A CNC marás (Számítógépes Numerikus Irányítású Marás) egy leválasztó gyártási eljárás, amely forgó szerszámot használ, melyet számítógép irányít, hogy pontos alkatrészeket hozzon létre. Feldolgozhat anyagokat, mint fém és műanyag, és széles körben alkalmazzák például az űriparban, orvosi eszközök gyártásában, formák készítésében és más területeken. Kiemelkedik nagy pontosságában, hatékonyságában és testreszthetőségében. Magas fokú automatizáltság, nagy pontosság, összetett alkatrészek és tömeggyártás esetén is alkalmas.
• Működési elv tervezése: Használjon CAD szoftvert a munkadarab 2D vagy 3D digitális modelljének létrehozásához.
• Programozás: CAM szoftver segítségével alakítsa át a CAD modellt G-kódra (szerszámpálya-utasításokra), amelyet a gép értelmezni tud.
• Beállítás: Rögzítse a nyersanyagot a gép munkaasztalán, és szerelje fel a megfelelő szerszámot.
• Feldolgozás: A CNC gép szervomotorja vezérli a szerszám és a munkadarab program szerinti relatív mozgását. A szerszám nagy sebességgel forog, és az előre meghatározott pályán végigfutva leválasztja a felesleges anyagot, végül kialakítva a kívánt formát.
Az alapvető 3-tengelyestől kezdve a bonyolultabb 4-tengelyes, valamint az még fejlettebb 5-tengelyes megmunkálásig kínálunk átfogó CNC marási szolgáltatásokat ügyfeleink számára.
a 3 tengelyes CNC marás a legegyszerűbb és legelterjedtebb CNC megmunkálási forma. A szerszám mozgatásával működik a három térbeli tengely mentén (X, Y és Z).
a 4 tengelyes marás a 3 tengelyes eljárás kiegészítésével jön létre, hozzáadva az A tengelyt (forgás az X tengely körül), így összetettebb megmunkálás érhető el.
az 5 tengelyes megmunkálás a három lineáris (X, Y, Z) és két forgó tengely koordinált működtetésével valósul meg, összetett görbült felületű alkatrészek előállítására alkalmas.
Alacsony sűrűségű, könnyű, nagy szilárdságú, jó elektromos és hővezető-képességű, kitűnő korrózióállóságú, jó megjelenésű anyag, amely jól megmunkálható CNC gépeken.
Könnyen megmunkálható és alakítható, jó stabilitás, ellenálló kémiai korróziónak, kitűnő felületminőség, jó mechanikai tulajdonságok, ütés- és külső erők hatásával szembeni ellenálló
Az SJ-MFG széles választékú felületkezelési lehetőségeket kínál, amelyeket a 5 tengelyes CNC alkatrészek felületkezelésére alkalmaznak. A fő cél az adott funkcionális igények kielégítése, a megjelenés és szín javítása, valamint az alkatrészfelület kémiai és korrózióállóságának növelése.
Védőoxid-réteg alakul ki a fémtárgyak felületén, amely korrózióálló, kopásálló, különböző színű és esztétikus megjelenésű. Leggyakrabban alumíniumötvözet anyagoknál használják.
A nagy sebességű homokáram ütőhatását használva tisztítják és durvítják a részek felületét, így bizonyos fokú tisztaság és különböző durvaság érhető el, alkalmazható fém és műanyag anyagok esetén egyaránt.
Magas koncentrációjú kémiai oldatban történő hevítés hatására sűrű védőfólia képződik, amely növeli a korrózióállóságot, javítja a megjelenést, és minimalizálja a fényvisszaverődést. Általánosan acél- és rozsdamentes acélanyagoknál használják.
Lehetővé teszi a porfesték tapadását az alkatrészekhez, kemény felületi bevonatot képezve. A bevonatvastagság egyenletes és kopásálló. Általánosan használják fém alkatrészeknél.
Folyékony festéket fecskendeznek a részek felületére sűrített levegővel. Széles körben alkalmazzák olyan termékek felületi bevonására, mint az autók és az elektronikai eszközök, és alkalmas fém, valamint műanyag anyagokra is.
Egy másik fémréteg felvitele a fém alkatrész felületére, például nikkel, króm, arany, cinkbevonat stb., amely korrózióálló, kopásálló és esztétikus megjelenésű. Fém alkatrészekhez alkalmas.
A kémiai galvanizáló oldattal történő felületkezelés alapján az alkatrészeket bevonó oldatba merítik, hogy fémfilmet képezzenek anélkül, hogy áram szükséges lenne. Alkalmas fémekre és néhány műanyag anyagra (ABS, PP, PC).
Az oldatban lévő töltött részecskék segítségével egyenletes bevonatot hoznak létre az alkatrészek felületén. Fém alkatrészekhez alkalmas.
Csökkenti az alkatrészek felületi érdességét, és csillogó, sima, tükörszerű hatást ér el. Alkalmazható fémből és műanyagból készült alkatrészekre.
Az alkatrészek felületének csiszolásával vonalakat hoznak létre, így érve el a finom és fényes hatást. Alkalmazható fémből készült alkatrészekre.
Nagy energiasűrűségű lézerekkel megvilágítják az alkatrészek meghatározott területeit, speciális jelöléseket hagyva. Alkalmazható fémből és műanyagból készült alkatrészekre.
A grafikával és szöveggel ellátott fóliákat rányomják az alkatrészek felületére, széles színpaletta választható. Alkalmazható fémből és műanyagból készült alkatrészekre.
Az SJ-MFG szabványos CNC marási tűrései az ISO 2768 (közepes) szabványt követik műanyagok, illetve az ISO 2768 (finom) szabványt fémek megmunkálása esetén. Amennyiben az ügyfél adott pozíciókra szigorúbb tűrési értékeket ír elő, kérjük, jelezze ezt előzetesen. Mérnöki csapatunk gondosan értékeli a lehetőségeket, és a legmagasabb elérhető pontossággal dolgozik.
Magas minőségű és pontos, összetett marási alkatrészeket gyártunk ügyfeleink számára, első osztályú méretstabilitással.
|
Maximális feldolgozható méretek: Maximális átmérő 1000*500*500mm. |
|
Minimális feldolgozható méretek: Minimális átmérő 5*5*5mm. |
|
Általános tűrés: ±0,1 mm, legjobb esetben elérhető tűrés: ±0,005 mm. |
|
Gyártási idő: Egyszerű, kis méretű marási alkatrészeket általában 2 napon belül elkészítünk. Nagy méretű, összetett szerkezeti alkatrészeket általában 3-5 napon belül. |
EN
