Päťosé CNC obrábanie je jednou z kľúčových technológií v modernej vysokorozpočtovej výrobe. Pridaním dvoch rotačných osí (zvyčajne A, C os alebo B, C os) k tradičným trom osiam (X, Y, Z lineárny pohyb) môže nástroj pristupovať k obrobku takmer z akéhokoľvek smeru, čo umožňuje jednorazové presné spracovanie komplexných geometrií. Priemyselné odvetvia ako letecký a vesmírny priemysel, automobilový priemysel a lekárskych zariadenia sa spoliehajú na päťosé obrábanie pri výrobe komplexných súčiastok vyžadujúcich extrémne vysokú presnosť.
| Kľúčová schopnosť spracovania: | Kľúčové technické výhody: |
| Efektívne spracovanie komplexných plôch | Zlepšenie presnosti a spoľahlivosti |
| Spracovanie integrácie funkcií z viacerých uhlov | Zlepšenie produkčnej efektívnosti |
| Obrábanie tenkostenných stabilných dielov | Širší rozsah spracovacích možností |
| Vysokopresné interferometrické vyhýbanie sa | Optimalizácia nákladov na materiál a nástroje |
| Vysokokvalitné tvorenie povrchov | Prechod vo voľbe dizajnu |
Prostredníctvom synchronného otáčania a pohybu obrobku a nástroja môže pracovať súčasne v viacerých smeroch a uhloch, presne spracovávať viacero povrchov obrobku. Má zrejmé výhody pri spracovaní komplexných geometrických tvarov a vysokopresných súčiastok.
SI-MFG má bohaté skúsenosti s CNC obrábaním na 5 osí, profesionálny tím pre programovanie a výrobu na 5 osí a dokonale ovláda spracovateľské zariadenia. Môže ponúknuť zákazníkom komplexné služby od optimalizácie dizajnu (DFM) až po hromadnú výrobu.
Nízka hustota, ľahká hmotnosť, vysoká pevnosť, dobrá elektrická a tepelná vodivosť, vynikajúca odolnosť voči korózii, dobrý vzhľad a jednoduché spracovanie na CNC strojoch.
Ľahko spracovateľný a tvárny, dobrá stabilita, odolný voči chemickej korózii, vynikajúca kvalita povrchu, dobré mechanické vlastnosti, odolný voči nárazom a vonkajším silám
SJ-MFG ponúka širokú škálu možností povrchovej úpravy, ktoré sa aplikujú na povrch súčiastok 5-osého CNC obrábania. Hlavným cieľom je splniť špecifické funkčné požiadavky, zlepšiť vzhľad a farbu, ako aj zvýšiť chemickú odolnosť a odolnosť voči korózii povrchu súčiastok.
Na povrchu kovových výrobkov sa vytvorí ochranná oxidačná vrstva, ktorá je odolná voči korózii a opotrebeniu, má rôzne farby a estetický vzhľad. Najčastejšie sa používa u zliatin hliníka.
Použitím nárazového účinku prúdu piesku pri vysokých rýchlostiach sa vyčistí a zhrubí povrch súčiastok, čo umožňuje dosiahnuť určitú mieru čistoty a rôzny stupeň drsnosti, a je vhodné pre kovové aj plastové materiály.
Zahrievaním vo vysokej koncentrácii chemického roztoku sa vytvorí hustá ochranná vrstva, ktorá zvyšuje odolnosť voči korózii, zlepšuje vzhľad a minimalizuje odraz svetla. Bežne sa používa u ocelových a nehrdzavejúcich materiálov.
Umožňuje nanesenie práškového laku na diely a vytvára tvrdú povlakovú vrstvu na povrchu. Tloušťka povlaku je rovnomerná a odolná voči opotrebeniu. Bežne sa používa pre kovové diely.
Tekutý lak je nanášaný na povrch dielov pomocou stlačeného vzduchu. Široko sa používa na povrchové nátery výrobkov, ako sú automobily a elektronika, a je vhodný pre kovové aj plastové materiály.
Nanesenie vrstvy iného kovu na povrch kovového dielu, napríklad niklu, chrómu, zlata, zinku atď., je odolné voči korózii, opotrebeniu a má krásny vzhľad. Je vhodné pre kovové diely.
Na základe povrchovej úpravy chemickým riedidlom sa diely ponoria do riedidla, kde sa vytvorí kovová vrstva bez použitia elektriny. Vhodné pre kovy a niektoré plastové materiály (ABS, PP, PC).
