الطحن باستخدام الحاسبة (التحكم العددي بالحاسوب) هو عملية تصنيع تُزالة من خلالها مادة باستخدام أداة دوارة يتم التتحكم بها بواسطة الحاسوب لإنتاج أجزاء دقيقة. ويمكنه معالجة مواد مثل المعدن والبلاستيك، ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل الفضاء، والأجهاز الطبية، وقوالب الصب وغيرها. ويُشتهر هذه الطريقة بدقة عالية، وكفاءة عالية، وقابلية للتخصص. وتمتاز بدرجة عالية من التشغيل الآلي، ودقة عالية، ومناسبة للأجزاء المعقدة والإنتاج الجماعي.
• تصميم مبدأ العمل: استخدام برنامج CAD لإنشاء نموذج رقمي ثنائي أو ثلاثي الأبعاد للقطعة المراد تصنيعها.
• البرمجة: استخدام برنامج CAM لتحويل نموذج CAD إلى رمز G (تعليمات مسار الأداة) الذي يمكن للجهاز فهمه.
• الإعداد: تثبيت المادة الخام على طاولة أداة الجهاز وتثبيت الأداة المناسبة.
• المعالجة: يقوم المحرك المؤازر في جهاز CNC بالتحكم في الحركة النسبية بين الأداة وقطعة العمل وفقًا للبرنامج. تدور الأداة بسرعة عالية وتقطع المادة على طول المسار المحدد مسبقًا، بإزالة الأجزاء الزائدة، وتشكيل الشكل النهائي.
من الطحن الأساسي ذو 3 محاور إلى الطحن الأكثر تعقيدًا ذو 4 محاور، فضلاً عن الطحن المتقدم أكثر ذو 5 محاور، نوفر لعملائنا خدمات شاملة للطحن باستخدام الحاسبة.
تُعد الخراطة باستخدام التحكم العددي بالحاسوب (CNC) بثلاثة محاور الشكل الأساسي والأكثر استخدامًا في التشغيل الآلي. وتعمل هذه الطريقة عن طريق تحريك الأداة على طول المحاور الثلاثة العمودية (X، Y، وZ).
الخراطة بأربعة محاور هي تقنية تُبنى على الخراطة بثلاثة محاور، مع إضافة المحور A (الدوران حول المحور X) لتحقيق عمليات تصنيع أكثر تعقيدًا.
يتم تحقيق التشغيل بخمسة محاور من خلال التشغيل المنسق للمحاور الخطية الثلاثة (X، Y، Z) ومحورين دوارين، وهو مناسب لتصنيع قطع الأسطح المنحنية المعقدة.
كثافة منخفضة، ووزن خفيف، وقوة عالية، وتوصيل كهربائي وحراري جيد، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومظهر جيد، وسهولة في التشغيل باستخدام CNC.
سهل المعالجة والتشكيل، ومستقر جيدًا، ومقاوم للتآكل الكيميائي، وجودة سطح ممتازة، وخصائص ميكانيكية جيدة، ومقاوم للصدمات والقوى الخارجية
تقدم SJ-MFG مجموعة واسعة من خيارات معالجة السطح، والتي تُطبَّق على أسطح أجزاء التشغيل باستخدام ماكينات CNC ذات المحور الخمسة. والغرض الرئيسي هو تلبية متطلبات وظيفية محددة، وتحسين اللون والمظهر، وزيادة مقاومة السطح كيميائيًا والتآكل.
يتم تشكيل طبقة أكسيد واقية على سطح المنتجات المعدنية، وهي مقاومة للتآكل والارتداء، وتتوفر بألوان مختلفة ومظهر جميل. وتُستخدم عادةً مع مواد سبائك الألومنيوم.
باستخدام تأثير تدفق الرمل عالي السرعة لتنظيف وتخشين سطح القطع، يمكن تحقيق درجة معينة من النظافة ودرجات مختلفة من الخشونة، وتنطبق هذه الطريقة على المواد المعدنية والبلاستيكية على حد سواء.
تسخين القطعة في محلول كيميائي مركز عالي التركيز، مما يؤدي إلى تشكيل فيلم واقٍ كثيف يُستخدم لتعزيز مقاومة التآكل، وتحسين المظهر، وتقليل انعكاس الضوء إلى الحد الأدنى. وتُستخدم عادةً مع المواد الفولاذية والفولاذ المقاوم للصدأ.
تمكين طلاء المسحوق من الالتصاق بالقطع، مشكّلاً فيلمًا صلبًا على السطح. يكون سمك الطلاء موحدًا ومقاومًا للتآكل. ويُستخدم عادةً للقطع المعدنية.
يتم رش الطلاء السائل على سطح القطع بواسطة هواء مضغوط. ويُستخدم على نطاق واسع في الطلاء السطحي لمنتجات مثل السيارات والإلكترونيات، ويناسب كلًا من المواد المعدنية والبلاستيكية.
تغطية طبقة من معدن آخر على سطح القطعة المعدنية، مثل تغطية النيكل أو الكروم أو الذهب أو الزنك، وهي مقاومة للتآكل ومقاومة للبلى ولها مظهر جميل. وتصلح للقطع المعدنية.
بالاعتماد على المعالجة السطحية باستخدام محلول الطلاء الكيميائي، تُنقع القطع في محلول الطلاء لتكون فيلمًا معدنيًا دون الحاجة إلى الكهرباء. مناسب للمعادن وبعض المواد البلاستيكية القليلة (ABS، PP، PC).
استخدام الجسيمات المشحونة في المحلول لتكوين طبقة موحدة على سطح القطع. مناسب للقطع المعدنية.
تقليل خشونة سطح الأجزاء وتحقيق تأثير سطحي لامع، ناعم ويشبه المرآة. ينطبق على الأجزاء المعدنية والبلاستيكية.
طحن سطح الأجزاء لإنشاء خطوط، مما يحقق تأثيرًا دقيقًا ولامعًا. ينطبق على الأجزاء المعدنية.
استخدام أشعة الليزر عالية الكثافة للإشعاع في مناطق محددة من الأجزاء، تاركًا علامات خاصة. ينطبق على الأجزاء المعدنية والبلاستيكية.
طباعة الشاشة للوحات ذات الرسومات والنصوص على سطح الأجزاء، مع توفير مجموعة واسعة من خيارات الألوان. مناسب للأجزاء المعدنية والبلاستيكية.
إن التحملات القياسية الخاصة بـ SJ-MFG للطحن باستخدام CNC تنطبق على ISO 2768 (متوسطة) للتصنيع البلاستيكي وISO 2768 (دقيقة) للتصنيع المعدني. إذا كان لدى العميل متطلبات تحمل أكثر صرامة لمواقع معينة، يرجى إبلاغنا مسبقًا. سيقوم فريق مهندسينا بتقييم الوضع بعناية وتقديم أعلى دقة ممكنة.
نحن ننتج قطع طحن معقدة عالية الجودة ودقيقة لعملائنا، مع استقرار أبعادي من الطراز الأول.
|
أقصى أبعاد للتجهيز: القطر الأقصى 1000*500*500 مم. |
|
أدنى أبعاد للتجهيز: القطر الأدنى 5*5*5 مم. |
|
التسامح العام: ±0.1 مم، ويمكن للتسامح الأمثل الوصول إلى ±0.005 مم. |
|
وقت الإنتاج: يمكن إنجاز أجزاء الطحن الصغيرة البسيطة عادةً خلال يومين. المكونات الهيكلية الكبيرة والمعقدة عادةً خلال 3-5 أيام. |
EN
