Az öt-tengelyes CNC megmunkálás a modern, magas színvonalú gyártás egyik alapvető technológiája. A hagyományos háromtengelyű (X, Y, Z lineáris mozgás) rendszerhez képest két forgótengely (általában A, C tengely vagy B, C tengely) hozzáadásával az eszköz majdnem bármilyen irányból megközelítheti a munkadarabot, lehetővé téve az összetett geometriák egyszeri, pontos megmunkálását. Az űr- és légi közlekedés, az autóipar, valamint az orvosi berendezések területén az öt-tengelyes megmunkáló szolgáltatásokra támaszkodnak olyan összetett alkatrészek gyártásához, amelyek rendkívül magas pontosságot igényelnek.
| Alapvető megmunkálási képesség: | Főbb technikai előnyök: |
| Összetett felületek hatékony megmunkálása | Pontosság és reprodukálhatóság javítása |
| Több szöghelyzetű funkciók integrált megmunkálása | Növekvő termelési hatékonyság |
| Vékonyfalú, stabil alkatrészek megmunkálása | Szélesebb körű megmunkálási lehetőségek |
| Nagy pontosságú interferometriai ütközésvédelem | Anyag- és szerszámköltségek optimalizálása |
| Magas minőségű felületképzés | Áttörés a tervezési szabadságban |
A munkadarab és az eszköz szinkronizált forgásával és mozgásával egyszerre több irányban és szögben képes működni, így pontosan megmunkálható vele a munkadarab több felülete is. Kiemelkedő előnyökkel rendelkezik összetett geometriai formák és magas pontosságú alkatrészek megmunkolásánál.
Az SI-MFG-nak gazdag tapasztalata van az 5 tengelyes CNC megmunkálásban, rendelkezik szakértő 5 tengelyes programozási és gyártási csapattal, valamint jártasságot mutat a feldolgozó berendezések üzemeltetésében. Minden szükséges szolgáltatást kínálhat az optimális tervezéstől (DFM) a tömeggyártásig egyazon helyen.
Alacsony sűrűségű, könnyű, nagy szilárdságú, jó elektromos és hővezető-képességű, kitűnő korrózióállóságú, jó megjelenésű anyag, amely jól megmunkálható CNC gépeken.
Könnyen megmunkálható és alakítható, jó stabilitás, ellenálló kémiai korróziónak, kitűnő felületminőség, jó mechanikai tulajdonságok, ütés- és külső erők hatásával szembeni ellenálló
Az SJ-MFG széles választékú felületkezelési lehetőségeket kínál, amelyeket a 5 tengelyes CNC alkatrészek felületkezelésére alkalmaznak. A fő cél az adott funkcionális igények kielégítése, a megjelenés és szín javítása, valamint az alkatrészfelület kémiai és korrózióállóságának növelése.
Védőoxid-réteg alakul ki a fémtárgyak felületén, amely korrózióálló, kopásálló, különböző színű és esztétikus megjelenésű. Leggyakrabban alumíniumötvözet anyagoknál használják.
A nagy sebességű homokáram ütőhatását használva tisztítják és durvítják a részek felületét, így bizonyos fokú tisztaság és különböző durvaság érhető el, alkalmazható fém és műanyag anyagok esetén egyaránt.
Magas koncentrációjú kémiai oldatban történő hevítés hatására sűrű védőfólia képződik, amely növeli a korrózióállóságot, javítja a megjelenést, és minimalizálja a fényvisszaverődést. Általánosan acél- és rozsdamentes acélanyagoknál használják.
Lehetővé teszi a porfesték tapadását az alkatrészekhez, kemény felületi bevonatot képezve. A bevonatvastagság egyenletes és kopásálló. Általánosan használják fém alkatrészeknél.
Folyékony festéket fecskendeznek a részek felületére sűrített levegővel. Széles körben alkalmazzák olyan termékek felületi bevonására, mint az autók és az elektronikai eszközök, és alkalmas fém, valamint műanyag anyagokra is.
Egy másik fémréteg felvitele a fém alkatrész felületére, például nikkel, króm, arany, cinkbevonat stb., amely korrózióálló, kopásálló és esztétikus megjelenésű. Fém alkatrészekhez alkalmas.
A kémiai galvanizáló oldattal történő felületkezelés alapján az alkatrészeket bevonó oldatba merítik, hogy fémfilmet képezzenek anélkül, hogy áram szükséges lenne. Alkalmas fémekre és néhány műanyag anyagra (ABS, PP, PC).
