Η πεντάξονη CNC κατεργασία είναι μία από τις βασικές τεχνολογίες στη σύγχρονη υψηλού επιπέδου παραγωγή. Με την προσθήκη δύο περιστροφικών αξόνων (συνήθως οι άξονες A, C ή B, C) στους παραδοσιακούς τρεις άξονες (X, Y, Z γραμμική κίνηση), το εργαλείο μπορεί να προσεγγίσει το τεμάχιο από σχεδόν οποιαδήποτε κατεύθυνση, επιτρέποντας την ακριβή επεξεργασία πολύπλοκων γεωμετριών σε μία μόνο φάση. Βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία και ο εξοπλισμός υγείας βασίζονται σε υπηρεσίες πεντάξονης κατεργασίας για την παραγωγή πολύπλοκων εξαρτημάτων που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια.
| Βασική δυνατότητα κατεργασίας: | Βασικά Τεχνικά Πλεονεκτήματα: |
| Αποτελεσματική επεξεργασία πολύπλοκων επιφανειών | Βελτίωση της ακρίβειας και της ορθότητας |
| Επεξεργασία ενσωμάτωσης πολλαπλών γωνιών | Βελτίωση στην Αποδοτικότητα Παραγωγής |
| Κατεργασία ελαφρών εξαρτημάτων με σταθερά τοιχώματα | Ευρύτερο εύρος δυνατοτήτων κατεργασίας |
| Υψηλής ακρίβειας διαφορική αποφυγή | Βελτιστοποίηση του κόστους υλικών και εργαλείων |
| Ποιοτικός σχηματισμός επιφάνειας | Επανάσταση στην ελευθερία σχεδίασης |
Μέσω της σύγχρονης περιστροφής και κίνησης του τεμαχίου και του εργαλείου, μπορεί να λειτουργεί ταυτόχρονα σε πολλές κατευθύνσεις και γωνίες, επεξεργαζόμενο με ακρίβεια πολλαπλές επιφάνειες του τεμαχίου. Έχει σαφή πλεονεκτήματα κατά την επεξεργασία πολύπλοκων γεωμετρικών σχημάτων και εξαρτημάτων υψηλής ακριβείας.
Η SI-MFG διαθέτει πλούσια εμπειρία στην κατεργασία CNC 5 αξόνων, με εξειδικευμένη ομάδα προγραμματισμού και παραγωγής 5 αξόνων, καθώς και εξειδίκευση στη λειτουργία των εξοπλισμών επεξεργασίας. Μπορεί να παρέχει στους πελάτες ολοκληρωμένες υπηρεσίες, από τη βελτιστοποίηση σχεδίασης (DFM) μέχρι τη μαζική παραγωγή.
Χαμηλή πυκνότητα, ελαφρύ βάρος, υψηλή αντοχή, καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, εξαιρετική αντίσταση σε διάβρωση, καλή εμφάνιση και εύκολη κατεργασία με CNC.
Εύκολο στην επεξεργασία και το σχηματισμό, καλή σταθερότητα, ανθεκτικό στη χημική διάβρωση, εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας, καλές μηχανικές ιδιότητες, ανθεκτικό στις κρούσεις και τις εξωτερικές δυνάμεις
Η SJ-MFG προσφέρει μια ευρεία γκάμα επιλογών επιφανειακής επεξεργασίας, οι οποίες εφαρμόζονται στην επιφανειακή επεξεργασία εξαρτημάτων 5 αξόνων CNC. Ο κύριος στόχος είναι να πληρούνται συγκεκριμένες λειτουργικές απαιτήσεις, να βελτιωθεί η εμφάνιση και το χρώμα, καθώς και να αυξηθεί η χημική και η αντοχή στη διάβρωση της επιφάνειας των εξαρτημάτων.
Δημιουργείται μια προστατευτική οξειδωτική στοιβάδα στην επιφάνεια των μεταλλικών προϊόντων, η οποία είναι ανθεκτική στη διάβρωση και στη φθορά, διατίθεται σε ποικιλία χρωμάτων και έχει ελκυστική εμφάνιση. Χρησιμοποιείται κυρίως για υλικά κράματος αλουμινίου.
Με τη χρήση του κραδασμού από ρεύμα άμμου υψηλής ταχύτητας για τον καθαρισμό και την ανωμαλοποίηση της επιφάνειας των εξαρτημάτων, επιτυγχάνεται ορισμένος βαθμός καθαρότητας και διαφορετικοί βαθμοί τραχύτητας, και εφαρμόζεται τόσο σε μεταλλικά όσο και σε πλαστικά υλικά.
