Përpunimi CNC me pesë boshte është një nga teknologjitë kryesore në prodhimin modern të kategorisë së lartë. Duke i shtuar dy boshte rrotullimi (zakonisht boshtet A, C ose B, C) tre boshtëve tradicionalë (lëvizja lineare X, Y, Z), mjeti mund të përpunojë punën nga pothuajse çdo drejtim, duke lejuar përpunimin e saktë njëkohësh të gjeometrive të ndërlikuara. Sektorët si aviacioni, industrisë së automjeteve dhe pajisjet mjekësore mbështeten në shërbimet e përpunimit me pesë boshte për të prodhuar pjesë të ndërlikuara që kërkojnë saktësi të lartë.
| Aftësia kryesore e përpunimit: | Përparësitë Teknike Kryesore: |
| Përpunim i efikshëm i sipërfaqeve të ndërlikuara | Përmirësim i saktësisë dhe precizitetit |
| Përpunim i integruar i karakteristikave me kënd të ndryshëm | Përmirësim i efikasitetit të prodhimit |
| Përpunimi i pjesëve të qëndrueshme me mur të hollë | Një gamë më e gjerë mundësish përpunimi |
| Anashkalim i saktësisë me interferencë të lartë | Optimizimi i kostove të materialeve dhe mjeteve |
| Formimi i sipërfaqes së cilësisë së lartë | Zbërthim në lirinë e dizajnit |
Duke përdorur rrotullimin dhe lëvizjen e sinkronizuar të punës dhe mjetit, mund të funksionojë njëkohërisht në shumë drejtime dhe kënde, duke përpunuar me saktësi disa sipërfaqe të punës. Ka përparësi të dukshme kur përpunon forma gjeometrike komplekse dhe pjesë me saktësi të lartë.
SI-MFG ka përvojë të pasur në fresimin CNC me 5 boshte, një ekspertizë profesionale në programimin dhe prodhimin me 5 boshte, si dhe veprim të suksesshëm të pajisjeve të përpunimit. Ajo mund të ofrojë klientëve shërbime të integruara nga optimizimi i dizajnit (DFM) deri te prodhimi masiv.
Dhenshmëri e ulët, peshë e lehtë, forcë e lartë, përçueshmëri e mirë elektrike dhe termike, rezistencë e shkëlqyeshme ndaj korrozionit, pamje e mirë dhe e lehtë për përpunimin CNC.
I lehtë për tu përpunuar dhe formuar, stabilitet i mirë, i rezistent ndaj korrozionit kimik, cilësi e shkëlqyeshme e sipërfaqes, veti mekanike të mira, i rezistent ndaj goditjeve dhe forcave të jashtme
SJ-MFG ofron një gamë të gjerë opsionesh përpunimi të sipërfaqes, të cilat aplikohen në përpunimin e sipërfaqes së pjesëve CNC me 5 boshte. Qëllimi kryesor është për të plotësuar kërkesat funksionale specifike, për të përmirësuar ngjyrën e pamjes, si dhe për të rritur rezistencën kimike dhe kundër korrozionit të sipërfaqes së pjesëve.
Një shtresë mbrojtëse oksidi formohet në sipërfaqen e produkteve metalike, e cila është rezistente ndaj korrozionit, rezistente ndaj konsumit, ka një gamë ngjyrash dhe pamje të bukur. Përdoret më së shpeshti për materiale legura aluminiumi.
Duke përdorur efektin e goditjes së rrjedhës së shpejtë të rërës për të pastruar dhe rugozuar sipërfaqen e pjesëve, mund të arrihet një nivel i caktuar pastërtie dhe ndryshime të ndryshme të rugozitetit, dhe është i aplikueshëm si për materiale metalike ashtu edhe për ato plastike.
Ngrohur në një tretësirë kimike me përqendrim të lartë, formon një film mbrojtës të dendur, i cili përdoret për të rritur rezistencën ndaj korrozionit, për të përmirësuar pamjen dhe për të minimizuar reflektimin e dritës. Zakonisht përdoret për materiale çeliku dhe çeliku të pangur.
Lejon që përtinëra të ngjitetë në pjesë, duke formuar një shtresë të fortë mbulesë në sipërfaqe. Trashësia e mbulesës është uniforme dhe është rezistente ndaj konsumit. Përdoret zakonisht për pjesë metalike.
Ngjyra e lëngshme shpërthehet mbi sipërfaqen e pjesëve me ajër të kompresuar. Përdoret gjerësisht për mbulimin e sipërfaqeve të produkteve si automjetet dhe pajisjet elektronike, dhe është e përshtatshme për materiale metalike dhe plastike.
Mbulesa e një shtrese metali tjetër mbi sipërfaqen e pjesës metalike, si për shembull nikelimi, kromimi, arimi, zinkimi etj., është rezistente ndaj korrozionit, rezistente ndaj konsumit dhe ka pamje të bukur. Është e përshtatshme për pjesë metalike.
Bazuar në trajtimin e sipërfaqes me tretësirë kimike plumbimi, pjesët zhyten në tretësirën e plumbimit për të formuar një film metalik, pa nevojë për energji elektrike. I përshtatshëm për metale dhe disa materiale plastike (ABS, PP, PC).
