5축 CNC 가공은 현대 고급 제조업의 핵심 기술 중 하나입니다. 기존의 3축(X, Y, Z 선형 이동)에 두 개의 회전축(일반적으로 A, C축 또는 B, C축)을 추가함으로써 공구가 거의 모든 방향에서 작업물에 접근할 수 있게 되어 복잡한 형상을 한 번의 공정으로 정밀하게 가공할 수 있습니다. 항공우주, 자동차, 의료기기 산업 등은 극도로 높은 정밀도가 요구되는 복잡한 부품 제조를 위해 5축 가공 서비스에 의존하고 있습니다.
| 핵심 가공 능력: | 핵심 기술적 장점: |
| 복잡한 곡면의 효율적 가공 | 정밀도 및 정확도 향상 |
| 다각도 특징 통합 가공 | 생산 효율성 향상 |
| 얇은 벽의 안정적인 부품 가공 | 더 넓은 범위의 가공 능력 |
| 고정밀 간섭 회피 | 재료 및 공구 비용 최적화 |
| 고품질 표면 형성 | 설계 자유도에서의 돌파구 |
공작물과 공구의 동기화된 회전 및 이동을 통해 여러 방향과 각도에서 동시에 작동하며, 공작물의 다수의 면을 정밀하게 가공할 수 있다. 복잡한 기하학적 형상과 고정밀 부품 가공 시 명확한 장점을 지닌다.
SI-MFG는 CNC 5축 가공에 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 전문적인 5축 프로그래밍 및 생산 팀과 숙련된 가공 장비 운영 능력을 갖추고 있습니다. 고객에게 설계 최적화(DFM)에서부터 대량 생산까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다.
낮은 밀도, 경량, 고강도, 우수한 전기 및 열 전도성, 탁월한 내식성, 우수한 외관 및 CNC 가공 용이성.
가공 및 성형이 용이하고, 안정성이 좋으며, 화학 부식에 저항하고, 우수한 표면 품질과 기계적 특성을 가지며, 충격과 외부 힘에 견딤
SJ-MFG는 5축 CNC 부품의 표면 처리에 적용 가능한 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다. 주요 목적은 특정 기능적 요구사항을 충족시키고, 외관 색상을 향상시키며, 부품 표면의 화학적 내구성과 부식 저항성을 개선하는 것입니다.
금속 제품의 표면에 내식성과 내마모성이 뛰어나고 다양한 색상과 아름다운 외관을 갖는 보호 산화막을 형성합니다. 주로 알루미늄 합금 재료에 사용됩니다.
고속의 모래 흐름이 충격을 주는 효과를 이용해 부품의 표면을 청소하고 거칠게 하며, 일정한 수준의 청결도와 다양한 거칠기를 달성할 수 있으며 금속 및 플라스틱 재료 모두에 적용 가능합니다.
고농도 화학 용액에서 가열하여 조밀한 보호막을 형성함으로써 내식성을 향상시키고 외관을 개선하며 빛 반사를 최소화합니다. 주로 강철 및 스테인리스강 재료에 사용됩니다.
분체 도료가 부품에 부착되어 표면에 단단한 코팅 필름을 형성하도록 합니다. 코팅 두께가 균일하며 내마모성이 뛰어납니다. 일반적으로 금속 부품에 사용됩니다.
액체 도료를 압축 공기를 이용해 부품 표면에 분사합니다. 자동차 및 전자제품 등의 표면 코팅에 널리 사용되며, 금속과 플라스틱 소재 모두에 적용 가능합니다.
금속 부품의 표면에 니켈, 크롬, 금, 아연 도금 등 다른 금속의 층을 코팅하는 것으로, 부식 방지와 내마모성이 뛰어나며 외관이 아름답습니다. 금속 부품에 적합합니다.
화학 도금액을 이용한 표면 처리 기반으로, 부품을 도금액에 담가 전기 없이 금속 필름을 형성합니다. 금속 및 일부 플라스틱 재료(ABS, PP, PC)에 적합합니다.
용액 내의 하전된 입자를 이용하여 부품 표면에 균일한 코팅을 형성합니다. 금속 부품에 적합합니다.
