Pětiosé CNC obrábění je jednou z klíčových technologií moderního vysoce výkonného průmyslu. Přidáním dvou rotačních os (obvykle osy A, C nebo B, C) k tradičním třem ose (lineární pohyb X, Y, Z) může nástroj přistupovat k obrobku téměř z libovolného směru, což umožňuje jednorázové přesné zpracování složitých geometrií. Odvětví jako letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl a lékařské zařízení spoléhají na služby pětiosého obrábění pro výrobu složitých součástí vyžadujících extrémně vysokou přesnost.
| Klíčová výrobní kapacita: | Základní technické výhody: |
| Efektivní zpracování komplexních ploch | Zlepšení přesnosti a kvality |
| Integrované zpracování víceúhlových prvků | Zlepšení produkční efektivity |
| Zpracování tenkostěnných stabilních dílů | Širší spektrum výrobních možností |
| Vysokopřesné interferenční vyhýbání se | Optimalizace nákladů na materiál a nástroje |
| Kvalitní tvorba povrchu | Průlom ve svobodě návrhu |
Prostřednictvím synchronní rotace a pohybu obrobku a nástroje může pracovat současně v několika směrech a úhlech, přesně zpracovává více ploch obrobku. Má zřejmé výhody při zpracování složitých geometrických tvarů a vysokopřesných dílů.
Společnost SI-MFG má bohaté zkušenosti s obrábkou na 5osých CNC strojích, profesionální tým pro 5osé programování a výrobu a ovládá obsluhu obráběcích zařízení. Může zákazníkům poskytnout komplexní služby od optimalizace návrhu (DFM) až po sériovou výrobu.
Nízká hustota, lehká hmotnost, vysoká pevnost, dobrá elektrická a tepelná vodivost, vynikající odolnost proti korozi, dobrý vzhled a snadná obrobitelnost na CNC strojích.
Snadno zpracovatelný a tvarovatelný, dobrá stabilita, odolný vůči chemické korozí, vynikající kvalita povrchu, dobré mechanické vlastnosti, odolný vůči nárazům a vnějším silám
SJ-MFG nabízí širokou škálu možností povrchových úprav, které se používají při úpravě povrchu 5osých CNC součástí. Hlavním cílem je splnit specifické funkční požadavky, vylepšit vzhled a barvu, a zvýšit chemickou odolnost a odolnost proti korozi povrchu součástí.
Na povrchu kovových výrobků se vytvoří ochranná oxidační vrstva, která je odolná proti korozi a opotřebení, nabízí různé barvy a estetický vzhled. Nejčastěji se používá u slitin hliníku.
Použitím nárazového účinku rychlého proudění písku se povrch dílů čistí a drsní, čímž lze dosáhnout určité míry čistoty a různé drsnosti povrchu, vhodné pro kovové i plastové materiály.
Ohříváním ve vysoce koncentrovaném chemickém roztoku vznikne hustá ochranná vrstva, která zvyšuje odolnost proti korozi, zlepšuje vzhled a minimalizuje odraz světla. Běžně se používá u ocelových a nerezových materiálů.
Povolte, aby se prášková barva přilepila k dílům a vytvořila na povrchu tvrdý povlak. Tloušťka povlaku je rovnoměrná a odolná proti opotřebení. Obvykle se používá pro kovové díly.
Na povrch dílů se stříká tekutá barva stlačeným vzduchem. Je široce používán pro povrchové povlaky výrobků, jako jsou automobily a elektronika, a je použitelný jak na kovové, tak na plastové materiály.
Na povrchu kovové části se navíc nalepí vrstva jiného kovu, například niklu, chromu, zlata, zinku atd., což je odolné vůči korozi, opotřebení a má krásný vzhled. Je vhodný pro kovové díly.
Na základě povrchové úpravy chemickým roztokem se části ponoří do roztoku a vytvoří kovový film, není zapotřebí elektřiny. Vhodné pro kovy a některé plastové materiály (ABS, PP, PC).
