La tornitura CNC è un processo in cui un computer controlla la rotazione di un pezzo su un tornio, e l'utensile lo modella in una forma cilindrica. Il pezzo è fissato su un mandrino rotante e, mentre ruota, l'utensile si muove lungo la sua lunghezza secondo il programma impostato. Questo processo può includere filettature, fresature di scanalature e forature, mantenendo alta precisione e una superficie liscia. La tecnologia di tornitura CNC riveste un ruolo significativo nella produzione moderna ed è applicabile alla lavorazione di parti complesse in settori che vanno dall'aviazione all'automobilistico.
• Progettazione del pezzo: utilizzare un software CAD per progettare e modellare il pezzo.
• Scrittura del programma di lavorazione: in base alla progettazione del pezzo, scrivere il programma di lavorazione, inclusi i percorsi degli utensili, i parametri di taglio, ecc.
• Installazione del pezzo: installare il pezzo sulla macchina a controllo numerico e eseguire le impostazioni iniziali delle coordinate e il serraggio del pezzo.
• Lavorazione del pezzo: caricare le istruzioni della macchina convertite nel sistema di controllo numerico e controllare la macchina per eseguire le operazioni di taglio corrispondenti tramite il sistema a controllo numerico.
La tornitura CNC è ampiamente utilizzata nella produzione di parti come alberi, perni, barre, flange, bocce, manicotti e pulegge. È impiegata in settori quali automobilistico, aerospaziale, elettronico, oleoduttistico e macchinari industriali.
Bassa densità, leggero, elevata resistenza, buona conducibilità elettrica e termica, eccellente resistenza alla corrosione, aspetto gradevole ed facile lavorabilità con macchine CNC.
Facile da lavorare e modellare, buona stabilità, resistente alla corrosione chimica, eccellente qualità superficiale, buone proprietà meccaniche, resistente agli urti e alle sollecitazioni esterne
SJ-MFG offre una vasta gamma di opzioni di trattamento superficiale, applicate al trattamento delle superfici di parti CNC a 5 assi. Lo scopo principale è soddisfare requisiti funzionali specifici, migliorare l'aspetto cromatico e aumentare la resistenza chimica e alla corrosione della superficie del pezzo.
Si forma uno strato protettivo di ossido sulla superficie dei prodotti metallici, resistente alla corrosione e all'usura, disponibile in diversi colori e con aspetto estetico. È utilizzato principalmente per i materiali in lega di alluminio.
Utilizzando l'effetto d'impatto di un flusso di sabbia ad alta velocità per pulire e irruvidire la superficie dei pezzi, si può raggiungere un certo grado di pulizia e diversi livelli di ruvidezza, ed è applicabile sia ai materiali metallici che alla plastica.
Riscaldato in una soluzione chimica ad alta concentrazione, forma un film protettivo denso, utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione, l'aspetto estetico e ridurre al minimo la riflessione della luce. È comunemente usato per acciaio e materiali in acciaio inossidabile.
Consente alla vernice in polvere di aderire alle parti, formando un film rigido sulla superficie. Lo spessore del rivestimento è uniforme ed è resistente all'usura. È comunemente utilizzato per parti metalliche.
La vernice liquida viene spruzzata sulla superficie delle parti mediante aria compressa. È ampiamente utilizzata per il rivestimento superficiale di prodotti come automobili ed elettronica, ed è applicabile sia a materiali metallici che plastici.
Rivestire la superficie della parte metallica con uno strato di un altro metallo, come nichelatura, cromatura, doratura, zincatura, ecc., è resistente alla corrosione, all'usura e ha un aspetto gradevole. È adatto per parti metalliche.
Basato sul trattamento superficiale con soluzione di placcatura chimica, le parti vengono immerse nella soluzione per formare un film metallico, senza necessità di corrente elettrica. Adatto per metalli e alcuni materiali plastici (ABS, PP, PC).
Utilizzo di particelle cariche nella soluzione per formare un rivestimento uniforme sulla superficie delle parti. Adatto per parti metalliche.
Riduce la rugosità superficiale dei componenti e ottiene un effetto superficiale brillante, liscio e simile a uno specchio. Applicabile a parti in metallo e parti in plastica.
Mediante la levigatura della superficie dei componenti si creano delle linee, ottenendo un effetto fine e lucente. Applicabile a parti in metallo.
Utilizzo di laser ad alta densità energetica per irradiare aree specifiche dei componenti, lasciando segni particolari. Applicabile a metalli e parti in plastica
Premere le lastre serigrafate con grafiche e testi sulla superficie dei componenti, offrendo una vasta gamma di opzioni di colore. Adatto per parti in metallo e in plastica.
Le tolleranze standard di SJ-MFG per tornitura CNC sono conformi a ISO 2768 (media) per la lavorazione della plastica e ISO 2768 (fine) per la lavorazione dei metalli. Se il cliente ha requisiti di tolleranza più rigorosi per posizioni specifiche, preghiamo di informarci in anticipo. Il nostro team di ingegneria valuterà attentamente la situazione e fornirà la massima precisione possibile.
Produciamo pezzi di tornitura di alta qualità e precisione per i nostri clienti, con stabilità dimensionale di primissima classe.
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Dimensioni massime di lavorazione: diametro massimo 400 mm. |
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Dimensioni minime di lavorazione: diametro minimo 1 mm. |
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Tolleranza generale: ±0,1 mm; la migliore tolleranza può raggiungere ±0,005 mm. |
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Tempo di produzione: parti di piccole dimensioni semplici possono solitamente essere completate entro 1 giorno. Componenti strutturali grandi e complessi solitamente entro 3 giorni. |
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