SJ-MFG offre servizi di produzione personalizzata per vari tipi di ingranaggi, inclusi ingranaggi dritti, cremagliere, ingranaggi elicoidali, ingranaggi conici, ingranaggi vite senza fine e molti altri. Soddisdiamo le diverse esigenze di lavorazione personalizzata per ingranaggi provenenti dai nostri clienti.
La ruota dentata cilindrica è un tipo classico di ingranaggio. La parte dentata è parallela all'asse centrale, e la parte rientrante dei denti non è verticale. Questa progettazione riduce la differenza di velocità e coppia tra le ruote dentate quando si ingranano tra loro, aumentando il rendimento della potenza
I ruotismi elicoidali sono un tipo di componente con metodo d'ingranamento a spirale, caratterizzati da buone prestazioni di ingranamento, trasmissione regolare e rumore ridotto. Per questo motivo, sono ampiamente utilizzati in situazioni ad alta velocità e alto carico
Le ruote dentate coniche vengono impiegate per la trasmissione tra alberi incidenti e possono modificare la direzione della trasmissione rispetto ai cilindrici. Le ruote coniche si dividono in ruote coniche a denti diritti e ruote coniche elicoidali, ecc.
Il meccanismo vite senza fine-ruota elicoidale viene spesso utilizzato per trasmettere movimento e potenza tra due alberi incrociati. Se si desidera un rapporto di riduzione più elevato, è opportuno utilizzare una vite senza fine
Il meccanismo a pignone e cremagliera viene utilizzato per trasmettere movimento e potenza tra due alberi qualsiasi. Dispone di elevata capacità di trasmissione, lunga durata e alta affidabilità; può garantire un rapporto di trasmissione costante e può trasmettere il movimento tra due alberi qualsiasi posti a qualsiasi angolo.
L'ingranaggio con denti sul cerchio interno è un ingranaggio interno. Solitamente, in un meccanismo ad ingranaggio interno, l'ingranaggio sull'anello dentato è un ingranaggio interno.
Bassa densità, leggero, elevata resistenza, buona conducibilità elettrica e termica, eccellente resistenza alla corrosione, aspetto gradevole ed facile lavorabilità con macchine CNC.
Facile da lavorare e modellare, buona stabilità, resistente alla corrosione chimica, eccellente qualità superficiale, buone proprietà meccaniche, resistente agli urti e alle sollecitazioni esterne
SJ-MFG offre una vasta gamma di opzioni di trattamento superficiale, applicate al trattamento delle superfici di parti CNC a 5 assi. Lo scopo principale è soddisfare requisiti funzionali specifici, migliorare l'aspetto cromatico e aumentare la resistenza chimica e alla corrosione della superficie del pezzo.
Si forma uno strato protettivo di ossido sulla superficie dei prodotti metallici, resistente alla corrosione e all'usura, disponibile in diversi colori e con aspetto estetico. È utilizzato principalmente per i materiali in lega di alluminio.
Utilizzando l'effetto d'impatto di un flusso di sabbia ad alta velocità per pulire e irruvidire la superficie dei pezzi, si può raggiungere un certo grado di pulizia e diversi livelli di ruvidezza, ed è applicabile sia ai materiali metallici che alla plastica.
Riscaldato in una soluzione chimica ad alta concentrazione, forma un film protettivo denso, utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione, l'aspetto estetico e ridurre al minimo la riflessione della luce. È comunemente usato per acciaio e materiali in acciaio inossidabile.
Consente alla vernice in polvere di aderire alle parti, formando un film rigido sulla superficie. Lo spessore del rivestimento è uniforme ed è resistente all'usura. È comunemente utilizzato per parti metalliche.
La vernice liquida viene spruzzata sulla superficie delle parti mediante aria compressa. È ampiamente utilizzata per il rivestimento superficiale di prodotti come automobili ed elettronica, ed è applicabile sia a materiali metallici che plastici.
Rivestire la superficie della parte metallica con uno strato di un altro metallo, come nichelatura, cromatura, doratura, zincatura, ecc., è resistente alla corrosione, all'usura e ha un aspetto gradevole. È adatto per parti metalliche.
Basato sul trattamento superficiale con soluzione di placcatura chimica, le parti vengono immerse nella soluzione per formare un film metallico, senza necessità di corrente elettrica. Adatto per metalli e alcuni materiali plastici (ABS, PP, PC).
Utilizzo di particelle cariche nella soluzione per formare un rivestimento uniforme sulla superficie delle parti. Adatto per parti metalliche.
Riduce la rugosità superficiale dei componenti e ottiene un effetto superficiale brillante, liscio e simile a uno specchio. Applicabile a parti in metallo e parti in plastica.
Mediante la levigatura della superficie dei componenti si creano delle linee, ottenendo un effetto fine e lucente. Applicabile a parti in metallo.
Utilizzo di laser ad alta densità energetica per irradiare aree specifiche dei componenti, lasciando segni particolari. Applicabile a metalli e parti in plastica
Premere le lastre serigrafate con grafiche e testi sulla superficie dei componenti, offrendo una vasta gamma di opzioni di colore. Adatto per parti in metallo e in plastica.
SJ-MFG aderisce a un rigoroso processo di controllo qualità per garantire la precisione e la coerenza dei componenti prodotti.
Prima dell'inizio della produzione, il nostro team di ingegneria valuterà la progettazione del componente. Questo include aspetti come finitura superficiale, struttura, processo e altri dettagli dei disegni.
Nel processo di lavorazione di precisione, viene mantenuto un sistema di ispezione in loco. Il team del controllo qualità effettua ogni ora verifiche sulle tolleranze dimensionali di tutti i componenti prodotti.
Per tutti gli ordini completati, possiamo fornire rapporti completi di ispezione dimensionale, rapporti sui materiali, test di durezza, certificazioni RoHS, ecc., secondo le vostre esigenze.
È importante garantire che le parti che produciamo siano della massima qualità. Durante il processo di imballaggio vengono applicati quattro strati di protezione: 1. carta da imballaggio 2. EPE 3. schiuma 4. scatola di carta/legno, assicurando così la consegna di parti estremamente qualitative ed eleganti.
I fattori che influenzano il costo degli ingranaggi e dei componenti sono i seguenti:
Il materiale: metalli e plastiche diversi hanno prezzi diversi.
La complessità e i requisiti di precisione degli ingranaggi.
La quantità: il prezzo unitario dei campioni è più elevato rispetto a quello della produzione di massa.
È richiesto un trattamento termico e un trattamento superficiale.
Tolleranze e standard di ispezione.
EN
