Viisiakselinen CNC-jyrsintä on yksi modernin korkean tason valmistuksen keskeisistä teknologioista. Perinteiseen kolmiakseliseen (X, Y, Z lineaariliike) lisäämällä kaksi kiertokiltaa (yleensä A-, C-akselit tai B-, C-akselit) työkalu voi lähestyä työkappaletta melkein mistä tahansa suunnasta, mikä mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden tarkan käsittelyn yhdellä kiinnityksellä. Ilmailu-, automotiivi- ja lääketekniikkateollisuus käyttävät viisiakselista jyrsintää valmistettaessaan erittäin tarkkoja monimutkaisia komponentteja.
| Ydinprosessointikyky: | Ydinominaisuudet: |
| Tehokas monimutkaisten pintojen käsittely | Tarkkuuden ja tarkkuuden parantaminen |
| Monikulmaisen ominaisuuden integrointikäsittely | Parannus tuotantotehokkuudessa |
| Ohutseinämäisten stabiilien osien käsittely | Laajempi käsittelykapasiteetti |
| Korkean tarkkuuden interferometrinen välttäminen | Materiaalin ja työkalujen kustannusten optimointi |
| Laadukas pinnan muodostus | Suunnitteluvapauden läpimurto |
Työkappaleen ja työkalun samanaikaisen pyörimisen ja liikkeen avulla se voi toimia useissa suunnissa ja kulmissa samanaikaisesti, käsitellen tarkasti työkappaleen useita pintoja. Sillä on selkeät edut monimutkaisten geometristen muotojen ja korkean tarkkuuden osien käsittelyssä.
SI-MFG:llä on runsaasti kokemusta CNC 5-akselin jyrsinnästä, ammattitaitoisesta 5-akselin ohjelmoinnin ja tuotannon tiimistä sekä kokeneesta prosessointilaitteiden käytöstä. Yritys voi tarjota asiakkaille yhden pysähdyksen ratkaisut suunnittelun optimoinnista (DFM) massatuotantoon
Alhainen tiheys, kevyt paino, korkea lujuus, hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, erinomainen korroosionkestävyys, hyvä ulkonäkö ja helppo CNC-koneenvälitys.
Helppo jalostaa ja muotoilla, hyvä stabiilisuus, kestävä kemiallista korroosiota vastaan, erinomainen pintalaatu, hyvät mekaaniset ominaisuudet, kestävä iskuja ja ulkoisia voimia vastaan
SJ-MFG tarjoaa laajan valikoiman pintakäsittelyvaihtoehtoja, jotka sovelletaan 5-akselisten CNC-osien pintakäsittelyyn. Tärkeimpänä tarkoituksena on täyttää tietyt toiminnalliset vaatimukset, parantaa ulkonäön väriä sekä parantaa osan pinnan kemiallista kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Metallituotteiden pinnalle muodostuu suojakerros, joka on korroosionkestävä, kulumiskestävä, saatavana useissa väreissä ja kauniin ulkoasun omaava. Sitä käytetään eniten alumiiniseoksille.
Käyttämällä suurinopeuksista hiekkavirtaa puhdistetaan ja karhennetaan osien pintoja, saavuttaen tietyn puhdistusasteen ja erilaisia karheusasteita, ja soveltuu sekä metalleihin että muoveihin.
Kuumennetaan korkeapitoisessa kemikaaliliuoksessa, jolloin muodostuu tiivis suojakalvo, jota käytetään korroosion kestävyyden parantamiseen, ulkonäön parantamiseen ja valon heijastumisen minimoimiseen. Sitä käytetään yleisimmin teräs- ja ruostumattomille teräsmateriaaleille.
Mahdollistaa pulverimaalin kiinnittymisen osiin, muodostaen kovan pinnoitteen pinnalle. Pinnoitteen paksuus on yhtenäinen ja se on kulumisvastaista. Sitä käytetään yleisesti metalliosissa.
Nestemainen maali ruiskutetaan osien pinnalle paineilman avulla. Sitä käytetään laajalti tuotteiden, kuten autojen ja elektroniikan, pintapinnoitteena, ja se soveltuu sekä metalli- että muovimateriaaleihin.
Metalliosan pinnalle muodostetaan kerros toista metallia, kuten nikkeli-, kromi-, kulta- tai sinkkikilpiä. Se on korroosionkestävää, kulumisvastaista ja kauniin ulkoasua. Soveltuu metalliosiin.
Perustuu kemialliseen pinnoituskäsittelyyn, jossa osat upotetaan pinnoitusliuokseen muodostaakseen metallikalvon ilman sähköä. Soveltuu metalleihin ja muutamiin muovimateriaaleihin (ABS, PP, PC).
Käyttää liuoksessa olevia varattuja hiukkasia muodostamaan yhtenäisen pinnoitteen osan pinnalle. Soveltuu metalliosiin.
