Strunjirea CNC este un proces în care un calculator controlează rotația unei piese pe un strung, iar scula o modelează într-o formă cilindrică. Piesa este fixată pe un arbore rotativ, iar pe măsură ce acesta se rotește, scula se deplasează de-a lungul acesteia conform proiectului programat. Acest proces poate include filetare, crestare și găurire, menținând în același timp o precizie ridicată și o suprafață netedă. Tehnologia de strunjire CNC ocupă un loc important în producția modernă și este aplicabilă prelucrării pieselor complexe din industrii variate, de la aviație la automobile.
• Proiectarea piesei: Utilizați un software CAD pentru a proiecta și modela piesa.
• Scrierea programului de procesare: Pe baza proiectării piesei, scrieți programul de procesare, inclusiv traseul uneltelor, parametrii de tăiere etc.
• Instalarea piesei: Instalați piesa pe mașina CNC și efectuați setările inițiale ale coordonatelor și fixarea piesei.
• Procesarea piesei: Încărcați instrucțiunile convertite ale mașinii în sistemul cu control numeric și controlați mașina pentru a efectua operațiunile corespunzătoare de tăiere prin intermediul sistemului cu control numeric.
Strunjirea CNC este utilizată pe scară largă în fabricarea de piese precum arbori, pene, tije, flanșe, bucșe, roți de curea. Este aplicată în mod frecvent în industrii precum automobilele, aerospace, electronice, conducte și mașinării industriale.
Densitate scăzută, greutate ușoară, rezistență ridicată, conductivitate electrică și termică bună, rezistență excelentă la coroziune, aspect plăcut și ușor de prelucrat prin CNC.
Ușor de prelucrat și modelat, stabilitate bună, rezistent la coroziunea chimică, calitate superficială excelentă, proprietăți mecanice bune, rezistent la impact și forțe externe
SJ-MFG oferă o gamă largă de opțiuni de tratament de suprafață, care sunt aplicate pentru tratamentul suprafeței pieselor CNC cu 5 axe. Scopul principal este de a satisface cerințe funcționale specifice, de a îmbunătăți aspectul și culoarea, precum și de a crește rezistența chimică și la coroziune a suprafeței pieselor.
Se formează un strat protector de oxid pe suprafața produselor metalice, care este rezistent la coroziune, rezistent la uzură, oferă o varietate de culori și are un aspect estetic. Este utilizat cel mai des pentru materialele din aliaj de aluminiu.
Utilizând efectul de impact al fluxului de nisip la viteză înaltă pentru curățarea și asperizarea suprafeței pieselor, se poate obține un anumit grad de curățenie și diferite grade de asperitate, fiind aplicabil atât materialelor metalice, cât și celor plastice.
Încălzit într-o soluție chimică cu concentrație ridicată, se formează un film protector dens, utilizat pentru a spori rezistența la coroziune, a îmbunătăți aspectul și a reduce la minimum reflexia luminii. Este frecvent utilizat pentru materiale din oțel și oțel inoxidabil.
Permite adeziunea vopselei în pulbere la piese, formând un strat dur de acoperire pe suprafață. Grosimea stratului este uniformă și este rezistentă la uzură. Este utilizată frecvent pentru piese metalice.
Vopseaua lichidă este pulverizată pe suprafața pieselor cu ajutorul aerului comprimat. Este utilizată pe scară largă pentru acoperirea de suprafețe a produselor precum automobilele și echipamentele electronice, fiind aplicabilă atât materialelor metalice, cât și celor plastice.
Aplicarea unui strat dintr-un alt metal pe suprafața piesei metalice, cum ar fi nichelare, cromare, aurire, zincare etc., este rezistentă la coroziune, la uzură și are un aspect estetic. Este potrivită pentru piese metalice.
Pe baza tratamentului de suprafață cu soluție chimică de placare, piesele sunt imersate în soluția de placare pentru a forma un film metalic, fără a necesita curent electric. Potrivit pentru metale și câteva materiale plastice (ABS, PP, PC).
Utilizarea particulelor încărcate din soluție pentru a forma un strat uniform pe suprafața pieselor. Potrivit pentru piese metalice.
Reduceți rugozitatea suprafeței pieselor și obțineți un efect lucios, neted și asemănător cu cel al unei oglinzi. Se aplică pieselor metalice și pieselor din plastic.
Prin rectificarea suprafeței pieselor pentru a crea linii, se obține un efect fin și strălucitor. Se aplică pieselor metalice.
Utilizarea laserelor cu densitate mare de energie pentru a iradia anumite zone ale pieselor, lăsând urme speciale. Se aplică pieselor metalice și pieselor din plastic.
Aplicați plăcile serigrafiate cu grafică și text pe suprafața pieselor, oferind o gamă largă de opțiuni de culori. Potrivit pentru piese metalice și piese din plastic.
Toleranțele standard ale SJ-MFG pentru strunjire CNC sunt aplicabile la ISO 2768 (mediu) pentru prelucrarea materialelor plastice și ISO 2768 (fin) pentru prelucrarea metalelor. Dacă clientul are cerințe de toleranță mai stricte pentru anumite poziții, vă rugăm să ne informați dinainte. Echipa noastră de inginerie va evalua cu atenție situația și va oferi cea mai mare precizie posibilă.
Producem piese de înaltă calitate și precizie pentru clienții noștri, cu o stabilitate dimensională de top.
|
Dimensiuni maxime de prelucrare: Diametru maxim 400 mm. |
|
Dimensiuni minime de prelucrare: Diametru minim 1 mm. |
|
Toleranță generală: ±0,1 mm, toleranța cea mai bună poate atinge ±0,005 mm. |
|
Timp de producție: Părți mici simple de frezat pot fi de obicei finalizate în termen de 1 zi. Componentele structurale mari și complexe sunt de obicei finalizate în termen de 3 zile. |
EN
