CNCフライス加工（コンピュータ数値制御フライス加工）は、コンピュータによって制御された回転工具を用いて精密な部品を創出する除去型の製造プロセスです。金属やプラスチックなどの素材を加工でき、航空宇宙、医療機器、金型など多くの分野で広く使用されています。高精度、高効率、カスタマイズ性に優れており、高い自動化レベル、高精度が特徴で、複雑な部品や量産にも適しています。
• 動作原理の設計：CADソフトウェアを使用して、ワークピースの2Dまたは3Dデジタルモデルを作成します。
• プログラミング：CAMソフトウェアを使用して、CADモデルを工作機械が理解できるGコード（工具経路指令）に変換します。
• セットアップ：材料を工作機械の作業台に固定し、適切な工具を取り付けます。
• 加工：CNC工作機械のサーボモーターがプログラムに従って工具とワークピースの相対的な動きを制御します。工具が高速で回転しながら所定の軌道に沿って材料を切り削り、余分な部分を除去することで、最終的に所望の形状を形成します。
基本的な3軸からより複雑な4軸、さらに高度な5軸加工まで、お客様に包括的なCNCフライス加工サービスを提供しています。
3軸CNCフライス加工は、最も基本的で広く使用されているCNC加工の形態です。工具をX、Y、Zの3つの直線軸に沿って移動させることで動作します。
4軸フライス加工は、3軸フライス加工にA軸（X軸周りの回転）を追加することで、より複雑な加工を実現する技術です。
5軸マシニングは、3つの直線軸（X、Y、Z）と2つの回転軸を連携させることで実現され、複雑な曲面を持つ部品の加工に適しています。
低密度で軽量、高強度、優れた電気および熱伝導性、優れた耐腐食性、外観が良好で、CNC加工が容易です。
加工および成形が容易で、安定性が高く、化学薬品の腐食に抵抗でき、優れた表面品質、良好な機械的特性を持ち、衝撃および外力に耐える
SJ-MFGは、5軸CNC部品の表面処理に適用可能な幅広い表面処理オプションを提供しています。主な目的は、特定の機能要件を満たし、外観色を向上させ、部品表面の化学的耐性および腐食耐性を高めることです。
金属製品の表面に耐食性、耐摩耗性があり、多様な色と美観を持つ保護酸化皮膜を形成します。アルミニウム合金材料に最も広く使用されています。
高速で噴射するサンドによる衝撃効果を利用して、部品表面を清浄化および粗面化し、一定レベルの清浄度と異なる粗さを得ることができます。金属およびプラスチック材料の両方に適用可能です。
高濃度の化学溶液中で加熱することで緻密な保護膜を形成し、耐食性の向上、外観の改善、光の反射抑制に使用されます。鋼材およびステンレス鋼材に広く用いられます。
粉末塗料が部品に付着し、表面に硬い被膜を形成するようにします。被膜の厚さは均一で、耐摩耗性に優れています。金属部品に広く使用されます。
液体塗料を圧縮空気で部品の表面に吹き付けます。自動車や電子機器などの製品表面コーティングに広く用いられ、金属およびプラスチック材料の両方に適用可能です。
金属部品の表面にニッケル、クロム、金、亜鉛めっきなど、他の金属の層をコーティングする方法です。耐食性、耐摩耗性に優れ、外観も美しくなります。金属部品に適しています。
化学めっき液による表面処理に基づき、部品をめっき液に浸して金属膜を形成します。電気を必要としないため、金属および少数のプラスチック材料（ABS、PP、PC）に適しています。
溶液中の帯電粒子を用いて、部品の表面に均一なコーティングを形成します。金属部品に適しています。
部品の表面粗さを低減し、光沢があり滑らかで鏡面のような仕上げ効果を実現します。金属部品およびプラスチック部品に適用可能です。
部品の表面を研磨してラインを形成し、細やかで光沢のある仕上がりを実現します。金属部品に適用可能です。
高エネルギー密度のレーザーを用いて部品の特定領域を照射し、特殊なマーキングを施します。金属およびプラスチック部品に適用可能です。
グラフィックや文字が印刷されたスクリーン版を部品の表面に押圧することで、多彩なカラーオプションを提供します。金属およびプラスチック部品に適しています。
SJ-MFGのCNCフライス加工における標準公差は、プラスチック加工にはISO 2768（中級）、金属加工にはISO 2768（精密級）を適用しています。特定部位についてお客様がより厳しい公差を要求する場合は、事前にお知らせください。当社のエンジニアリングチームが状況を慎重に評価し、可能な最高の精度を提供いたします。
お客様向けに高品質で高精度な複雑なフライス加工部品を製造しており、優れた寸法安定性を備えています。
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最大加工寸法：最大直径 1000×500×500mm。 |
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最小加工寸法：最小直径 5×5×5mm。 |
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一般的な公差：±0.1mm。最良の公差は±0.005mmまで対応可能です。 |
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生産期間：簡単な小型フライス部品は通常2日以内に完了します。大型の複雑構造部品は通常3～5日以内です。 |
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