Pemesinan CNC lima-paksi adalah salah satu teknologi teras dalam pembuatan moden berkemahiran tinggi. Dengan penambahan dua paksi putaran (kebiasaannya paksi A, C atau paksi B, C) kepada tiga paksi tradisional (gerakan linear X, Y, Z), alat boleh menghampiri benda kerja dari hampir semua arah, membolehkan pemprosesan tepat sekali lalu bagi geometri yang kompleks. Industri seperti aerospace, automotif, dan peralatan perubatan bergantung kepada perkhidmatan pemesinan lima-paksi untuk menghasilkan komponen kompleks yang memerlukan ketepatan sangat tinggi.
| Keupayaan pemprosesan teras: | Kelebihan teknikal teras: |
| Pemprosesan cekap bagi permukaan kompleks | Penambahbaikan ketepatan dan kejituan |
| Pengintegrasian Fitur Berbilang Sudut dalam Pemprosesan | Penambahbaikan dalam Kecekapan Pengeluaran |
| Pemprosesan komponen nipis yang stabil | Julat kemampuan pemprosesan yang lebih luas |
| Pengelakan interferometri berkembaran tinggi | Pengoptimuman kos bahan dan alat |
| Pembentukan permukaan berkualiti tinggi | Lompatan dalam kebebasan rekabentuk |
Melalui putaran dan pergerakan sejag serentak benda kerja dan alat, ia boleh beroperasi serentak dalam pelbagai arah dan sudut, memproses dengan tepat permukaan-permukaan benda kerja tersebut. Ia mempunyai kelebihan yang jelas apabila memproses bentuk geometri yang kompleks dan komponen berkepersisan tinggi.
SI-MFG mempunyai pengalaman luas dalam pemesinan CNC 5-paksi, pasukan pengaturcaraan dan pengeluaran 5-paksi yang profesional, serta operasi peralatan pemprosesan yang mahir. Ia mampu menyediakan perkhidmatan satu henti kepada pelanggan daripada pengoptimuman rekabentuk (DFM) sehingga pengeluaran beramai-ramai.
Ketumpatan rendah, ringan, kekuatan tinggi, konduktiviti elektrik dan haba yang baik, rintangan kakisan yang sangat baik, penampilan menarik, dan mudah dikendalikan oleh mesin CNC.
Mudah diproses dan dibentuk, kestabilan baik, tahan terhadap kakisan kimia, kualiti permukaan sangat baik, sifat mekanikal yang baik, tahan terhadap hentaman dan daya luar
SJ-MFG menawarkan pelbagai pilihan rawatan permukaan, yang digunakan untuk rawatan permukaan komponen CNC 5 paksi. Tujuan utamanya adalah untuk memenuhi keperluan fungsian tertentu, meningkatkan warna penampilan, serta menambah baik rintangan kimia dan kakisan pada permukaan komponen.
Lapisan oksida pelindung terbentuk pada permukaan produk logam, yang tahan kakisan, tahan haus, mempunyai pelbagai warna dan rupa yang cantik. Ia paling kerap digunakan untuk bahan aloi aluminium.
Menggunakan kesan hentaman aliran pasir berkelajuan tinggi untuk membersih dan membuat permukaan kasar pada bahagian, kebersihan tertentu dan tahap kekasaran yang berbeza boleh dicapai, dan sesuai untuk bahan logam dan plastik.
Dipanaskan dalam larutan kimia berkepekatan tinggi, ia membentuk filem pelindung yang padat, yang digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan, memperbaiki rupa dan meminimumkan pantulan cahaya. Ia biasa digunakan untuk bahan keluli dan keluli tahan karat.
Membolehkan cat serbuk melekat pada bahagian, membentuk lapisan salutan keras di permukaan. Ketebalan salutan adalah seragam dan tahan haus. Ia biasanya digunakan untuk bahagian logam.
Cat cecair disembur ke permukaan bahagian menggunakan udara termampat. Ia banyak digunakan untuk salutan permukaan produk seperti kenderaan dan elektronik, serta sesuai untuk bahan logam dan plastik.
Melapisi satu lapisan logam lain di permukaan bahagian logam, seperti penyaduran nikel, krom, emas, zink, dll., tahan kakisan, tahan haus dan mempunyai rupa yang cantik. Sesuai untuk bahagian logam.
Berdasarkan rawatan permukaan dengan larutan sadur kimia, bahagian direndam dalam larutan sadur untuk membentuk filem logam, tanpa memerlukan arus elektrik. Sesuai untuk logam dan beberapa bahan plastik (ABS, PP, PC).
