تراشکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) یک فرآیند تولید از نوع تراشیدنی است که از یک ابزار چرخشی کنترلشده توسط کامپیوتر برای ساخت قطعات دقیق استفاده میکند. این روش قادر به پردازش موادی مانند فلز و پلاستیک است و بهطور گسترده در زمینههایی مانند هوافضا، دستگاههای پزشکی و قالبسازی و سایر موارد به کار میرود. این فرآیند به دلیل دقت بالا، کارایی زیاد و قابلیت سفارشیسازی شناخته شده است. همچنین دارای درجه بالایی از اتوماسیون بوده، دقت بالایی دارد و برای قطعات پیچیده و تولید انبوه مناسب است.
• طراحی اصل کار: از نرمافزار CAD برای ایجاد مدل دیجیتال دو بعدی یا سه بعدی قطعه کار استفاده کنید.
• برنامهنویسی: از نرمافزار CAM برای تبدیل مدل CAD به کد G (دستورالعمل مسیر ابزار) که دستگاه بتواند درک کند، استفاده کنید.
• تنظیم: مواد خام را روی میز ابزار دستگاه ثابت کنید و ابزار مناسب را نصب کنید.
• پردازش: موتور سروو دستگاه ابزار CNC حرکت نسبی ابزار و قطعه کار را طبق برنامه کنترل میکند. ابزار با سرعت بالا میچرخد و مواد را در امتداد مسیر از پیش تعیینشده برش میدهد، قسمتهای اضافی را حذف میکند و در نهایت شکل مورد نظر را ایجاد میکند.
از فرآیندهای پایه ۳ محوره تا انواع پیچیدهتر ۴ محوره و همچنین پردازش پیشرفتهتر ۵ محوره، ما خدمات جامع تراشکاری CNC را برای مشتریان خود ارائه میدهیم.
فرزکاری سه محوره CNC پایهترین و رایجترین نوع ماشینکاری CNC است. این دستگاه با حرکت ابزار در سه محور عمودی (X، Y و Z) کار میکند.
فرزکاری چهار محوره تکنیکی است که بر پایه فرزکاری سه محوره توسعه یافته و محور A (چرخش حول محور X) را اضافه میکند تا پردازش پیچیدهتری انجام شود.
ماشینکاری پنج محوره از طریق عملکرد هماهنگ سه محور خطی (X، Y، Z) و دو محور چرخشی انجام میشود و برای پردازش قطعات با سطوح منحنی پیچیده مناسب است.
چگالی پایین، وزن سبک، استحکام بالا، هدایت الکتریکی و حرارتی خوب، مقاومت عالی در برابر خوردگی، ظاهر مناسب و قابلیت آسان در ماشینکاری سیانسی.
آسان برای پردازش و شکلدهی، پایداری خوب، مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی، کیفیت سطح عالی، خواص مکانیکی خوب، مقاوم در برابر ضربه و نیروهای خارجی
SJ-MFG طیف گستردهای از گزینههای پرداخت سطح ارائه میدهد که بر روی سطح قطعات 5 محوره CNC اعمال میشوند. هدف اصلی، دستیابی به الزامات عملکردی خاص، بهبود رنگ و ظاهر، و افزایش مقاومت شیمیایی و در برابر خوردگی سطح قطعه است.
یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح محصولات فلزی ایجاد میشود که در برابر خوردگی و سایش مقاوم است، دارای رنگهای متنوع و ظاهر زیبا میباشد. این روش بیشتر برای مواد آلیاژ آلومینیوم استفاده میشود.
استفاده از اثر ضربهای جریان شن با سرعت بالا برای تمیز کردن و زبر کردن سطح قطعات، که میتواند به درجه مشخصی از تمیزی و زبری متفاوت دست یافت و برای مواد فلزی و پلاستیکی قابل اجرا است.
در یک محلول شیمیایی با غلظت بالا حرارت داده میشود و یک فیلم محافظ متراکم تشکیل میدهد که برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، بهبود ظاهر و کاهش بازتاب نور استفاده میشود. این روش معمولاً برای مواد فولادی و فولاد ضدزنگ به کار میرود.
به پودر رنگ اجازه میدهد تا به قطعات بچسبد و لایهای سخت و فیلمی روی سطح تشکیل دهد. ضخامت پوشش یکنواخت است و مقاوم در برابر سایش. این روش معمولاً برای قطعات فلزی استفاده میشود.
رنگ مایع با استفاده از هوای فشرده به سطح قطعات پاشیده میشود. این روش به طور گسترده برای پوشش سطحی محصولاتی مانند خودروها و تجهیزات الکترونیکی استفاده شده و برای مواد فلزی و پلاستیکی مناسب است.
پوشش دادن سطح قطعه فلزی با لایهای از فلز دیگر، مانند نیکل، کروم، طلا، روی و غیره؛ این پوشش در برابر خوردگی و سایش مقاوم است و ظاهری زیبا دارد. این روش برای قطعات فلزی مناسب است.
بر اساس عملیات سطحی با محلول آبکاری شیمیایی، قطعات در محلول آبکاری غوطهور میشوند تا لایهای فلزی تشکیل شود، بدون نیاز به جریان برق. مناسب برای فلزات و تعداد محدودی از مواد پلاستیکی (ABS، PP، PC).
استفاده از ذرات باردار در محلول برای تشکیل پوششی یکنواخت روی سطح قطعات. مناسب برای قطعات فلزی.
کاهش زبری سطح قطعات و دستیابی به اثر سطحی براق، صاف و شبیه به آینه. قابل اجرا بر روی قطعات فلزی و پلاستیکی.
با سنگزنی سطح قطعات و ایجاد خطوط، اثری ظریف و براق حاصل میشود. قابل اجرا بر روی قطعات فلزی.
استفاده از لیزر با تراکم انرژی بالا برای تاباندن به مناطق خاص قطعات و ایجاد علائم ویژه. قابل اجرا بر روی قطعات فلزی و پلاستیکی.
فشردن صفحات چاپ سیلکاسکرین با گرافیک و متون بر روی سطح قطعات، با طیف گستردهای از گزینههای رنگی. مناسب برای قطعات فلزی و پلاستیکی.
مزایای استاندارد SJ-MFG برای فرزکاری CNC مطابق با ISO 2768 (متوسط) برای ماشینکاری پلاستیک و ISO 2768 (دقیق) برای ماشینکاری فلزات اعمال میشود. در صورتی که مشتری نیازمندیهای دقیقتری در موقعیتهای خاصی داشته باشد، لطفاً از قبل اطلاع دهید. تیم مهندسی ما وضعیت را به دقت ارزیابی کرده و بالاترین دقت ممکن را ارائه خواهد داد.
ما قطعات پیچیده فرزکاری با کیفیت بالا و دقت زیاد را برای مشتریان خود تولید میکنیم که دارای پایداری ابعادی درجه یک هستند.
|
حداکثر ابعاد پردازش: حداکثر قطر 1000*500*500 میلیمتر. |
|
حداقل ابعاد پردازش: حداقل قطر 5*5*5 میلیمتر. |
|
تحمل عمومی: ±0.1 میلیمتر، بهترین تحمل قابل دستیابی ±0.005 میلیمتر است. |
|
زمان تولید: قطعات فرز کوچک و ساده معمولاً در عرض 2 روز تکمیل میشوند. قطعات ساختاری بزرگ و پیچیده معمولاً در عرض 3 تا 5 روز انجام میشوند. |
EN
