خراطة التحكم الرقمي بالحاسوب هي عملية يتحكم فيها الحاسوب بدوران قطعة العمل على مخرطة، بينما تقوم الأداة بتشكيلها إلى جزء أسطواني. تُثبت قطعة العمل على عمود دوار، ومع دورانها، تتحرك الأداة على طولها وفقًا لتصميم البرنامج. يمكن أن تتضمن هذه العملية عمليات مثل التخريم، التشفير، والثقب، مع الحفاظ على دقة عالية وسطح ناعم. تحتل تقنية خراطة التحكم الرقمي بالحاسوب مكانة مهمة في التصنيع الحديث، وتناسب معالجة القطع المعقدة في مجالات تتراوح بين الطيران والسيارات.
• تصميم قطعة العمل: استخدام برنامج CAD لتصميم ونمذجة قطعة العمل.
• كتابة برنامج المعالجة: بناءً على تصميم القطعة، اكتب برنامج المعالجة بما في ذلك مسارات الأداة، ومعاملات القطع، وما إلى ذلك.
• تركيب قطعة العمل: قم بتركيب قطعة العمل على ماكينة التحكم العددي بالحاسوب (CNC) وقم بإعدادات الإحداثيات الأولية وتثبيت قطعة العمل.
• معالجة القطعة: تحميل تعليمات الأداة المحولة في النظام العددي والتحكم بالآلة لأداء عمليات القطع المقابلة من خلال النظام العددي.
تُستخدم خراطة التحكم الرقمي بالحاسوب على نطاق واسع في تصنيع قطع مثل المحاور، الدبابيس، القضبان، الشفاه، البطانات، والبكرات. وتُطبّق بشكل واسع في صناعات مثل السيارات، الفضاء الجوي، الإلكترونيات، خطوط الأنابيب، والآلات الصناعية.
كثافة منخفضة، ووزن خفيف، وقوة عالية، وتوصيل كهربائي وحراري جيد، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومظهر جيد، وسهولة في التشغيل باستخدام CNC.
سهل المعالجة والتشكيل، ومستقر جيدًا، ومقاوم للتآكل الكيميائي، وجودة سطح ممتازة، وخصائص ميكانيكية جيدة، ومقاوم للصدمات والقوى الخارجية
تقدم SJ-MFG مجموعة واسعة من خيارات معالجة السطح، والتي تُطبَّق على أسطح أجزاء التشغيل باستخدام ماكينات CNC ذات المحور الخمسة. والغرض الرئيسي هو تلبية متطلبات وظيفية محددة، وتحسين اللون والمظهر، وزيادة مقاومة السطح كيميائيًا والتآكل.
يتم تشكيل طبقة أكسيد واقية على سطح المنتجات المعدنية، وهي مقاومة للتآكل والارتداء، وتتوفر بألوان مختلفة ومظهر جميل. وتُستخدم عادةً مع مواد سبائك الألومنيوم.
باستخدام تأثير تدفق الرمل عالي السرعة لتنظيف وتخشين سطح القطع، يمكن تحقيق درجة معينة من النظافة ودرجات مختلفة من الخشونة، وتنطبق هذه الطريقة على المواد المعدنية والبلاستيكية على حد سواء.
تسخين القطعة في محلول كيميائي مركز عالي التركيز، مما يؤدي إلى تشكيل فيلم واقٍ كثيف يُستخدم لتعزيز مقاومة التآكل، وتحسين المظهر، وتقليل انعكاس الضوء إلى الحد الأدنى. وتُستخدم عادةً مع المواد الفولاذية والفولاذ المقاوم للصدأ.
تمكين طلاء المسحوق من الالتصاق بالقطع، مشكّلاً فيلمًا صلبًا على السطح. يكون سمك الطلاء موحدًا ومقاومًا للتآكل. ويُستخدم عادةً للقطع المعدنية.
يتم رش الطلاء السائل على سطح القطع بواسطة هواء مضغوط. ويُستخدم على نطاق واسع في الطلاء السطحي لمنتجات مثل السيارات والإلكترونيات، ويناسب كلًا من المواد المعدنية والبلاستيكية.
تغطية طبقة من معدن آخر على سطح القطعة المعدنية، مثل تغطية النيكل أو الكروم أو الذهب أو الزنك، وهي مقاومة للتآكل ومقاومة للبلى ولها مظهر جميل. وتصلح للقطع المعدنية.
بالاعتماد على المعالجة السطحية باستخدام محلول الطلاء الكيميائي، تُنقع القطع في محلول الطلاء لتكون فيلمًا معدنيًا دون الحاجة إلى الكهرباء. مناسب للمعادن وبعض المواد البلاستيكية القليلة (ABS، PP، PC).
استخدام الجسيمات المشحونة في المحلول لتكوين طبقة موحدة على سطح القطع. مناسب للقطع المعدنية.
تقليل خشونة سطح الأجزاء وتحقيق تأثير سطحي لامع، ناعم ويشبه المرآة. ينطبق على الأجزاء المعدنية والبلاستيكية.
طحن سطح الأجزاء لإنشاء خطوط، مما يحقق تأثيرًا دقيقًا ولامعًا. ينطبق على الأجزاء المعدنية.
استخدام أشعة الليزر عالية الكثافة للإشعاع في مناطق محددة من الأجزاء، تاركًا علامات خاصة. ينطبق على الأجزاء المعدنية والبلاستيكية.
طباعة الشاشة للوحات ذات الرسومات والنصوص على سطح الأجزاء، مع توفير مجموعة واسعة من خيارات الألوان. مناسب للأجزاء المعدنية والبلاستيكية.
تشمل تسامحات SJ-MFG القياسية للدوران باستخدام الحاسب الآلي ISO 2768 (متوسطة) للقطع البلاستيكية وISO 2768 (دقيقة) للقطع المعدنية. إذا كان لدى العميل متطلبات تساهل أكثر صرامة لمواقع محددة، يُرجى إبلاغنا بذلك مسبقًا. سيقوم فريق الهندسة لدينا بتقييم الوضع بعناية وتوفير أعلى دقة ممكنة.
نحن ننتج قطع دوران عالية الجودة ودقيقة لعملائنا، مع استقرار أبعادي من الدرجة الأولى.
|
أقصى أبعاد معالجة: القطر الأقصى 400 مم. |
|
أدنى أبعاد معالجة: القطر الأدنى 1 مم. |
|
التسامح العام: ±0.1 مم، ويمكن للتسامح الأمثل الوصول إلى ±0.005 مم. |
|
وقت الإنتاج: يمكن إنجاز قطع الطحن الصغيرة البسيطة عادةً خلال يوم واحد. المكونات الهيكلية الكبيرة المعقدة عادةً خلال 3 أيام. |
EN