Použitie nabitých častíc v roztoku na vytvorenie rovnomerného povlaku na povrchu dielov. Vhodné pre kovové diely.
Znížte drsnosť povrchu súčiastok a dosiahnite lesklý, hladký a zrkadlový efekt povrchu. Použiteľné na kovové a plastové súčiastky.
Broušením povrchu súčiastok sa vytvárajú čiary, čo dosahuje jemný a lesklý efekt. Použiteľné na kovové súčiastky.
Použitie laserov s vysokou energetickou hustotou na ožarovanie konkrétnych oblastí súčiastok, čím vznikajú špeciálne značky. Použiteľné na kovové a plastové súčiastky
Tlačové platy s grafikou a textom sa pri tlači pritlačia na povrch súčiastok a ponúkajú širokú škálu farebných možností. vhodné pre kovové a plastové súčiastky.
Štandardné tolerancie SJ-MFG pri 5-osom CNC obrábaní sa vzťahujú na ISO 2768 (stredná trieda) pre plastové materiály a ISO 2768 (jemná trieda) pre kovové materiály. Ak má zákazník špecifické požiadavky na prísnejšie tolerancie, prosím, poskytnite 2D technický výkres s úplnými špecifikáciami tolerancií. Náš inžiniersky tím sa s Vami spojí ohľadom kľúčových rozmerových tolerancií a zabezpečí najvyššiu možnú presnosť.
Vyrábame vysokej kvality a presné komplexné súčiastky 5-osého CNC pre našich zákazníkov s prvotriednou rozmernou stabilitou.
|
Maximálne spracovateľné rozmery: Maximálny priemer 350 mm. |
|
Minimálne spracovateľné rozmery: Minimálny priemer 25 mm. |
|
Bežná tolerancia: ±0,1 mm, najlepšia dosiahnuteľná tolerancia: ±0,005 mm. |
|
Čas výroby: Jednoduché malé 5-osé súčiastky sa zvyčajne dokončia do 5 dní. Veľké komplexné konštrukčné súčasti trvajú zvyčajne 8 až 10 dní. |
Päťosé obrábanie súčiastok sa široko používa v rôznych náročných odvetviach, ako je letecký priemysel (napr. lopatky, rámy trupu), zdravotníctvo (napr. implantáty, zubné súčasti), automobilový priemysel (napr. formy, komplexné súčasti), energetika (napr. lopatky turbín) a výroba foriem (napr. obuvné formy, plastové formy).
Lopatky turbín lietadlových motorov, rotory, skrine, súčasti satelitov, komplexné konštrukčné prvky trupov lietadiel atď., ktoré vyžadujú nízku hmotnosť, vysokú pevnosť a vysokú presnosť.
Umelé kĺby (bedrový kĺb, kolený kĺb), ortopedické implantáty (skrutky, fixátory chrbtice), zubné ortodontické prístroje, ktorých cieľom je extrémne vysoká presnosť a biokompatibilita.
Bloky motora/válcová hlava, kľuková hriadeľ, ojnice, komplexné komponenty podvozku, zvyšovanie výkonu a zníženie hmotnosti.
Komplexné dutiny pre vysokotriedne vstrekovacie a fúkané formy, dosahujúce vysokú úroveň povrchovej úpravy.
Lopatky veterných turbín, lopatky kompresora, komplexné komponenty na banské zariadenia na ťažbu ropy, presné súčasti zariadení na využitie slnečnej energie.
Riadené čapy, spojovacie ramená a ďalšie vysokejšie presné a komplexné súčiastky
Výhody päťosého obrábania:
1. Silná spracovateľská kapacita pre komplexné tvary: Dokáže spracovať komplexné zakrivené plochy a súčiastky s viacerými uhlami.
2. Zvyšuje výrobnú efektívnosť: Päťosé obrábanie zníži počet výmen nástrojov a opakovaného upínania počas procesu.
3. Umožňuje viacsmerne obrábanie: Vreteno päťosého stroja sa môže otáčať a nakláňať v viacerých smeroch a vykonávať rezanie pod ľubovoľným uhlom.
Nevýhody päťosého obrábania:
1. Vysoké náklady na zariadenia: Investičné náklady na päťosé obrábacie zariadenia sú relatívne vysoké.
2. Náročné programovanie a obsluha: Programovanie a ovládanie päťosého obrábania je dosť náročné.
3. Vysoké požiadavky na nástroje a opotrebovanie nástrojov: Pri päťosom obrábaní sú kladené vysoké nároky na kvalitu a životnosť nástrojov.
EN
