Die Fünf-Achs-CNC-Bearbeitung ist eine der Kerntechnologien in der modernen High-End-Fertigung. Durch Hinzufügen von zwei Drehachsen (typischerweise A-, C-Achsen oder B-, C-Achsen) zu den traditionellen drei Achsen (X-, Y-, Z-Bewegung) kann das Werkzeug von nahezu jeder Richtung an das Werkstück herangeführt werden, wodurch komplexe Geometrien in einem Arbeitsgang präzise bearbeitet werden können. Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Medizintechnik sind auf Fünf-Achs-Bearbeitungsdienstleistungen angewiesen, um komplexe Bauteile mit äußerst hoher Präzision herzustellen.
| Kernbearbeitungsfähigkeit: | Kerntechnische Vorteile: |
| Effiziente Bearbeitung komplexer Oberflächen | Verbesserung von Präzision und Genauigkeit |
| Integration von Mehrwinkelmerkmalen in die Bearbeitung | Steigerung der Produktions-effizienz |
| Bearbeitung dünner, stabiler Teile | Größerer Bearbeitungsumfang |
| Hochpräzise interferometrische Kollisionsvermeidung | Optimierung von Material- und Werkzeugkosten |
| Hochwertige Oberflächenformung | Durchbruch bei der Gestaltungsfreiheit |
Durch die synchrone Rotation und Bewegung des Werkstücks und des Werkzeugs kann es gleichzeitig in mehreren Richtungen und Winkeln arbeiten und präzise mehrere Oberflächen des Werkstücks bearbeiten. Bei der Bearbeitung komplexer geometrischer Formen und hochpräziser Teile bietet es deutliche Vorteile.
SI-MFG verfügt über langjährige Erfahrung in der CNC-5-Achs-Bearbeitung, ein professionelles 5-Achsen-Programmier- und Produktionsteam sowie eine gekonnte Bedienung der Bearbeitungsanlagen. Es kann Kunden Full-Service-Leistungen von der Designoptimierung (DFM) bis zur Serienproduktion bieten.
Geringe Dichte, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ansprechendes Erscheinungsbild und einfache Bearbeitung durch CNC.
Leicht zu verarbeiten und formbar, gute Stabilität, beständig gegen chemische Korrosion, ausgezeichnete Oberflächenqualität, gute mechanische Eigenschaften, widerstandsfähig gegen Schlagbelastungen und äußere Kräfte
SJ-MFG bietet eine breite Palette an Oberflächenbehandlungsoptionen, die bei der Oberflächenbehandlung von 5-Achs-CNC-Teilen angewendet werden. Der Hauptzweck besteht darin, spezifische funktionale Anforderungen zu erfüllen, die optische Erscheinung und Farbe zu verbessern sowie die chemische Beständigkeit und Korrosionsfestigkeit der Teileoberfläche zu erhöhen.
Auf Metalloberflächen bildet sich eine schützende Oxidschicht, die korrosionsbeständig und verschleißfest ist, in verschiedenen Farben erhältlich und ein ansprechendes Aussehen bietet. Am häufigsten wird sie bei Aluminiumlegierungen eingesetzt.
Durch den Schlag-Effekt von Hochgeschwindigkeitssandstrahlung werden Oberflächen gereinigt und aufgeraut, wodurch ein bestimmter Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauhigkeiten erreicht werden können. Anwendbar sowohl für Metall- als auch Kunststoffmaterialien.
Im heißen, hochkonzentrierten chemischen Bad entsteht ein dichter Schutzfilm, der zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, zur Aufwertung des Erscheinungsbilds und zur Minimierung der Lichtreflexion dient. Häufig verwendet bei Stahl- und Edelstahlmaterialien.
Ermöglicht es der Pulverlackierung, an den Teilen zu haften, und bildet einen harten Beschichtungsfilm auf der Oberfläche. Die Schichtdicke ist gleichmäßig und die Beschichtung ist verschleißfest. Sie wird üblicherweise für Metallteile verwendet.
Flüssige Farbe wird mittels Druckluft auf die Oberfläche der Teile aufgesprüht. Sie wird häufig für die Oberflächenbeschichtung von Produkten wie Automobilen und Elektronikgeräten eingesetzt und ist sowohl für Metall- als auch Kunststoffmaterialien geeignet.
Aufbringen einer Schicht eines anderen Metalls auf die Oberfläche des Metallteils, wie beispielsweise Vernickelung, Verchromung, Vergoldung, Verzinkung usw. Die Beschichtung ist korrosionsbeständig, verschleißfest und hat ein ansprechendes Aussehen. Geeignet für Metallteile.
Basierend auf einer Oberflächenbehandlung mit chemischer Galvaniklösung werden die Teile in die Galvaniklösung eingetaucht, um einen metallischen Film zu bilden, ohne dass Strom benötigt wird. Geeignet für Metalle und einige wenige Kunststoffmaterialien (ABS, PP, PC).