Përdorimi i grimcave të ngarkuara në tretësirë për të formuar një mbulesë uniforme mbi sipërfaqen e pjesëve. I përshtatshëm për pjesë metalike.
Zvogëloni rugozitetin e sipërfaqes së pjesëve dhe arrini një efekt të shkëlqyeshëm, të lëmuar dhe me pamje pasqyre. Zbatohet për pjesë metalike dhe plastike.
Duke i rrafshuar sipërfaqen e pjesëve për të krijuar vija, arrihet një efekt i hollë dhe i lëmuar. Zbatohet për pjesë metalike.
Përdorimi i lasereve me dendësi të lartë energjie për t'i ekspozuar zona të caktuara të pjesëve, duke lënë shenja speciale. Zbatohet për pjesë metalike dhe plastike
Shtypni pllakat e shtypura me grafikë dhe tekste në sipërfaqen e pjesëve, dhe ofroni një gamë të gjerë opsionesh ngjash. E përshtatshme për pjesë metalike dhe plastike.
Tolerancat standarde të SJ-MFG për punimin me CNC 5-aksesor janë të aplikueshme sipas ISO 2768 (mesatare) për punimin e plastikës dhe ISO 2768 (e hollë) për punimin e metaleve. Nëse klienti ka kërkesa specifike për toleranca më të shtrenguara, ju lutemi jepni një vizatim teknik 2D që përfshin specifikimet e plota të tolerancave. Ekipi ynë i inxhinierisë do të komunikojë me ju rreth tolerancave të dimensioneve kryesore dhe do t'ju ofrojë saktësinë më të lartë të mundshme.
Ne prodhojmë pjesë komplekse me 5 akse CNC me cilësi të lartë dhe precizitet për klientët tanë, me stabilitet përmasash të klasës së parë.
|
Dimensionet maksimale të procesimit: Diametri maksimal 350 mm. |
|
Dimensionet minimale të procesimit: Diametri minimal 25 mm. |
|
Toleranca e përgjithshme: ±0,1 mm, toleranca më e mirë mund të arrijë deri në ±0,005 mm. |
|
Koha e prodhimit: Pjesët e vogla të thjeshta me 5 akse zakonisht mund të përfundohen brenda 5 ditëve. Pjesët strukturore komplekse me madhësi të madhe zakonisht zgjasin nga 8 deri në 10 ditë. |
Punimi pesë-aksesor i pjesëve përdoret gjerësisht në fusha të ndryshme të kërkesave të larta si aero-hapësirë (p.sh. palete, ramat e fuselazhit), kujdes shëndetësor (p.sh. implante, pjesë ortodontike), industrinë automobilistike (p.sh. matrica, pjesë komplekse), energji (p.sh. palete turbinash) dhe prodhimin e matrica (p.sh. matrica për këpucë, matrica plastike).
Paleta të turbinës së motorrave të avionëve, rotatorë, karroca, pjesë satelitore, pjesë strukturore komplekse të fuselazhit të avionit, etj., të cilat kërkojnë lehtësi, fortësi të lartë dhe precizitet të lartë.
Kyç kunjash (kyç i kofshës, kyç i gjurit), implanter ortopedikë (vidha, fiksatorë për palcë), pajisje ortodontike dentare, me qëllim arritjen e precizitetit ekstrem dhe biokompatibilitetit.
Blloku i motorrit/koka e cilindrit, krukshafti, braktë lidhëse, pjesë komplekse të asisë, për përmirësimin e performancës dhe zvogëlimin e peshës.
Hunda komplekse për forma të avancuara për formatin me shtypje dhe për formatin me fryrje, duke arritur një përfundim të lartë të sipërfaqes.
Kthjellët e turbinës së erës, kthjellët e kompresorit, pjesët komplekse të pajisjeve të tharjes së naftës, pjesët e sakta të pajisjeve të energjisë diellore.
Kllarqet e timonit, krahët e lidhjes dhe pjesë të tjera shumë të sakta dhe komplekse
Përparësitë e punimeve me pesë boshte:
1. Aftësi e fortë përpunimi për forma komplekse: Mund të përpunojë sipërfaqe të lakuar komplekse dhe pjesë me kënde të shumta.
2. Përmirëson efikasitetin e prodhimit: Përpunimi me pesë boshte zvogëlon numrin e ndërrimeve të mjeteve dhe rivendosjeve gjatë procesit të përpunimit.
3. Lejon përpunimin multidrejtimor: Spindeli në përpunimin me pesë boshte mund të rrotullohet dhe përkulet në shumë drejtime, dhe të kryejë prerjen në çdo kënd.
Të metat e punimeve me pesë boshte:
1. Kosto e lartë e investimit në pajisje: Kostoja e investimit në pajisjet e përpunimit me pesë boshte është relativisht e lartë.
2. Programim dhe operim i vështirë: Programimi dhe operimi i përpunimit me pesë boshte është relativisht i vështirë.
3. Kërkesa të larta për mjete dhe konsumin e tyre: Në përpunimin me pesë boshte, kërkohen lart cilësia dhe jetëgjatësia e mjeteve.
EN