Az oldatban lévő töltött részecskék segítségével egyenletes bevonatot hoznak létre az alkatrészek felületén. Fém alkatrészekhez alkalmas.
Csökkenti az alkatrészek felületi érdességét, és csillogó, sima, tükörszerű hatást ér el. Alkalmazható fémből és műanyagból készült alkatrészekre.
Az alkatrészek felületének csiszolásával vonalakat hoznak létre, így érve el a finom és fényes hatást. Alkalmazható fémből készült alkatrészekre.
Nagy energiasűrűségű lézerekkel megvilágítják az alkatrészek meghatározott területeit, speciális jelöléseket hagyva. Alkalmazható fémből és műanyagból készült alkatrészekre.
A grafikával és szöveggel ellátott fóliákat rányomják az alkatrészek felületére, széles színpaletta választható. Alkalmazható fémből és műanyagból készült alkatrészekre.
Az SJ-MFG 5 tengelyes CNC megmunkálásának szabványos tűrései a műanyag megmunkálásnál az ISO 2768 (közepes), fém megmunkálásnál az ISO 2768 (finom) szabványokra vonatkoznak. Amennyiben az ügyfél szigorúbb tűréseket igényel, kérjük, adjon át egy 2D-s műszaki rajzot a teljes tűréshatárok feltüntetésével. Mérnöki csapatunk konzultálni fog Önnel a kulcsfontosságú méretek tűréseiről, és a lehetséges legnagyobb pontossággal dolgozik.
Magas minőségű és pontos, összetett 5 tengelyes CNC alkatrészeket gyártunk ügyfeleink számára elsőrangú méretstabilitással.
|
Maximális megmunkálási méretek: maximális átmérő 350 mm. |
|
Minimális megmunkálási méretek: minimális átmérő 25 mm. |
|
Általános tűrés: ±0,1 mm, legjobb esetben elérhető tűrés: ±0,005 mm. |
|
Gyártási idő: egyszerű, kisebb 5 tengelyes alkatrészek általában 5 napon belül elkészülnek. Nagyobb méretű, összetett szerkezeti elemek gyártása általában 8–10 napig tart. |
Az alkatrészek öt-tengelyes megmunkálása széles körben alkalmazott különféle igényes területeken, mint például az űrrepülés (pl. lapátok, törzsvázak), egészségügy (pl. implantátumok, fogászati alkatrészek), gépjárműipar (pl. formák, összetett alkatrészek), energia (pl. turbinalapátok) és formagyártás (pl. cipőformák, műanyag formák).
Repülőgépmotor-turbinapálcák, forgórészek, házak, műholdalkatrészek, repülőgéptörzs bonyolult szerkezeti alkatrészei stb., amelyek könnyűséget, nagy szilárdságot és magas pontosságot igényelnek.
Mesterséges ízületek (csípőízület, térdízület), ortopédiai implantátumok (csavarok, gerincrögzítők), fogászati ortopédiai készülékek, rendkívül magas pontosságra és biokompatibilitásra törekedve.
Motorblokk/furatfej, hajtótengely, főtengelyrúd, alváz bonyolult alkatrészei, teljesítményfokozás és súlycsökkentés céljából.
Bonyolult üregű, prémium minőségű fröccsöntő- és fúvóformák, magas felületminőség elérése érdekében.
Szélturbinapálcák, kompresszorpálcák, olajfúróberendezések bonyolult alkatrészei, napenergia-berendezések precíziós alkatrészei.
Kormányzócsuklók, kapcsolórudak és egyéb nagyon pontos és összetett alkatrészek
Az öt tengelyes megmunkálás előnyei:
1. Erős feldolgozási képesség összetett alakoknál: Összetett görbült felületek és több szöggel rendelkező alkatrészek megmunkálására is alkalmas.
2. Növeli a termelési hatékonyságot: Az öt tengelyes megmunkálás csökkenti az eszközcserék és újrafogások számát a folyamat során.
3. Több irányú megmunkálás lehetősége: Az öt tengelyes megmunkálásnál az orsó több irányban elforgatható és dölthető, így bármilyen szögben végezhet vágást.
Az öt tengelyes megmunkálás hátrányai:
1. Magas berendezésbefektetési költség: Az öt tengelyes megmunkáló berendezések beszerzési költsége viszonylag magas.
2. Nehéz programozás és kezelés: Az öt tengelyes megmunkálás programozása és kezelése meglehetősen kihívásos.
3. Magas követelmények az eszközökhöz és az eszközkopáshoz: Az öt tengelyes megmunkálásnál nagy igény van az eszközök minőségére és élettartamára.
EN
