Петоосната CNC обработка е една од клучните технологии во современата производство на висок степен. Со додавање на две ротирачки оски (обично A, C оски или B, C оски) на традиционалните три оски (X, Y, Z линеарно движење), алатката може да пристапи до предметот од практично било која насока, овозможувајќи еднократна прецизна обработка на комплексни геометриски форми. Индустриите како што се аерокосмичката, автомобилската и медицинската опрема зависат од петоосните услуги за обработка за производство на комплексни компоненти кои бараат исклучително висока прецизност.
| Основна можност за обработка: | Основни технички предности: |
| Ефикасна обработка на комплексни површини | Подобрување на прецизноста и точноста |
| Интегрирана обработка на карактеристики под повеќе агли | Подобрување на продуктивноста |
| Обработка на стабилни делови со тенки ѕидови | Поголем опсег на можностите за обработка |
| Високо прецизно интерферентно избегнување | Оптимизација на трошоците за материјал и алат |
| Формирање на висококвалитетна површина | Пробив во слободата на дизајнот |
Со синхронското вртење и движење на предметот и алатот, може да работи истовремено во повеќе насоки и агли, прецизно обработувајќи повеќе површини на предметот. Има очигледни предности при обработка на сложени геометриски форми и високопрецизни делови.
SI-MFG има богато искуство во CNC обработка со 5 оски, професионален тим за програмирање и производство со 5 оски и вешто управување со опремата за обработка. Може да им нуди на клиентите комплексни услуги од оптимизација на дизајнот (DFM) до масовна производство.
Ниска густина, лесна тежина, висока јачина, добра електрична и топлинска спроводливост, одлична отпорност на корозија, добар изглед и лесно за CNC обработување.
Лесно за обработка и формирање, добра стабилност, отпорен на хемиска корозија, одлично квалитет на површината, добри механички својства, отпорен на удар и надворешни сили
SJ-MFG нуди широк спектар опции за третман на површина, кои се применуваат при третманот на површината на 5-осни CNC делови. Главната цел е да се исполнат специфични функционални барања, да се подобри изгледот и бојата, како и хемиската отпорност и отпорноста на корозија на површината на деловите.
На површината на металните производи се формира заштитен оксиден слој, кој е отпорен на корозија, отпорен на трошење, има разновидност на бои и убав изглед. Најчесто се користи за алуминиски легурни материјали.
Користејќи го ударниот ефект од високобрзински песок, се чисти и згрубува површината на деловите, со што се постигнуваат одредена чистота и различна грапавост, а се применливи како за метални, така и за пластични материјали.
Греан во хемиско решение со висока концентрација, се формира густ заштитен филм, кој служи за подобрување на отпорноста против корозија, подобрување на изгледот и минимално рефлектирање на светлината. Често се користи за челични и нерѓосувачки челични материјали.
Овозможува прашкестото бојадисување да се прилепи за деловите, формирајќи тврст прекршок на површината. Дебелината на прекршокот е еднаква и е отпорен на трошење. Често се користи за метални делови.
Течната боја се прска врз површината на деловите со компримиран воздух. Широко се користи за површинско покривање на производи како автомобили и електроника, а погодна е како за метални така и за пластични материјали.
Нанесување слој од друг метал на површината на металниот дел, како никел, хром, злато, цинково галванизирање итн., отпорен на корозија, отпорен на трошење и со убав изглед. Погодно за метални делови.
Врз основа на површинската обработка со хемиско галванизирачко решение, деловите се потопуваат во растворот за да се формира метален прекршок, без потреба од струја. Погодно за метали и неколку пластика (ABS, PP, PC).
Користење на наелектризирани честички во растворот за да се формира еднаков прекршок на површината на деловите. Погодно за метални делови.
Намалување на нерамнините на површината на деловите и постигнување сјајен, глаток и огледален ефект. Применливо за метални и пластични делови.
Издраскување на површината на деловите за да се создадат линии, со што се постигнува фина и сјајна текстура. Применливо за метални делови.
Користење на ласери со висока густина на енергија за осветлување на специфични области од деловите, при што се оставаат посебни марки. Применливо за метални и пластични делови
Притискање на шелак-тиснати плочи со графики и текст на површината на деловите, со голем избор на бои. Подходно за метални и пластични делови.
Стандардните толеранции на SJ-MFG за 5-осно CNC обработка се во согласност со ISO 2768 (средна прецизност) за обработка на пластични материјали и ISO 2768 (фина прецизност) за обработка на метали. Ако клиентот има специфични барања за построги толеранции, ве молиме доставете технички цртеж во 2D со целосни спецификации за толеранции. Нашиот инженерски тим ќе комуницира со вас за клучните димензии и толеранции и ќе обезбеди највисока можно прецизност.
Произведуваме висококвалитетни и прецизни комплексни делови со 5-осно CNC за нашите клиенти, со одлична стабилност на димензиите.
|
Максимални димензии на обработка: максимален пречник 350 мм. |
|
Минимални димензии на обработка: минимален пречник 25 мм. |
|
Општи толеранции: ±0,1 мм, најдобри толеранции можат да достигнат до ±0,005 мм. |
|
Времетраење на производството: Едноставни помали 5-осни делови обично можат да се завршат за 5 дена. Комплексни конструктивни делови поголеми по големина обично траат 8 до 10 дена. |
Петосното фрезирање на делови има широка примена во разни барања полиња како што се аерокосмичката (на пр. лопатки, каросерии), здравствената заштита (на пр. импланти, забни делови), автомобилската (на пр. форми, комплексни делови), енергетиката (на пр. турбински лопатки) и производството на форми (на пр. обувки, пластични форми).
Турбински лопатки за авионски мотори, ротори, куќишта, сателитски компоненти, комплексни структурни делови од трупот на авионите итн., кои бараат лесна конструкција, висока чврстина и висока прецизност.
Вештачки зглобови (зглоб на бедрото, коленен зглоб), ортопедски импланти (винкови, фиксатори за грбета), стоматолошки апарати за исправање заби, со цел екстремно висока прецизност и биокомпатибилност.
Блок на мотор/глава на цилиндар, колено вратило, спојна полза, комплексни компоненти од шаси, за подобрување на перформансите и намалување на тежината.
Комплексни шуплини за инжекциски форми и форми за тргнување, постигнување висок квалитет на површината.
Лопати на ветрогенератори, лопати на компресори, сложени компоненти на опрема за бушење на нафта, прецизни делови на опрема за сончева енергија.
Комплети за управлявање, поврзувачки полиња и други високопрецизни и сложени компоненти
Предности на петосната механичка обработка:
1. Силна обработувачка способност за комплексни форми: Може да се обработуваат комплексни криви површини и делови со повеќе агли.
2. Зголемување на производствената ефикасност: Петосната обработка го намалува бројот на смена на алата и повторно цврстење во текот на процесот.
3. Овозможува обработка од повеќе насоки: Вретеното кај петосната обработка може да ротира и накренува во повеќе насоки и да врши сечење под било кој агол.
Недостатоците на петосната механичка обработка:
1. Висока инвестиција во опрема: Инвестициската цена на опремата за петосна обработка е релативно висока.
2. Тешко програмирање и работа: Програмирањето и работањето со петосна обработка е доста изазовно.
3. Високи барања за алати и трошење на алатите: Кај петосната обработка, барањата за квалитет и траење на алатите се многу високи.
EN
