Ang five-axis CNC machining ay isa sa mga pangunahing teknolohiya sa modernong high-end na pagmamanupaktura. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng dalawang rotational axis (karaniwang A, C axis o B, C axis) sa tradisyonal na tatlong axis (X, Y, Z linear motion), ang tool ay maaaring lumapit sa workpiece mula sa halos anumang direksyon, na nagbibigay-daan sa eksaktong proseso ng mga komplikadong hugis nang isang beses lamang. Ang mga industriya tulad ng aerospace, automotive, at medical equipment ay umaasa sa five-axis machining services upang makagawa ng mga kumplikadong bahagi na nangangailangan ng napakataas na presisyon.
| Pangunahing kakayahan sa pagpoproseso: | Mga pangunahing teknikal na kalamangan: |
| Mahusay na pagpoproseso ng mga kumplikadong surface | Pagpapabuti sa presisyon at katumpakan |
| Multi-angle Feature Integration Processing | Pag-unlad sa Epekibilidad ng Produksyon |
| Pagpoproseso ng mga matitipid na stable na bahagi | Mas malawak na hanay ng mga kakayahan sa pagpoproseso |
| High-precision interferometric avoidance | Optimisasyon ng gastos sa materyales at tool |
| De-kalidad na pagbuo ng surface | Nakakahigit sa kalayaan sa disenyo |
Sa pamamagitan ng synchronous rotation at paggalaw ng workpiece at ng tool, ito ay kayang gumana nang sabay-sabay sa maraming direksyon at anggulo, na may eksaktong pagpoproseso sa maraming surface ng workpiece. May malinaw na kalamangan ito kapag pinoproseso ang mga kumplikadong hugis heometrikal at mataas na precision na bahagi.
Mayaman ang karanasan ng SI-MFG sa CNC 5-axis machining, may propesyonal na 5-axis programming at production team, at marunong na operasyon ng processing equipment. Maaari nitong bigyan ang mga customer ng one-stop services mula sa design optimization (DFM) hanggang sa mass production.
Mababang densidad, magaan, mataas na lakas, mahusay na conductivity sa kuryente at init, mahusay na paglaban sa korosyon, magandang hitsura, at madaling i-CNC machining.
Madaling maproseso at mabago ang hugis, magandang katatagan, lumalaban sa korosyon ng kemikal, mahusay na kalidad ng ibabaw, magandang mekanikal na katangian, lumalaban sa impact at panlabas na puwersa
Nag-aalok ang SJ-MFG ng malawak na hanay ng mga opsyon sa surface treatment, na inilalapat sa surface treatment ng 5 axis CNC parts. Ang pangunahing layunin ay upang matugunan ang mga tiyak na panggagamit na pangangailangan, mapahusay ang hitsura at kulay, at mapabuti ang kemikal at paglaban sa korosyon ng ibabaw ng bahagi.
Ang isang protektibong oxide layer ay nabubuo sa ibabaw ng mga metal na produkto, na lumalaban sa korosyon, lumalaban sa pagsusuot, may iba't ibang kulay at magandang itsura. Karaniwang ginagamit para sa mga aluminum alloy na materyales.
Gamit ang epekto ng mataas na bilis na daloy ng buhangin upang linisin at palutangin ang ibabaw ng mga bahagi, maaaring makamit ang tiyak na antas ng kalinisan at iba't ibang antas ng kabagalan, at maia-aplikar sa parehong metal at plastik na materyales.
Pinainit sa mataas na konsentrasyon ng kemikal na solusyon, bumubuo ito ng isang masiglang protektibong pelikula, na ginagamit upang mapalakas ang kakayahang lumaban sa korosyon, mapabuti ang itsura at bawasan ang pagkakalantad sa liwanag. Karaniwang ginagamit para sa bakal at stainless steel na materyales.
Pinapagana ang pulbos na pintura upang dumikit sa mga bahagi, na bumubuo ng matibay na patong na pelikula sa ibabaw. Pare-pareho ang kapal ng patong at ito ay lumalaban sa pagsusuot. Karaniwang ginagamit para sa mga metal na bahagi.
Ang likidong pintura ay pinipintura sa ibabaw ng mga bahagi gamit ang nakapipigil na hangin. Malawakang ginagamit para sa panlabas na patong ng mga produkto tulad ng mga sasakyan at elektroniko, at angkop pareho para sa metal at plastik na materyales.
Pagpapatong ng isang layer ng ibang metal sa ibabaw ng metal na bahagi, tulad ng niquel, chrome, ginto, zinc plating, atbp., ito ay lumalaban sa kalawang, lumalaban sa pagsusuot, at may magandang hitsura. Angkop para sa mga metal na bahagi.
Batay sa paggamot sa ibabaw gamit ang kemikal na solusyon sa plate, inilulubog ang mga bahagi sa solusyon upang mabuo ang metal na pelikula, walang pangangailangan para sa kuryente. Angkop para sa mga metal at ilang plastik na materyales (ABS, PP, PC).
