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CNC 터닝
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CNC 터닝이란 무엇인가요?

CNC 선반 가공은 컴퓨터가 선반에서 작업물의 회전을 제어하고 절삭 공구가 원통형 부품으로 성형하는 공정입니다. 작업물은 회전하는 스핀들에 고정되며, 회전하면서 공구가 프로그램 설계에 따라 그 길이 방향으로 이동합니다. 이 공정에는 나사 가공, 홈 가공, 드릴링 등이 포함될 수 있으며, 높은 정밀도와 매끄러운 표면을 유지할 수 있습니다. CNC 선반 가공 기술은 현대 제조업에서 중요한 위치를 차지하며, 항공 우주에서 자동차 산업에 이르기까지 복잡한 부품 가공에 적용 가능합니다.

CNC 터닝이란 무엇인가요?

CNC 선반 가공은 어떻게 부품을 처리하나요?

• 작업물 설계: CAD 소프트웨어를 사용하여 작업물을 설계하고 모델링합니다.

• 가공 프로그램 작성: 작업물 설계를 기반으로 도구 경로, 절삭 파라미터 등을 포함한 가공 프로그램을 작성합니다.

• 작업물 설치: 작업물을 CNC 기계에 설치하고 초기 좌표 설정 및 작업물 클램핑을 수행합니다.

• 작업물 가공: 변환된 공작기계 지시사항을 수치제어 시스템에 로드하고, 수치제어 시스템을 통해 기계가 상응하는 절삭 작업을 수행하도록 제어합니다.

CNC 선반 가공 부품의 적용

CNC 선반 가공은 샤프트, 핀, 막대, 플랜지, 부싱, 풀리 등의 부품 제조에 널리 사용됩니다. 자동차, 항공우주, 전자, 배관 및 산업 기계 산업 등 다양한 분야에 두루 적용되고 있습니다.

  • 축

  • 부싱

    부싱

  • 플랜지

    플랜지

  • 풀리와

    풀리와

CNC 금속 재료

알루미늄

낮은 밀도, 경량, 고강도, 우수한 전기 및 열 전도성, 탁월한 내식성, 우수한 외관 및 CNC 가공 용이성.

Aluminum

CNC 플라스틱 재료

ABS

가공 및 성형이 용이하고, 안정성이 좋으며, 화학 부식에 저항하고, 우수한 표면 품질과 기계적 특성을 가지며, 충격과 외부 힘에 견딤

ABS

5축 CNC 가공 부품의 표면 처리 선택 사양

SJ-MFG는 5축 CNC 부품의 표면 처리에 적용 가능한 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다. 주요 목적은 특정 기능적 요구사항을 충족시키고, 외관 색상을 향상시키며, 부품 표면의 화학적 내구성과 부식 저항성을 개선하는 것입니다.

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양극산화(타입-3 하드 애노다이징)

금속 제품의 표면에 내식성과 내마모성이 뛰어나고 다양한 색상과 아름다운 외관을 갖는 보호 산화막을 형성합니다. 주로 알루미늄 합금 재료에 사용됩니다.

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모래 쏘기

고속의 모래 흐름이 충격을 주는 효과를 이용해 부품의 표면을 청소하고 거칠게 하며, 일정한 수준의 청결도와 다양한 거칠기를 달성할 수 있으며 금속 및 플라스틱 재료 모두에 적용 가능합니다.

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블랙 옥사이드(QPQ)

고농도 화학 용액에서 가열하여 조밀한 보호막을 형성함으로써 내식성을 향상시키고 외관을 개선하며 빛 반사를 최소화합니다. 주로 강철 및 스테인리스강 재료에 사용됩니다.

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분체 도장

분체 도료가 부품에 부착되어 표면에 단단한 코팅 필름을 형성하도록 합니다. 코팅 두께가 균일하며 내마모성이 뛰어납니다. 일반적으로 금속 부품에 사용됩니다.

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그림

액체 도료를 압축 공기를 이용해 부품 표면에 분사합니다. 자동차 및 전자제품 등의 표면 코팅에 널리 사용되며, 금속과 플라스틱 소재 모두에 적용 가능합니다.