Θερμαίνεται σε διάλυμα υψηλής συγκέντρωσης, οπότε σχηματίζεται πυκνή προστατευτική μεμβράνη, η οποία χρησιμοποιείται για την ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση, τη βελτίωση της εμφάνισης και την ελαχιστοποίηση της ανάκλασης του φωτός. Χρησιμοποιείται συνήθως για υλικά από χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα.
Επιτρέπει στο σκόνη βαφής να προσφύεται στα εξαρτήματα, δημιουργώντας ένα σκληρό επίστρωμα στην επιφάνεια. Το επίστρωμα έχει ομοιόμορφο πάχος και είναι ανθεκτικό στη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως για μεταλλικά εξαρτήματα.
Η υγρή βαφή ψεκάζεται στην επιφάνεια των εξαρτημάτων με χρήση συμπιεσμένου αέρα. Χρησιμοποιείται ευρέως για επικάλυψη προϊόντων όπως αυτοκίνητα και ηλεκτρονικά, και είναι κατάλληλη τόσο για μεταλλικά όσο και για πλαστικά υλικά.
Επικάλυψη ενός στρώματος άλλου μετάλλου στην επιφάνεια του μεταλλικού εξαρτήματος, όπως νικέλιο, χρώμιο, χρυσός, γαλβάνιση με ψευδάργυρο κ.λπ., που προσφέρει αντοχή στη διάβρωση, στη φθορά και έχει ελκυστική εμφάνιση. Κατάλληλο για μεταλλικά εξαρτήματα.
Βασισμένο στην επεξεργασία της επιφάνειας με χημικό ρόφημα, τα εξαρτήματα βυθίζονται στο ρόφημα για να σχηματιστεί ένα μεταλλικό φιλμ, χωρίς ανάγκη για ηλεκτρικό ρεύμα. Κατάλληλο για μέταλλα και λίγα πλαστικά υλικά (ABS, PP, PC).
Χρησιμοποιώντας φορτισμένα σωματίδια στο διάλυμα για να δημιουργηθεί ένα ομοιόμορφο επίστρωμα στην επιφάνεια των εξαρτημάτων. Κατάλληλο για μεταλλικά εξαρτήματα.
Μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων και επιτύχετε ένα λαμπερό, ομαλό και καθρεφτισμένο αποτέλεσμα. Εφαρμόζεται σε μεταλλικά και πλαστικά εξαρτήματα.
Μέσω της τρίψης της επιφάνειας των εξαρτημάτων για δημιουργία γραμμών, επιτυγχάνεται ένα λεπτό και λαμπερό αποτέλεσμα. Εφαρμόζεται σε μεταλλικά εξαρτήματα.
Χρησιμοποιώντας λέιζερ υψηλής πυκνότητας ενέργειας για να ακτινοβολήσει συγκεκριμένες περιοχές των εξαρτημάτων, δημιουργούνται ειδικά σημάδια. Εφαρμόζεται σε μεταλλικά και πλαστικά εξαρτήματα
Πιέστε τις οθόνες-εκτυπωμένες πλάκες με γραφικά και κείμενα στην επιφάνεια των εξαρτημάτων και προσφέρετε μια μεγάλη ποικιλία χρωμάτων. Κατάλληλο για μεταλλικά και πλαστικά εξαρτήματα.
Οι πρότυπες ανοχές της SJ-MFG για την κατεργασία CNC 5 αξόνων εφαρμόζονται σύμφωνα με το ISO 2768 (μέσο) για πλαστικά και ISO 2768 (λεπτό) για μεταλλικά. Εάν ο πελάτης έχει συγκεκριμένες απαιτήσεις για αυστηρότερες ανοχές, παρακαλούμε να παράσχετε ένα 2D τεχνικό σχέδιο που περιλαμβάνει πλήρη προδιαγραφή ανοχών. Η μηχανική μας ομάδα θα επικοινωνήσει μαζί σας σχετικά με τις ανοχές των βασικών διαστάσεων και θα παρέχει τη δυνατή υψηλότερη ακρίβεια.
