CNC旋盤は、コンピュータが旋盤上でワークを回転制御し、工具によって円筒形状の部品に成形する加工プロセスです。ワークは回転主軸に固定され、回転しながら工具がプログラム設計に従ってその長手方向に移動します。このプロセスには、ねじ切り、溝入れ、穴あけなどが含まれ、高精度と滑らかな表面仕上げが維持されます。CNC旋盤技術は現代の製造業において重要な位置を占めており、航空から自動車に至るまで、複雑な部品加工が可能な幅広い産業に適用されています。
• ワークの設計：CADソフトウェアを使用してワークの設計とモデル化を行います。
• 処理プログラムの作成：ワークピースの設計に基づいて、工具の移動経路、切削条件などを含む処理プログラムを作成します。
• ワークピースの設置：ワークピースをCNC工作機械に取り付け、初期座標の設定とワークピースの固定を行います。
• ワークピースの加工：変換された工作機械命令を数値制御装置に読み込み、数値制御装置を通じて工作機械を制御し、対応する切削操作を実行します。
CNC旋盤は、シャフト、ピン、ロッド、フランジ、ブッシュ、プーリーなどの部品製造に広く使用されています。自動車、航空宇宙、電子、パイプライン、産業機械などの業界で広範にわたって適用されています。
低密度で軽量、高強度、優れた電気および熱伝導性、優れた耐腐食性、外観が良好で、CNC加工が容易です。
加工および成形が容易で、安定性が高く、化学薬品の腐食に抵抗でき、優れた表面品質、良好な機械的特性を持ち、衝撃および外力に耐える
SJ-MFGは、5軸CNC部品の表面処理に適用可能な幅広い表面処理オプションを提供しています。主な目的は、特定の機能要件を満たし、外観色を向上させ、部品表面の化学的耐性および腐食耐性を高めることです。
金属製品の表面に耐食性、耐摩耗性があり、多様な色と美観を持つ保護酸化皮膜を形成します。アルミニウム合金材料に最も広く使用されています。
高速で噴射するサンドによる衝撃効果を利用して、部品表面を清浄化および粗面化し、一定レベルの清浄度と異なる粗さを得ることができます。金属およびプラスチック材料の両方に適用可能です。
高濃度の化学溶液中で加熱することで緻密な保護膜を形成し、耐食性の向上、外観の改善、光の反射抑制に使用されます。鋼材およびステンレス鋼材に広く用いられます。
粉末塗料が部品に付着し、表面に硬い被膜を形成するようにします。被膜の厚さは均一で、耐摩耗性に優れています。金属部品に広く使用されます。
液体塗料を圧縮空気で部品の表面に吹き付けます。自動車や電子機器などの製品表面コーティングに広く用いられ、金属およびプラスチック材料の両方に適用可能です。
金属部品の表面にニッケル、クロム、金、亜鉛めっきなど、他の金属の層をコーティングする方法です。耐食性、耐摩耗性に優れ、外観も美しくなります。金属部品に適しています。
化学めっき液による表面処理に基づき、部品をめっき液に浸して金属膜を形成します。電気を必要としないため、金属および少数のプラスチック材料（ABS、PP、PC）に適しています。
溶液中の帯電粒子を用いて、部品の表面に均一なコーティングを形成します。金属部品に適しています。
部品の表面粗さを低減し、光沢があり滑らかで鏡面のような仕上げ効果を実現します。金属部品およびプラスチック部品に適用可能です。
部品の表面を研磨してラインを形成し、細やかで光沢のある仕上がりを実現します。金属部品に適用可能です。
高エネルギー密度のレーザーを用いて部品の特定領域を照射し、特殊なマーキングを施します。金属およびプラスチック部品に適用可能です。
グラフィックや文字が印刷されたスクリーン版を部品の表面に押圧することで、多彩なカラーオプションを提供します。金属およびプラスチック部品に適しています。
SJ-MFGのCNC旋削加工における標準公差は、プラスチック加工の場合ISO 2768（中程度）および金属加工の場合ISO 2768（精密）を適用しています。特定部位についてお客様がより厳しい公差を要求する場合は、事前にご連絡ください。当社のエンジニアリングチームが状況を慎重に評価し、可能な限り最高の精度を提供いたします。
当社はお客様向けに高品質かつ高精度な旋削部品を製造しており、優れた寸法安定性を実現しています。
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最大加工寸法：最大直径400mm。 |
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最小加工寸法：最小直径1mm。 |
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一般的な公差：±0.1mm。最良の公差は±0.005mmまで対応可能です。 |
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生産時間：単純な小型フライス部品は通常1日以内に完成します。大型の複雑構造部品は通常3日以内です。 |
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