Menggunakan zarah bercas dalam larutan untuk membentuk salutan seragam di permukaan bahagian. Sesuai untuk bahagian logam.
Mengurangkan kekasaran permukaan komponen dan mencapai kesan permukaan yang berkilat, licin dan seperti cermin. Boleh digunakan untuk komponen logam dan komponen plastik.
Dengan menggilap permukaan komponen untuk menghasilkan garisan, kesan halus dan bercahaya dicapai. Sesuai untuk komponen logam.
Menggunakan laser berketumpatan tenaga tinggi untuk menyinar kawasan tertentu pada komponen, meninggalkan tanda istimewa. Boleh digunakan untuk komponen logam dan plastik.
Tekan plat cetak skrin dengan grafik dan teks ke atas permukaan komponen, serta menawarkan pelbagai pilihan warna. Sesuai untuk komponen logam dan plastik.
Toleransi piawai SJ-MFG untuk pemesinan 5-axis CNC adalah mengikut ISO 2768 (sederhana) untuk pemesinan plastik dan ISO 2768 (halus) untuk pemesinan logam. Jika pelanggan mempunyai keperluan khusus untuk toleransi yang lebih ketat, sila sediakan lukisan kejuruteraan teknikal 2D yang merangkumi spesifikasi toleransi lengkap. Pasukan jurutera kami akan berkomunikasi dengan anda mengenai toleransi dimensi utama dan memberikan ketepatan setinggi mungkin.
Kami menghasilkan komponen CNC 5 paksi yang kompleks berkualiti tinggi dan tepat bagi pelanggan kami, dengan kestabilan dimensi kelas pertama.
|
Dimensi pemprosesan maksimum: Diameter maksimum 350mm. |
|
Dimensi pemprosesan minimum: Diameter minimum 25mm. |
|
Toleransi umum: ±0.1mm, toleransi terbaik boleh mencapai ±0.005mm. |
|
Masa pengeluaran: Komponen kecil 5-paksi ringkas biasanya dapat diselesaikan dalam masa 5 hari. Komponen struktur kompleks bersaiz besar biasanya mengambil masa 8 hingga 10 hari. |
Pemesinan lima paksi untuk komponen digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang yang mencabar seperti aerospace (contohnya bilah, rangka badan), penjagaan kesihatan (contohnya implan, komponen pergigian), automotif (contohnya acuan, komponen kompleks), tenaga (contohnya bilah turbin), dan pembuatan acuan (contohnya acuan kasut, acuan plastik).
Sudu turbin enjin pesawat, rotor, rumah, komponen satelit, bahagian struktur kompleks badan pesawat, dan sebagainya, memerlukan ringan, kekuatan tinggi dan ketepatan tinggi.
Sendi buatan (sendi pinggul, sendi lutut), implan ortopedik (skru, penstabil tulang belakang), peranti ortodontik pergigian, dengan tujuan mencapai ketepatan sangat tinggi dan kebolehsuaian biologi.
Blok enjin/kepala silinder, aci engkol, batang penyambung, komponen kompleks sasis, meningkatkan prestasi dan mengurangkan berat.
Rongga kompleks untuk acuan suntikan dan acuan peniupan berkualiti tinggi, mencapai kemasan permukaan yang tinggi.
Sudu bilah turbin angin, sudu kompresor, komponen kompleks peralatan pengeboran minyak, bahagian presisi peralatan tenaga solar.
Tulang kemudi, lengan penyambung, dan komponen lain yang sangat tepat dan kompleks
Kelebihan pemerosesan lima paksi:
1. Keupayaan pemprosesan yang kuat untuk bentuk kompleks: Ia boleh memproses permukaan melengkung kompleks dan komponen dengan pelbagai sudut.
2. Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Pemprosesan lima paksi mengurangkan bilangan pertukaran alat dan pemegangan semula semasa proses pemprosesan.
3. Membolehkan pemprosesan berarah pelbagai: Spindel pemprosesan lima paksi boleh berputar dan condong dalam pelbagai arah, serta melakukan pemotongan pada sebarang sudut.
Kekurangan pemerosesan lima paksi:
1. Kos pelaburan peralatan yang tinggi: Kos pelaburan peralatan pemprosesan lima paksi adalah relatif tinggi.
2. Pengaturcaraan dan operasi yang sukar: Pengaturcaraan dan operasi pemprosesan lima paksi agak mencabar.
3. Keperluan tinggi terhadap alat dan haus alat: Dalam pemprosesan lima paksi, kualiti dan jangka hayat alat sangat dituntut.
EN
