CNC-pöördetöötlus on protsess, kus arvuti juhib tööpiece pöörlemist pöörmasinatel, samal ajal kui tööriist kujundab selle silindriliseks osaks. Tööpiece kinnitatakse pöörlevasse peaspindlisse ja tööriist liigub programmi kohaselt selle pikkuses. See protsess võib hõlmata keerme, lõike ja augu tegemist, säilitades suure täpsuse ja sileda pinnatöötluse. CNC-pöördetöötluse tehnoloogial on oluline koht kaasaegses tootmises ning seda kasutatakse keerukate osade töötlemisel erinevates tööstustes, alates lennundusest kuni autotööstuseni.
• Tööpiece projekteerimine: kasutage CAD-tarkvara tööpiece disainimiseks ja modelleerimiseks.
• Töötlemisprogrammi koostamine: Põhinedes töödeldava detaili disainile, kirjutatakse töötlemisprogramm, mis hõlmab tööriistatee, lõikeparameetreid jne.
• Töödelda paigaldamine: Paigaldage töödeldav detail CNC-masina peale ja tehke algkoordinaatide seadistused ning töödelda kinnitamine.
• Töödelda töötlemine: Laadige teisendatud masinajuhised numbrikontrollisüsteemi ja juhitage masinat vastavate lõiketööde tegemiseks numbrikontrollisüsteemi kaudu.
CNC-pöördetöötlust kasutatakse laialdaselt detailide tootmisel, nagu vardad, pernad, tihendid, flangid, soonikud ja rullid. Seda rakendatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, lennundus, elektroonika, torujuhtede valmistamine ja tööstuslik masinaehitus.
Madal tihedus, kerge kaal, kõrge tugevus, hea elektri- ja soojusjuhtivus, suurepärane korrosioonikindlus, hea välimus ja lihtne CNC-töötlus.
Kergesti töödeldav ja kujundatav, hea stabiilsus, vastupidav keemilisele korrosioonile, suurepärane pinnakvaliteet, head mehaanilised omadused, vastupidav löökidele ja välisele mõjule
SJ-MFG pakub laia valikut pindtöötluse võimalusi, mida rakendatakse 5-teljeliste CNC osade pindtöötluseks. Peamiseks eesmärgiks on täita konkreetseid funktsionaalnõudeid, parandada välimuse värvi ning suurendada osade pinnakaitset keemiliste mõjude ja korrosiooni vastu.
Metalltoodete pinnale moodustub kaitseks oksüidikiht, mis on korrosioonikindel, kulumiskindel, erinevate värvidega ja ilusa välimusega. Seda kasutatakse kõige sagedamini alumiiniumliitlemete puhul.
Kiirel liivavoolul põhineva lööktoimena puhastatakse ja struktuuritakse osade pind, saavutades teatud puhtuse ja erineva tahkuse, mida saab kasutada nii metalli kui ka plastmaterjalide puhul.
Kuumutatakse kõrge kontsentratsiooniga keemilises lahuses, moodustades tiheda kaitsekile, mis suurendab korrosioonikindlust, parandab välimust ja minimeerib valguse peegeldumist. Seda kasutatakse tavaliselt terase ja roostevaba terase materjalidel.
Võimaldab pulbervärvi kinnituda osadele, moodustades pinnale kõva kaitsekihi. Kattekiht on ühtlane ja kulumiskindel. Kasutatakse tavaliselt metallist osade puhul.
Pudruvärvi pritsitakse osade pinnale rõhukompressori abil. Laias laastus kasutatav toodete, nagu automobiidid ja elektroonikaseadmed, pinnakatteks; sobib nii metalli kui ka plastmaterjalide puhul.
Metallist osa pinnale kantakse teise metalli kiht, näiteks nikkel-, kroom-, kuldu- või tsingipoksu, mis on korrosioonikindel, kulumiskindel ja ilus välimusega. Sobib metallist osade puhul.
Keemilise galvaniseerimislahuse pinnetöötlusel hoitakse detaile lahuses, et moodustada metallkiht ilma elektrita. Sobib metallide ja mõnede plastide (ABS, PP, PC) puhul.
Laetud osakeste abil lahuses moodustub osade pinnale ühtlane kate. Sobib metallist osade puhul.
Vähendab osade pinnakaredust ning saavutab sädeleva, sileda ja peegeltoonilise pindmee. Rakendatav metall- ja plastosade puhul.
Töötlemisega luuakse osade pinnale jooni, saavutades peenelt sädeleva efekti. Rakendatav metallosade puhul.
Kasutatakse kõrge energiatihedusega laseirikke, mis kiiritab osade kindlaid alasi, jättes erilised märgid. Rakendatav metall- ja plastosade puhul.
Trükitud plaate graafikatega ja tekstiga surutakse osade pinnale, pakutakse lai valik värve. Sobib metall- ja plastosade puhul.
SJ-MFG standardtäpsused CNC-pöördetöötlemisel vastavad ISO 2768 (keskmine) plastdetalite ja ISO 2768 (peene) metallide töötlemisele. Kui kliendil on konkreetsete positsioonide suhtes ranged täpsusnõuded, palume meile sellest eelnevalt teada anda. Meie inseneritegu hindab olukorda hoolikalt ja tagab võimalikult kõrge täpsuse.
Tootame klientidele kõrgekvaliteedilisi ja täpseid pöördetöödeldisi, millel on esmeklassiline mõõtmete stabiilsus.
|
Maksimaalsed töötlemismõõtmed: Maksimaalne diameeter 400 mm. |
|
Minimaalsed töötlemismõõtmed: Minimaalne diameeter 1 mm. |
|
Üldine tolerants: ±0,1 mm, parim võimalik tolerants saavutab ±0,005 mm. |
|
Tootmise aeg: Lihtsad väikesed freespurjed saab tavaliselt valmis 1 päeva jooksul. Suured keerukad konstruktsioonielemendid tavaliselt 3 päeva jooksul. |
EN