Gamit ang mga singed partikulo sa solusyon upang mabuo ang pantay na patong sa ibabaw ng mga bahagi. Angkop para sa mga metal na bahagi.
Bawasan ang kabagalan ng ibabaw ng mga bahagi at makamit ang isang makintab, makinis, at salamin-tingi na epekto sa ibabaw. Naaangkop para sa mga metal na bahagi at plastik na bahagi.
Sa pamamagitan ng pagpapakinis sa ibabaw ng mga bahagi upang lumikha ng mga linya, isang mahusay at makintab na epekto ang nakakamit. Naaangkop para sa mga metal na bahagi.
Gamit ang mataas na-density na enerhiya na mga laser upang siklabin ang mga tiyak na lugar ng mga bahagi, natatanging mga marka ang iniwan. Naaangkop para sa metal at plastik na bahagi.
Pindutin ang mga screen-printed plate na may mga larawan at teksto sa ibabaw ng mga bahagi, at magbigay ng malawak na hanay ng mga opsyon sa kulay. Angkop para sa metal at plastik na bahagi.
Ang mga pamantayang toleransya ng SJ-MFG para sa 5-axis CNC machining ay naaayon sa ISO 2768 (medium) para sa plastik at ISO 2768 (fine) para sa metal. Kung ang kliyente ay may partikular na hinihingi sa mas mahigpit na toleransya, mangyaring magbigay ng 2D technical engineering drawing na may kumpletong detalye ng toleransya. Ang aming koponan ng inhinyero ay makikipag-ugnayan sa iyo tungkol sa mga pangunahing dimensyon at ibibigay ang pinakamataas na posibleng katumpakan.
Gumagawa kami ng mataas na kalidad at tumpak na komplikadong mga bahagi gamit ang 5-axis CNC para sa aming mga kliyente, na may nangungunang katatagan sa sukat.
|
Pinakamalaking sukat ng pagproseso: Maksimum na diameter 350mm. |
|
Pinakamaliit na sukat ng pagproseso: Minimum na diameter 25mm. |
|
Pangkalahatang toleransya: ±0.1mm, pinakamabuting toleransya ay maaaring umabot sa ±0.005mm. |
|
Oras ng produksyon: Ang simpleng maliit na 5-axis na bahagi ay karaniwang natatapos sa loob ng 5 araw. Ang malalaki at kumplikadong istrukturang bahagi ay karaniwang tumatagal ng 8 hanggang 10 araw. |
Ang five-axis machining ng mga bahagi ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mahigpit na larangan tulad ng aerospace (hal. blades, fuselage frames), healthcare (hal. implants, dental parts), automotive (hal. molds, complex parts), energy (hal. turbine blades), at mold manufacturing (hal. shoe molds, plastic molds).
Turbine blades ng engine ng eroplano, rotors, casings, mga bahagi ng satellite, kumplikadong istruktural na bahagi ng fuselage ng eroplano, at iba pa, na nangangailangan ng magaan, mataas na lakas at mataas na presisyon.
Mga artipisyal na kasukasuan (hip joint, tuhod), mga orthopedic implant (turnilyo, spinal fixator), dental orthodontic appliance, na may layuning lubhang mataas na presisyon at biocompatibility.
Engine block/matan-tao ng silindro, crankshaft, connecting rod, kumplikadong mga bahagi ng chassis, upang mapataas ang pagganap at mabawasan ang timbang.
Mga kumplikadong lukab para sa mataas na uri ng injection mold at blow molding mold, na nakakamit ng mataas na surface finish.
Mga blade ng turbine ng hangin, blade ng compressor, kumplikadong bahagi ng kagamitan sa pagmimina ng langis, mga precision na bahagi ng kagamitan sa enerhiyang solar.
Mga steering knuckle, connecting arm, at iba pang mataas na eksaktong at kumplikadong bahagi
Mga Benepisyo ng five-axis machining:
1. Matibay na kakayahan sa pagpoproseso ng mga komplikadong hugis: Kayang-proseso ang mga komplikadong curved surface at bahagi na may maraming anggulo.
2. Pinahuhusay ang kahusayan sa produksyon: Binabawasan ng five-axis processing ang bilang ng pagpapalit ng tool at muling pagkakabit habang nagpoproseso.
3. Nagbibigay-daan sa multi-directional processing: Ang spindle ng five-axis processing ay maaaring umikot at tumirik sa maraming direksyon, at makapag-uutos sa anumang anggulo.
Ang mga disadvantages ng five-axis machining:
1. Mataas na gastos sa kagamitan: Relatibong mataas ang pamumuhunan sa five-axis processing equipment.
2. Mahirap ang programming at operasyon: Napakahirap ng programming at operasyon ng five-axis processing.
3. Mataas na pangangailangan sa mga tool at pagsusuot ng tool: Sa five-axis processing, mataas ang hinihinging kalidad at haba ng buhay ng mga tool.
EN