Παράγουμε υψηλής ποιότητας και ακριβείς πολύπλοκα εξαρτήματα CNC 5 αξόνων για τους πελάτες μας, με εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων.
|
Μέγιστες διαστάσεις κατεργασίας: Μέγιστη διάμετρος 350 mm. |
|
Ελάχιστες διαστάσεις κατεργασίας: Ελάχιστη διάμετρος 25 mm. |
|
Γενική ανοχή: ±0,1 mm, η καλύτερη ανοχή μπορεί να φτάσει τα ±0,005 mm. |
|
Χρόνος παραγωγής: Απλά μικρά εξαρτήματα 5 αξόνων συνήθως ολοκληρώνονται εντός 5 ημερών. Για μεγάλα πολύπλοκα δομικά εξαρτήματα απαιτούνται συνήθως 8 έως 10 ημέρες. |
Η πέντε-άξονης κατεργασία εξαρτημάτων χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους απαιτητικούς τομείς όπως ο αεροδιαστημικός (π.χ. πτερύγια, πλαίσια αεροσκαφών), η υγεία (π.χ. εμφυτεύματα, οδοντιατρικά εξαρτήματα), η αυτοκινητοβιομηχανία (π.χ. καλούπια, σύνθετα εξαρτήματα), η ενέργεια (π.χ. πτερύγια τουρμπίνας) και η κατασκευή καλουπιών (π.χ. καλούπια παπουτσιών, πλαστικά καλούπια).
Πτερύγια τουρμπίνης αεροσκαφών, ρότορες, κελύφη, εξαρτήματα δορυφόρων, πολύπλοκα δομικά εξαρτήματα του αμφιθήνου αεροσκαφών, κ.ά., τα οποία απαιτούν ελαφρύτητα, υψηλή αντοχή και μεγάλη ακρίβεια.
Τεχνητές αρθρώσεις (ισχίου, γόνατος), ορθοπεδικά εμφυτεύματα (βίδες, συστήματα σταθεροποίησης σπονδυλικής στήλης), οδοντιατρικές ορθοδοντικές συσκευές, με στόχο την εξαιρετική ακρίβεια και βιοσυμβατότητα.
Μπλοκ κινητήρα/κεφαλή κυλίνδρου, στροφαλοφόρος άξονας, μπιέλα, πολύπλοκα εξαρτήματα ανάρτησης, βελτίωση απόδοσης και μείωση βάρους.
Πολύπλοκες κοιλότητες για υψηλής ποιότητας έγχυσης καλουπιών και φυσητών καλουπιών, με επίτευξη υψηλής επιφανειακής ολοκλήρωσης.
Πτερύγια ανεμογεννητριών, πτερύγια συμπιεστή, πολύπλοκα εξαρτήματα εξοπλισμού για γεώτρηση πετρελαίου, ακριβή εξαρτήματα εξοπλισμού ηλιακής ενέργειας.
Κόμβοι διεύθυνσης, συνδετικά εξαρτήματα και άλλα εξαιρετικά ακριβή και πολύπλοκα εξαρτήματα
Πλεονεκτήματα της πεντάξονης κατεργασίας:
1. Ισχυρή δυνατότητα κατεργασίας σύνθετων σχημάτων: Μπορεί να επεξεργαστεί σύνθετες καμπύλες επιφάνειες και εξαρτήματα με πολλαπλές γωνίες.
2. Αύξηση της παραγωγικότητας: Η πεντάξονη κατεργασία μειώνει τον αριθμό των αλλαγών εργαλείων και της επανατοποθέτησης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
3. Δυνατότητα κατεργασίας πολλαπλών κατευθύνσεων: Ο άξονας περιστροφής της πεντάξονης κατεργασίας μπορεί να περιστρέφεται και να κλίνει σε πολλαπλές κατευθύνσεις, και να πραγματοποιεί κοπή σε οποιαδήποτε γωνία.
Τα μειονεκτήματα της πεντάξονης κατεργασίας:
1. Υψηλό κόστος επένδυσης σε εξοπλισμό: Το κόστος επένδυσης σε εξοπλισμό πεντάξονης κατεργασίας είναι σχετικά υψηλό.
2. Δύσκολος προγραμματισμός και λειτουργία: Ο προγραμματισμός και η λειτουργία της πεντάξονης κατεργασίας είναι αρκετά δύσκολοι.
3. Υψηλές απαιτήσεις για εργαλεία και φθορά εργαλείων: Στην πεντάξονη κατεργασία, απαιτείται υψηλή ποιότητα και διάρκεια ζωής των εργαλείων.
EN
