CNC 선반 가공은 컴퓨터가 선반에서 작업물의 회전을 제어하고 절삭 공구가 원통형 부품으로 성형하는 공정입니다. 작업물은 회전하는 스핀들에 고정되며, 회전하면서 공구가 프로그램 설계에 따라 그 길이 방향으로 이동합니다. 이 공정에는 나사 가공, 홈 가공, 드릴링 등이 포함될 수 있으며, 높은 정밀도와 매끄러운 표면을 유지할 수 있습니다. CNC 선반 가공 기술은 현대 제조업에서 중요한 위치를 차지하며, 항공 우주에서 자동차 산업에 이르기까지 복잡한 부품 가공에 적용 가능합니다.
CNC 선반 가공은 샤프트, 핀, 막대, 플랜지, 부싱, 풀리 등의 부품 제조에 널리 사용됩니다. 자동차, 항공우주, 전자, 배관 및 산업 기계 산업 등 다양한 분야에 두루 적용되고 있습니다.
낮은 밀도, 경량, 고강도, 우수한 전기 및 열 전도성, 탁월한 내식성, 우수한 외관 및 CNC 가공 용이성.
가공 및 성형이 용이하고, 안정성이 좋으며, 화학 부식에 저항하고, 우수한 표면 품질과 기계적 특성을 가지며, 충격과 외부 힘에 견딤
SJ-MFG는 5축 CNC 부품의 표면 처리에 적용 가능한 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다. 주요 목적은 특정 기능적 요구사항을 충족시키고, 외관 색상을 향상시키며, 부품 표면의 화학적 내구성과 부식 저항성을 개선하는 것입니다.
금속 제품의 표면에 내식성과 내마모성이 뛰어나고 다양한 색상과 아름다운 외관을 갖는 보호 산화막을 형성합니다. 주로 알루미늄 합금 재료에 사용됩니다.
고속의 모래 흐름이 충격을 주는 효과를 이용해 부품의 표면을 청소하고 거칠게 하며, 일정한 수준의 청결도와 다양한 거칠기를 달성할 수 있으며 금속 및 플라스틱 재료 모두에 적용 가능합니다.
고농도 화학 용액에서 가열하여 조밀한 보호막을 형성함으로써 내식성을 향상시키고 외관을 개선하며 빛 반사를 최소화합니다. 주로 강철 및 스테인리스강 재료에 사용됩니다.
분체 도료가 부품에 부착되어 표면에 단단한 코팅 필름을 형성하도록 합니다. 코팅 두께가 균일하며 내마모성이 뛰어납니다. 일반적으로 금속 부품에 사용됩니다.
액체 도료를 압축 공기를 이용해 부품 표면에 분사합니다. 자동차 및 전자제품 등의 표면 코팅에 널리 사용되며, 금속과 플라스틱 소재 모두에 적용 가능합니다.
금속 부품의 표면에 니켈, 크롬, 금, 아연 도금 등 다른 금속의 층을 코팅하는 것으로, 부식 방지와 내마모성이 뛰어나며 외관이 아름답습니다. 금속 부품에 적합합니다.
화학 도금액을 이용한 표면 처리 기반으로, 부품을 도금액에 담가 전기 없이 금속 필름을 형성합니다. 금속 및 일부 플라스틱 재료(ABS, PP, PC)에 적합합니다.
용액 내의 하전된 입자를 이용하여 부품 표면에 균일한 코팅을 형성합니다. 금속 부품에 적합합니다.
부품의 표면 거칠성을 줄이고 반짝이고 부드럽고 거울 같은 표면 효과를 얻습니다. 금속 부품과 플라스틱 부품에 적용됩니다.
부분 표면을 깎아 선을 만들어 줌으로써 얇고 반짝이는 효과를 얻을 수 있습니다. 금속 부품에 적용됩니다.
고 에너지 밀도 레이저를 사용하여 부품의 특정 부위를 방사하면 특별한 표적이 남습니다. 금속 및 플라스틱 부품에 적용됩니다.
스크린 프린트 된 판과 그래픽과 텍스트를 부품 표면에 압축하고 다양한 색상을 제공합니다. 금속과 플라스틱 부품에 적합합니다.
SJ-MFG의 CNC 선반 가공 표준 공차는 플라스틱 가공의 경우 ISO 2768 (중간) 및 금속 가공의 경우 ISO 2768 (정밀)을 따릅니다. 특정 위치에 대해 고객이 더 엄격한 공차 요구 사항을 가질 경우 사전에 알려주십시오. 당사 엔지니어링 팀이 상황을 신중히 평가하고 가능 한도 내에서 최고의 정밀도를 제공할 것입니다.
저희는 일류 수준의 치수 안정성을 갖춘 고품질 정밀 선반 가공 부품을 고객을 위해 생산합니다.
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최대 가공 치수: 최대 직경 400mm. |
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최소 가공 치수: 최소 직경 1mm. |
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일반 허용오차: ±0.1mm, 최고 허용오차는 ±0.005mm까지 가능. |
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생산 시간: 간단한 소형 밀링 부품의 경우 보통 1일 이내에 완료할 수 있습니다. 대형 복잡 구조 부품은 보통 3일 이내입니다. |