Použití nabitých částic v roztoku k vytvoření rovnoměrného povlak na povrchu dílů. Vhodné pro kovové díly.
Sníží drsnost povrchu dílů a dosáhne lesklého, hladkého a zrcadlového efektu. Použitelné pro kovové a plastové díly.
Broušením povrchu dílů se vytvářejí linky, čímž se dosáhne jemného a lesklého efektu. Použitelné pro kovové díly.
Použitím laserů s vysokou hustotou energie se ozáří konkrétní oblasti dílů, čímž zanechají speciální značky. Použitelné pro kovové a plastové díly.
Potiskové desky s grafikou a textem jsou tisknuty na povrch dílů a nabízejí širokou škálu barevných možností. Vhodné pro kovové a plastové díly.
Standardní tolerance SJ-MFG pro 5osé CNC obrábění platí pro ISO 2768 (střední) u plastových dílů a ISO 2768 (jemné) u kovových dílů. Pokud má zákazník konkrétní požadavky na přesnější tolerance, prosím dodávejte 2D technický výkres s úplnou specifikací tolerancí. Náš inženýrský tým se s vámi spojí ohledně klíčových rozměrových tolerancí a zajistí nejvyšší možnou přesnost.
Vyrábíme vysoce kvalitní a přesné komplexní 5osé CNC díly pro naše zákazníky s prvotřídní rozměrovou stabilitou.
|
Maximální rozměry opracování: Maximální průměr 350 mm. |
|
Minimální rozměry opracování: Minimální průměr 25 mm. |
|
Obecná tolerance: ±0,1 mm, nejlepší dosažitelná tolerance je ±0,005 mm. |
|
Doba výroby: Jednoduché malé 5osé díly lze obvykle dokončit do 5 dnů. U velkých složitých konstrukčních dílů to obvykle trvá 8 až 10 dnů. |
Pětiosé obrábění součástí se široce používá v různých náročných oborech, jako je letecký a kosmický průmysl (např. lopatky, nosníky trupu), zdravotnictví (např. implantáty, zubní díly), automobilový průmysl (např. formy, složité díly), energetika (např. lopatky turbín) a výroba forem (např. formy na obuv, plastové formy).
Lopatky turbín letadlových motorů, rotory, skříně, součásti satelitů, složité konstrukční díly trupu letadel atd., vyžadující nízkou hmotnost, vysokou pevnost a vysokou přesnost.
Umělé klouby (bok, koleno), ortopedické implantáty (šrouby, fixátory páteře), zubní ortodontické pomůcky, které vyžadují extrémně vysokou přesnost a biokompatibilitu.
Blok motoru/válcová hlava, kliková hřídel, ojnice, složité součásti podvozku, zvyšující výkon a snižující hmotnost.
Složité dutiny pro vysoce kvalitní formy pro vstřikování a fóliové formy, dosahující vysoké jakosti povrchu.
Listy větrných turbín, lopatky kompresorů, složité součásti zařízení pro těžbu ropy, přesné díly zařízení pro využití solární energie.
Řídicí čepy, spojovací ramena a další vysoce přesné a složité součásti
Výhody pětiosého obrábění:
1. Silná zpracovatelská kapacita pro složité tvary: Může zpracovávat složité křivé plochy a díly s více úhly.
2. Zvyšuje výrobní efektivitu: Pětiosé obrábění snižuje počet výměn nástrojů a opakovaného upínání během procesu.
3. Umožňuje vícestranné obrábění: Vřeteno pětiosého stroje se může otáčet a naklánět ve více směrech a provádět řezání pod libovolným úhlem.
Nevýhody pětiosého obrábění:
1. Vysoké náklady na vybavení: Investiční náklady na pětiosé obráběcí zařízení jsou relativně vysoké.
2. Obtížné programování a ovládání: Programování a obsluha pětiosých strojů je poměrně náročná.
3. Vysoké nároky na nástroje a jejich opotřebení: U pětiosého obrábění jsou kladeny vysoké požadavky na kvalitu a životnost nástrojů.
EN
