SJ-MFG menawarkan perkhidmatan pembuatan tersuai untuk pelbagai jenis gear, termasuk gear spur, gear rak, gear helikal, gear bevel, gear cacing, dan banyak lagi. Memenuhi pelbagai keperluan pemprosesan tersuai gear daripada pelanggan.
Gear spur adalah jenis gear klasik. Bahagian bergerigi selari dengan paksi pusat, dan bahagian lekuk bergerigi tidak tegak. Reka bentuk ini dapat mengurangkan perbezaan kelajuan dan tork antara gear apabila mereka bersentuhan, meningkatkan kecekapan penggunaan kuasa
Gear heliks adalah sejenis komponen dalam kaedah persentuhan gear spiral, mempunyai prestasi persentuhan yang baik, peralihan yang lancar, dan bunyi bising yang rendah. Oleh itu, ia banyak digunakan dalam situasi kelajuan tinggi dan beban berat.
Gear bevel digunakan untuk pemindahan antara aci yang bersilang dan boleh mengubah arah pemindahan berbanding gear silinder. Gear bevel dibahagikan kepada gear konik lurus dan gear konik heliks, dll.
Mekanisme gear cacing biasanya digunakan untuk menghantar gerakan dan kuasa antara dua aci yang bersilang. Jika nisbah pengurangan gear yang lebih besar dikehendaki, gear cacing harus digunakan.
Mekanisme roda gigi digunakan untuk memindahkan gerakan dan kuasa antara mana-mana dua aci. Ia mempunyai kapasiti pemindahan yang besar, jangka hayat perkhidmatan yang panjang, dan kebolehpercayaan tinggi; ia boleh menjamin nisbah pemindahan yang malar dan boleh memindahkan gerakan antara mana-mana dua aci pada sebarang sudut.
Roda gigi dengan gigi pada bulatan dalaman dikenali sebagai roda gigi dalaman. Biasanya, dalam mekanisme pemautan roda gigi dalaman, roda gigi pada gelang roda gigi adalah roda gigi dalaman.
Ketumpatan rendah, ringan, kekuatan tinggi, konduktiviti elektrik dan haba yang baik, rintangan kakisan yang sangat baik, penampilan menarik, dan mudah dikendalikan oleh mesin CNC.
Mudah diproses dan dibentuk, kestabilan baik, tahan terhadap kakisan kimia, kualiti permukaan sangat baik, sifat mekanikal yang baik, tahan terhadap hentaman dan daya luar
SJ-MFG menawarkan pelbagai pilihan rawatan permukaan, yang digunakan untuk rawatan permukaan komponen CNC 5 paksi. Tujuan utamanya adalah untuk memenuhi keperluan fungsian tertentu, meningkatkan warna penampilan, serta menambah baik rintangan kimia dan kakisan pada permukaan komponen.
Lapisan oksida pelindung terbentuk pada permukaan produk logam, yang tahan kakisan, tahan haus, mempunyai pelbagai warna dan rupa yang cantik. Ia paling kerap digunakan untuk bahan aloi aluminium.
Menggunakan kesan hentaman aliran pasir berkelajuan tinggi untuk membersih dan membuat permukaan kasar pada bahagian, kebersihan tertentu dan tahap kekasaran yang berbeza boleh dicapai, dan sesuai untuk bahan logam dan plastik.
Dipanaskan dalam larutan kimia berkepekatan tinggi, ia membentuk filem pelindung yang padat, yang digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan, memperbaiki rupa dan meminimumkan pantulan cahaya. Ia biasa digunakan untuk bahan keluli dan keluli tahan karat.
Membolehkan cat serbuk melekat pada bahagian, membentuk lapisan salutan keras di permukaan. Ketebalan salutan adalah seragam dan tahan haus. Ia biasanya digunakan untuk bahagian logam.
Cat cecair disembur ke permukaan bahagian menggunakan udara termampat. Ia banyak digunakan untuk salutan permukaan produk seperti kenderaan dan elektronik, serta sesuai untuk bahan logam dan plastik.
Melapisi satu lapisan logam lain di permukaan bahagian logam, seperti penyaduran nikel, krom, emas, zink, dll., tahan kakisan, tahan haus dan mempunyai rupa yang cantik. Sesuai untuk bahagian logam.
Berdasarkan rawatan permukaan dengan larutan sadur kimia, bahagian direndam dalam larutan sadur untuk membentuk filem logam, tanpa memerlukan arus elektrik. Sesuai untuk logam dan beberapa bahan plastik (ABS, PP, PC).
Menggunakan zarah bercas dalam larutan untuk membentuk salutan seragam di permukaan bahagian. Sesuai untuk bahagian logam.
Mengurangkan kekasaran permukaan komponen dan mencapai kesan permukaan yang berkilat, licin dan seperti cermin. Boleh digunakan untuk komponen logam dan komponen plastik.
Dengan menggilap permukaan komponen untuk menghasilkan garisan, kesan halus dan bercahaya dicapai. Sesuai untuk komponen logam.
Menggunakan laser berketumpatan tenaga tinggi untuk menyinar kawasan tertentu pada komponen, meninggalkan tanda istimewa. Boleh digunakan untuk komponen logam dan plastik.
Tekan plat cetak skrin dengan grafik dan teks ke atas permukaan komponen, serta menawarkan pelbagai pilihan warna. Sesuai untuk komponen logam dan plastik.
SJ-MFG mematuhi proses pemeriksaan kualiti yang ketat untuk memastikan ketepatan dan kekonsistenan komponen yang dikeluarkan.
Sebelum pengeluaran bermula, pasukan kejuruteraan kami akan menilai rekabentuk komponen anda. Ini termasuk aspek-aspek seperti kemasan permukaan, struktur, proses, dan butiran lain pada lakaran.
Dalam pemprosesan presisi, sistem pemeriksaan di lokasi dikekalkan. Pasukan kawalan kualiti melakukan semakan had saiz ke atas semua komponen yang sedang dikeluarkan setiap jam.
Untuk semua pesanan yang selesai, kami boleh menyediakan laporan pemeriksaan saiz lengkap, laporan bahan, ujian kekerasan, sijil RoHS, dan lain-lain mengikut keperluan anda.
Memastikan bahawa komponen yang kami keluarkan adalah berkualiti tinggi adalah penting. Empat lapisan perlindungan: 1. kertas pembalut 2. EPE 3. busa 4. kotak kertas/kayu digunakan semasa proses pengepakan, memastikan kami menyerahkan komponen yang paling berkualiti tinggi dan cantik kepada anda.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kos gear dan komponen adalah seperti berikut:
Bahan, logam dan plastik yang berbeza mempunyai harga yang berbeza.
Kerumitan dan keperluan ketepatan gear.
Kuantiti, harga seunit untuk sampel adalah lebih tinggi berbanding pengeluaran secara besar-besaran.
Rawatan haba dan rawatan permukaan diperlukan.
Toleransi dan piawaian pemeriksaan.
EN
