ЦНЦ вртење је процес у коме рачунар контролише ротацију радног комада на ротацији, а алат га обликује у цилиндрични део. Радни део је фиксиран на ротирајући вртеж, и док се ротира, алат се креће дужином према дизајну програма. Овај процес може укључивати наводњавање, слотирање и бушење, док се одржава висока прецизност и глатка површина. Технологија ЦНЦ вртења има значајну позицију у модерној производњи и примењује се на обраду сложених делова у индустријама од авијације до аутомобила.
• Проектирање радног комада: Користите ЦАД софтвер за пројектовање и моделирање радног комада.
• Пишење програма обраде: На основу дизајна радног комада, напишите програм обраде, укључујући путеве алата, параметре резања итд.
•Уградња радног комада: Уградите радни комад на ЦНЦ машину и извршите почетне подешавања координата и заплене радног комада.
•Прачање радног комада: Попречи преображане инструкције за алатну машину у систем нумеричке контроле и контролише машину да изврши одговарајуће операције сечења кроз систем нумеричке контроле.
ЦНЦ обрада се широко користи у производњи делова као што су вала, пинови, шипке, фланге, буши, шкивице. Широко се примењује у индустрији као што су аутомобили, ваздухопловство, електроника, цевоводи и индустријске машине.
Ниска густина, мала тежина, висока чврстоћа, добра електрична и топлотна проводљивост, изузетна отпорност на корозију, добар изглед и лака обрада на CNC машинама.
Lako se obrađuje i oblikuje, dobra stabilnost, otporan na hemijsku koroziju, izuzetan kvalitet površine, dobra mehanička svojstva, otporan na udarce i spoljašnje sile
SJ-MFG нуди широк спектар опција површинске обраде, које се примењују на обраду површина делова на 5-осном CNC машинама. Главни циљ је испуњавање специфичних функционалних захтева, побољшање изгледа и боје, као и побољшање хемијске отпорности и отпорности на корозију површине делова.
На површини металних производа формира се заштитни оксидни слој који је отпоран на корозију и хабање, доступан је у разним бојама и има леп изглед. Најчешће се користи за алуминијумске легуре.
Коришћењем ударног ефекта ваздушног струјања песка ради се чишћење и матирање површине делова, постиже се одређени степен чistoће и разлиčита испупченост, а примењује се како на металним тако и на пластичним материјалима.
Грејањем у раствору високе концентрације формира се густ заштитни филм који побољшава отпорност на корозију, изглед и смањује рефлексију светлости. Често се користи за челик и нерђајући челик.
Омогућава преливној боји да се прилипи за делове, формирајући чврсти филм преко површине. Дебљина преклопног слоја је равномерна и отпорна је на хабање. Често се користи за металне делове.
Течна боја се прска на површину делова помоћу компримованог ваздуха. Широко се користи за прекривање површина производа као што су аутомобили и електроника, а погодна је како за металне тако и за пластичне материјале.
Наношење слоја другог метала на површину металног дела, као што су нпр. никл, хром, злато, цинк и сл. Површина је отпорна на корозију и хабање, са лепим изгледом. Погодно за металне делове.
На основу обраде површине хемијским раствороом за плочирање, делови се уронају у раствор како би се формирао метални филм, без потребе за струјом. Погодно за метале и неколико врста пластике (ABS, PP, PC).
Коришћење наелектрисаних честица у раствору за формирање равномерног преклопног слоја на површини делова. Погодно за металне делове.
Смањите храпавост површине делова и постигните блистав, глатак и огледалски ефекат. Примењује се на металне и пластичне делове.
Брусњем површине делова стварају се линије, чиме се постиже фин и блистав ефекат. Примењује се на металне делове.
Коришћењем ласера високе густине енергије за осветљавање одређених области делова остављају се специјални трагови. Примењује се на металне и пластичне делове
Притисните тампоприсном штампом плоче са графичким и текстуалним елементима на површину делова и понудите велики избор боја. Погодно за металне и пластичне делове.
СЈ-МФГ стандардни толеранси за ЦНЦ обраду примењиве су на ИСО 2768 (средњи) за обраду пластике и ИСО 2768 (фини) за обраду метала. Ако је задатак за одређене позиције строжији, молимо вас да нас унапред обавестите. Наш инжењерски тим ће пажљиво проценити ситуацију и пружити максимално могућу прецизност.
Производимо висококвалитетне и прецизне делове за окретање за наше купце, са првокласном димензионалном стабилношћу.
|
Максималне димензије обраде: Максимални дијаметар 400 мм. |
|
Минималне димензије обраде: Минимални дијаметар 1 мм. |
|
Општа толеранција: ±0,1мм, најбоља толеранција може износити ±0,005мм. |
|
Време производње: једноставне мале делове за мељење обично се могу завршити у року од 1 дана. Велике комплексне структурне компоненте обично у року од 3 дана. |
EN