Durch Nutzung geladener Teilchen in der Lösung wird eine gleichmäßige Beschichtung auf der Oberfläche der Teile gebildet. Geeignet für Metallteile.
Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit der Teile und erzielen Sie einen glänzenden, glatten und spiegelähnlichen Oberflächeneffekt. Anwendbar auf Metall- und Kunststoffteile.
Durch das Schleifen der Oberfläche der Teile werden Linien erzeugt, wodurch ein feiner und glänzender Effekt erreicht wird. Anwendbar auf Metallteile.
Mithilfe von Hochenergiedichtelasern werden bestimmte Bereiche der Teile bestrahlt, wodurch spezielle Markierungen entstehen. Anwendbar auf Metall- und Kunststoffteile
Drucken Sie die mit Grafiken und Text bedruckten Siebdruckplatten auf die Oberfläche der Teile und bieten Sie eine große Auswahl an Farboptionen. Geeignet für Metall- und Kunststoffteile.
Die Standardtoleranzen von SJ-MFG für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung entsprechen ISO 2768 (mittel) für Kunststoffbearbeitung und ISO 2768 (fein) für Metallbearbeitung. Falls der Kunde spezifische Anforderungen an engere Toleranzen hat, stellen Sie bitte eine 2D-technische Zeichnung mit vollständigen Toleranzangaben zur Verfügung. Unser Ingenieurteam wird sich mit Ihnen über die Schlüsselmaß-Toleranzen austauschen und die höchstmögliche Genauigkeit bereitstellen.
Wir fertigen hochwertige und präzise komplexe 5-Achs-CNC-Teile für unsere Kunden mit erstklassiger Maßhaltigkeit.
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Maximale Bearbeitungsabmessungen: Maximaler Durchmesser 350 mm. |
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Minimale Bearbeitungsabmessungen: Minimaler Durchmesser 25 mm. |
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Allgemeine Toleranz: ±0,1 mm, beste Toleranz kann ±0,005 mm erreichen. |
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Produktionszeit: Einfache kleine 5-Achsen-Teile können gewöhnlich innerhalb von 5 Tagen fertiggestellt werden. Großformatige, komplexe Strukturbauteile benötigen in der Regel 8 bis 10 Tage. |
Die Fünf-Achsen-Bearbeitung von Teilen wird in verschiedenen anspruchsvollen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt (z. B. Schaufeln, Rumpfrahmen), Medizintechnik (z. B. Implantate, zahnmedizinische Teile), Automobilindustrie (z. B. Formen, komplexe Teile), Energie (z. B. Turbinenschaufeln) und Formenbau (z. B. Schuhformen, Kunststoffformen) weit verbreitet eingesetzt.
Turbinenschaufeln, Rotoren, Gehäuse von Flugzeugtriebwerken, Satellitenbauteile, komplexe Strukturteile des Flugzeugrumpfs usw., die leicht, hochfest und hochpräzise sein müssen.
Künstliche Gelenke (Hüftgelenk, Kniegelenk), orthopädische Implantate (Schrauben, Wirbelsäulenfixatoren), zahnmedizinische Kieferorthopädischienen mit extrem hoher Präzision und Biokompatibilität.
Motorblock/Zylinderkopf, Kurbelwelle, Pleuelstange, komplexe Fahrwerkskomponenten zur Leistungssteigerung und Gewichtsreduzierung.
Komplexe Hohlräume für High-End-Spritzguss- und Blasformen, um eine hohe Oberflächengüte zu erreichen.
Windturbinenschaufeln, Verdichterschaufeln, komplexe Bauteile von Bohrinseln, Präzisionsteile von Solarenergieanlagen.
Lenkköpfe, Verbindungsarme und andere hochpräzise und komplexe Komponenten
Vorteile der Fünf-Achsen-Bearbeitung:
1. Starke Bearbeitungsfähigkeit für komplexe Formen: Es können komplexe gekrümmte Oberflächen und Teile mit mehreren Winkeln bearbeitet werden.
2. Erhöhung der Produktivität: Die Fünf-Achsen-Bearbeitung reduziert die Anzahl der Werkzeugwechsel und des erneuten Einspannens während des Bearbeitungsprozesses.
3. Ermöglicht mehrachsige Bearbeitung: Die Spindel der Fünf-Achsen-Bearbeitung kann in mehreren Richtungen rotieren und kippen und unter beliebigen Winkeln schneiden.
Die Nachteile der Fünf-Achsen-Bearbeitung:
1. Hohe Investitionskosten für die Ausrüstung: Die Anschaffungskosten für Fünf-Achsen-Bearbeitungsanlagen sind relativ hoch.
2. Schwierige Programmierung und Bedienung: Die Programmierung und Bedienung der Fünf-Achsen-Bearbeitung ist anspruchsvoll.
3. Hohe Anforderungen an Werkzeuge und Werkzeugverschleiß: Bei der Fünf-Achsen-Bearbeitung werden hohe Anforderungen an Qualität und Lebensdauer der Werkzeuge gestellt.
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