Vähentää osien pinnankarkeutta ja saavuttaa kiiltävän, sileän ja peilikuvanomainen pintavaikutus. Soveltuu metalliosiin ja muoviosiin.
Hiomalla osien pintoja luodaan viivoja, jolloin saavutetaan hieno ja kiiltävä vaikutus. Soveltuu metalliosiin.
Käyttämällä korkeaenergiatiheyksisiä lasereita tiettyjen alueiden säteilyttämiseen osissa jätetään erityisiä merkintöjä. Soveltuu metalleihin ja muoveihin.
Painetaan ruiskutettuja kuvio- ja tekstialustoja osien pinnalle tarjoamaan laaja valikoima väri vaihtoehtoja. Sopii metallille ja muoville.
SJ-MFG:n 5-akselisen CNC-jyrsinnän standarditoleranssit noudattavat ISO 2768 (keskikokoinen) muoviosien ja ISO 2768 (tarkka) metalliosien käsittelyssä. Jos asiakkaalla on tiukempia toleransseja koskevia vaatimuksia, toimita 2D-tekninen piirustus, jossa on täydelliset toleranssimäärittelyt. Tekniikkatiimimme keskustelee kanssanne tärkeimmistä mittojen toleransseista ja tarjoaa mahdollisimman korkean tarkkuuden.
Tuotamme asiakkaillemme korkealaatuisia ja tarkkoja monimutkaisia 5-akselisia CNC-osia erinomaisella mittojen vakautuksella.
|
Suurimmat käsittelymitat: maksimihalkaisija 350 mm. |
|
Pienimmät käsittelymitat: minimihalkaisija 25 mm. |
|
Yleistoleranssi: ±0,1 mm, paras saavutettava toleranssi ±0,005 mm. |
|
Valmistusaika: Yksinkertaiset pienet 5-akseliset osat valmistuvat yleensä 5 päivässä. Suuret monimutkaiset rakenteiset komponentit kestävät yleensä 8–10 päivää. |
Osien viisiakselista koneistusta käytetään laajasti erilaisissa vaativissa sovelluksissa, kuten ilmailussa ja avaruustekniikassa (esim. siiviset, runkorungot), terveydenhuollossa (esim. implantit, hammasosat), autoteollisuudessa (esim. muotit, monimutkaiset osat), energiateollisuudessa (esim. turbiinisäätimet) ja muottivalmistuksessa (esim. kenkämuotit, muovimuotit).
Lentokoneen moottorin turbiinisäätöpyörät, roottorit, kotelot, satelliittikomponentit, lentokoneen rungon monimutkaiset rakennenosat jne., joissa vaaditaan keveyttä, korkeaa lujuutta ja tarkkuutta.
Tekojalat (lonkanivel, polvinivel), ortopediset implantit (ruuvit, selkärangansisälliset kiinnikkeet), hammaslääketieteelliset ortodonttiset laitteet, jotka tähtäävät erittäin korkeaan tarkkuuteen ja biologiseen yhteensopivuuteen.
Moottorin kara / sylinterikansi, kampiakseli, sauva, alustan monimutkaiset komponentit, suorituskyvyn parantaminen ja painon vähentäminen.
Monimutkaiset kammiot huippuluokan ruiskumuoveissa ja puhalusmuoveissa, saavuttaen korkean pintalaadun.
Tuuliturbiinien siivet, kompressorisiivet, öljynporauslaitteiston monimutkaiset osat, aurinkoenergialaitteiston tarkat osat.
Ohjauspyörät, yhdistelytangot ja muut erittäin tarkat sekä monimutkaiset osat
Viisiakselisen koneen etuja:
1. Vahva käsittelykyky monimutkaisiin muotoihin: Se voi käsitellä monimutkaisia kaarevia pintoja ja osia, joilla on useita kulmia.
2. Parantaa tuotantotehokkuutta: Viisiakselinen käsittely vähentää työkalujen vaihtojen määrää ja uudelleenpuristamista prosessin aikana.
3. Mahdollistaa monisuuntaisen käsittelyn: Viisiakselisen käsittelyn poranterä voi kiertää ja kallistua useisiin suuntiin ja leikata millä tahansa kulmalla.
Viisiakselisen koneen haitat:
1. Korkea laitteiston investointikustannus: Viisiakselisen käsittelyn laitteiston investointikustannukset ovat suhteellisen korkeat.
2. Vaikea ohjelmointi ja käyttö: Viisiakselisen käsittelyn ohjelmointi ja käyttö ovat melko haastavia.
3. Korkeat vaatimukset työkaluille ja työkalujen kulumiselle: Viisiakselisessa käsittelyssä työkalujen laadulla ja kestolla on tiukat vaatimukset.
EN