부품의 표면 거칠성을 줄이고 반짝이고 부드럽고 거울 같은 표면 효과를 얻습니다. 금속 부품과 플라스틱 부품에 적용됩니다.
부분 표면을 깎아 선을 만들어 줌으로써 얇고 반짝이는 효과를 얻을 수 있습니다. 금속 부품에 적용됩니다.
고 에너지 밀도 레이저를 사용하여 부품의 특정 부위를 방사하면 특별한 표적이 남습니다. 금속 및 플라스틱 부품에 적용됩니다.
스크린 프린트 된 판과 그래픽과 텍스트를 부품 표면에 압축하고 다양한 색상을 제공합니다. 금속과 플라스틱 부품에 적합합니다.
SJ-MFG의 5축 CNC 가공 표준 허용오차는 플라스틱 가공의 경우 ISO 2768(중간) 및 금속 가공의 경우 ISO 2768(정밀)을 기준으로 적용합니다. 고객이 보다 엄격한 허용오차를 요구하는 경우, 완전한 허용오차 사양이 포함된 2D 기술 도면을 제공해 주시기 바랍니다. 당사 엔지니어링 팀이 핵심 치수 허용오차에 대해 고객과 협의하여 가능한 최고의 정확도를 제공할 것입니다.
저희는 고객을 위해 고품질이며 정밀한 복잡한 5축 CNC 부품을 생산하며, 우수한 치수 안정성을 제공합니다.
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최대 가공 치수: 최대 직경 350mm. |
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최소 가공 치수: 최소 직경 25mm. |
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일반 허용오차: ±0.1mm, 최고 허용오차는 ±0.005mm까지 가능. |
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생산 시간: 간단한 소형 5축 부품은 일반적으로 5일 이내에 완료할 수 있습니다. 대형 복합 구조 부품은 보통 8~10일 정도 소요됩니다. |
부품의 5축 가공은 항공우주(예: 블레이드, 기체 프레임), 의료(예: 임플란트, 치과 부품), 자동차(예: 금형, 복잡한 부품), 에너지(예: 터빈 블레이드) 및 금형 제조(예: 신발 금형, 플라스틱 금형)와 같은 다양한 고난이도 분야에서 널리 사용됩니다.
항공기 엔진 터빈 블레이드, 로터, 케이싱, 위성 부품, 항공기 동체의 복잡한 구조 부품 등 경량화, 고강도, 고정밀이 요구되는 부품
인공 관절(엉덩이 관절, 무릎 관절), 정형외과 임플란트(나사, 척추 고정기), 치과 교정 장치 등 극도로 높은 정밀도와 생체적합성을 요구하는 제품
엔진 블록/실린더 헤드, 크랭크샤프트, 커넥팅 로드, 섀시의 복잡한 부품 등 성능 향상과 경량화를 위한 부품
고급 사출 금형 및 블로우 금형을 위한 복잡한 캐비티를 구현하며 고품질 표면 마감을 달성
풍력 터빈 블레이드, 압축기 블레이드, 석유 시추 장비의 복잡한 부품, 태양광 에너지 장비의 정밀 부품
스티어링 나이클, 연결 암 및 기타 고정밀 및 복잡한 구성 요소
5축 가공의 장점:
1. 복잡한 형상에 대한 강력한 가공 능력: 다중 각도를 가진 곡면 및 부품을 가공할 수 있음.
2. 생산 효율 향상: 5축 가공은 공정 중 도구 교환 및 재고정 횟수를 줄여줌.
3. 다방향 가공 가능: 5축 가공의 스핀들은 여러 방향으로 회전 및 기울기를 조절하며 임의의 각도에서 절삭이 가능함.
5축 가공의 단점:
1. 높은 설비 투자 비용: 5축 가공 설비의 투자 비용이 상대적으로 높음.
2. 프로그래밍 및 조작의 난이도: 5축 가공의 프로그래밍과 조작이 매우 까다로움.
3. 공구에 대한 요구사항 및 마모 문제: 5축 가공에서는 공구의 품질과 수명에 대한 요구가 큼.
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