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전기도금

금속 부품의 표면에 니켈, 크롬, 금, 아연 도금 등 다른 금속의 층을 코팅하는 것으로, 부식 방지와 내마모성이 뛰어나며 외관이 아름답습니다. 금속 부품에 적합합니다.

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무전해 도금

화학 도금액을 이용한 표면 처리 기반으로, 부품을 도금액에 담가 전기 없이 금속 필름을 형성합니다. 금속 및 일부 플라스틱 재료(ABS, PP, PC)에 적합합니다.

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전동도금

용액 내의 하전된 입자를 이용하여 부품 표면에 균일한 코팅을 형성합니다. 금속 부품에 적합합니다.

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폴리싱(거울 폴리싱)

부품의 표면 거칠성을 줄이고 반짝이고 부드럽고 거울 같은 표면 효과를 얻습니다. 금속 부품과 플라스틱 부품에 적용됩니다.

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부분 표면을 깎아 선을 만들어 줌으로써 얇고 반짝이는 효과를 얻을 수 있습니다. 금속 부품에 적용됩니다.

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레이저 조각

고 에너지 밀도 레이저를 사용하여 부품의 특정 부위를 방사하면 특별한 표적이 남습니다. 금속 및 플라스틱 부품에 적용됩니다.

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실크 스크린

스크린 프린트 된 판과 그래픽과 텍스트를 부품 표면에 압축하고 다양한 색상을 제공합니다. 금속과 플라스틱 부품에 적합합니다.

SJ-MFG CNC 선반 가공 부품 사례 소개

작업 크기 및 ISO2768 허용오차.

SJ-MFG의 CNC 선반 가공 표준 공차는 플라스틱 가공의 경우 ISO 2768 (중간) 및 금속 가공의 경우 ISO 2768 (정밀)을 따릅니다. 특정 위치에 대해 고객이 더 엄격한 공차 요구 사항을 가질 경우 사전에 알려주십시오. 당사 엔지니어링 팀이 상황을 신중히 평가하고 가능 한도 내에서 최고의 정밀도를 제공할 것입니다.

저희는 일류 수준의 치수 안정성을 갖춘 고품질 정밀 선반 가공 부품을 고객을 위해 생산합니다.

 

최대 가공 치수: 최대 직경 400mm.

최소 가공 치수: 최소 직경 1mm.

일반 허용오차: ±0.1mm, 최고 허용오차는 ±0.005mm까지 가능.

생산 시간: 간단한 소형 밀링 부품의 경우 보통 1일 이내에 완료할 수 있습니다. 대형 복잡 구조 부품은 보통 3일 이내입니다.

왜 SJ-MFG의 CNC 선반 가공 서비스를 선택해야 하나요?

01 고품질 부품

SJ-MFG는 고객에게 허용오차 요건을 충족하는 고품질 부품을 제공합니다. 전문적인 가공 장비와 기술을 통해 도면에 명시된 허용오차에 정확히 부합하는 부품을 보장합니다. 최고의 허용오차는 ±0.01mm까지 가능하며, 표면 거칠기는 Ra0.8까지 구현할 수 있습니다.

02 빠른 리드 타임

SJ-MFG는 빠르게 견적, 프로그래밍 및 생산 일정을 제공할 수 있는 전문 팀을 보유하고 있습니다. 특별히 긴급한 일정 요구가 있는 경우, 최단 3일 이내 납품이 가능하여 고객의 중요한 마감 기한을 충족시킬 수 있습니다.

03 엔지니어링 기술 지원

SJ-MFG는 전체 프로젝트 과정에서 인내심 있는 소통, 경쟁력 있는 가격, 재료 및 표면 처리 상담, 리버스 엔지니어링 서비스뿐 아니라 최적의 가공 솔루션을 제공해 드립니다.

04 전문적인 소통

SJ-MFG는 영어에 능통한 전문 영업팀을 보유하고 있어 견적, 기술, 생산, 애프터서비스 등 관련 사안에 대해 고객과 인내심 있고 긍정적인 소통을 유지하며, 고객의 언어 소통 문제를 해결해 드립니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

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