Femakse CNC-bearbejdning er en af de kernefunktioner inden for moderne højteknologisk produktion. Ved at tilføje to rotationsakser (typisk A, C-akser eller B, C-akser) til de traditionelle tre akser (X, Y, Z lineær bevægelse) kan værktøjet tilgå emnet fra næsten enhver retning, hvilket gør det muligt at præcisionsbearbejde komplekse geometrier i én opsætning. Brancher såsom luft- og rumfart, automobiler og medicinsk udstyr er afhængige af femakse bearbejdningstjenester til fremstilling af komplekse komponenter, som kræver ekstrem nøjagtighed.
| Kernebearbejdningskapacitet: | Kerne-tekniske fordele: |
| Effektiv bearbejdning af komplekse overflader | Forbedret præcision og nøjagtighed |
| Integreret bearbejdning med flere vinkler | Forbedring af produktionseffektivitet |
| Bearbejdning af tyndvæggede stabile dele | Et bredere udvalg af bearbejdningsmuligheder |
| Højpræcist interferensundgåelse | Optimering af materiale- og værktøjsomkostninger |
| Højkvalitets overfladefremstilling | Gennembrud i designfrihed |
Gennem den synkrone rotation og bevægelse af emnet og værktøjet kan det arbejde samtidigt i flere retninger og vinkler og præcist bearbejde flere overflader på emnet. Det har tydelige fordele ved bearbejdning af komplekse geometriske former og højpræcisionsdele.
SI-MFG har stor erfaring inden for CNC 5-akset bearbejdning, et professionelt 5-akset programmerings- og produktionshold samt kyndig betjening af bearbejdningsudstyr. Vi kan yde kunderne en-stop-løsninger fra designoptimering (DFM) til masseproduktion.
Lav densitet, letvægt, høj styrke, god elektrisk og termisk ledningsevne, fremragende korrosionsbestandighed, god udseende og nem at bearbejde med CNC.
Let at bearbejde og forme, god stabilitet, modstandsdygtig over for kemisk korrosion, fremragende overfladekvalitet, gode mekaniske egenskaber, modstandsdygtig over for stød og eksterne kræfter
SJ-MFG tilbyder et bredt udvalg af overfladebehandlingsmuligheder, som anvendes på overfladen af 5-akse CNC-dele. Hovedformålet er at opfylde specifikke funktionelle krav, forbedre udseendet og farven samt forbedre kemisk og korrosionsbestandighed af delenes overflade.
Der dannes et beskyttende oxidlag på overfladen af metalprodukter, som er korrosionsbestandigt, slidstærkt, findes i mange farver og har en pæn udseende. Det anvendes oftest på aluminiumslegeringer.
Ved hjælp af stødeffekten fra højhastighedssandstråling rengøres og ruhed gives overfladen af delene, hvorved en bestemt grad af renhed og forskellige ruhedsniveauer opnås, og det kan anvendes på både metal- og plastmaterialer.
Opvarmet i en kemisk opløsning med høj koncentration danner det en tæt beskyttende film, som forbedrer korrosionsbestandigheden, forbedrer udseendet og minimerer lysrefleksion. Det anvendes typisk på stål- og rustfrit stålmateriale.
Gør det muligt for pulverlak at fastholde sig til dele, hvilket danner en hård belægningsfilm på overfladen. Belægningens tykkelse er ensartet, og den er slidstærk. Den anvendes ofte til metaldele.
Væskepaint sprøjtes på overfladen af delene ved hjælp af trykluft. Det bruges bredt til overfladebelægning af produkter såsom biler og elektronik og kan anvendes både på metal- og plastmaterialer.
Belægge med et lag af et andet metal på overfladen af metaldelen, såsom nikkel-, krom-, guld- eller zinkpladering osv. Det er korrosionsbestandigt, slidstærkt og har et smukt udseende. Det er velegnet til metaldele.
Basert på overfladebehandling med kemisk pladeringsvæske nedsænkes delene i pladeringsvæsken for at danne en metallag, uden behov for strøm. Velegnet til metaller og få plastmaterialer (ABS, PP, PC).
Brug af de opladte partikler i væsken til at danne en jævn belægning på overfladen af delene. Velegnet til metaldele.
Reducerer overfladeruheden på delene og opnår en blank, glat og spejllignende overfladeeffekt. Anvendeligt på metaldele og plastdele.
Ved slibning af delenes overflade for at skabe linjer opnås en fin og glansfuld effekt. Anvendeligt på metaldele.
Brug af højenergitætte lasere til at bestråle bestemte områder af delene, hvilket efterlader specielle mærker. Anvendeligt på metal- og plastdele
Tryk de silkeprintede plader med grafik og tekst på delenes overflade og få et bredt udvalg af farvemuligheder. Velegnet til metal- og plastdele.
SJ-MFG's standardtolerancer for 5-akset CNC-bearbejdning gælder ISO 2768 (medium) for plastbearbejdning og ISO 2768 (fin) for metalbearbejdning. Hvis kunden har specifikke krav til strammere tolerancer, bedes der fremsende en 2D teknisk tegning med komplette tolerancespecifikationer. Vores ingeniørteam vil kontakte dig angående nøgledimensionstolerancer og levere den højst mulige præcision.
Vi producerer højkvalitets og præcise komplekse 5-akse CNC-dele til vores kunder med førsterangs dimensionel stabilitet.
|
Maksimal bearbejdningsdimension: Maksimal diameter 350 mm. |
|
Minimal bearbejdningsdimension: Minimal diameter 25 mm. |
|
Generel tolerance: ±0,1 mm, bedste tolerance kan opnå ±0,005 mm. |
|
Produktionstid: Enkle små 5-aksede dele kan typisk afsluttes inden for 5 dage. Større komplekse strukturelle komponenter tager typisk 8 til 10 dage. |
Fem-akse bearbejdning af dele anvendes bredt i mange krævende områder såsom luft- og rumfart (f.eks. skovle, flyskrog rammer), sundhedssektoren (f.eks. implantater, tandtekniske dele), bilindustrien (f.eks.forme, komplekse dele), energi (f.eks. turbinblade) og formgivning (f.eks. skoforme, plastikforme).
Turbineskåle til flymotorer, rotorer, karosser, satellitkomponenter, komplekse strukturelle dele af flyrump, osv., kræver letvægt, høj styrke og høj præcision.
Kunstige led (hofteleddet, knæleddet), ortopædiske implantater (skruer, rygmarvsfiksatore), tandsmediske aparater, med målretning mod ekstremt høj præcision og biokompatibilitet.
Motorblok/cylinderhoved, krumtapaksel, forbindelsesstang, komplekse komponenter til chassis, forbedring af ydelse og reduktion af vægt.
Komplekse hulrum til high-end injektionsformningsværktøjer og blæseformningsværktøjer, opnåelse af høj overfladekvalitet.
Vindmølleblade, kompressorskåle, komplekse komponenter til olieboringsudstyr, præcisionsdele til solenergiudstyr.
Tandhjul til styreanlæg, forbindelsesarme og andre højt præcise og komplekse komponenter
Fordele ved femakse bearbejdning:
1. Stor bearbejdningsevne for komplekse former: Kan bearbejde komplekse kurvede overflader og dele med flere vinkler.
2. Øger produktionshastigheden: Femakse bearbejdning reducerer antallet af værktøjskift og genindspænding under processen.
3. Muliggør multidirektionel bearbejdning: Spindlen i femakse bearbejdning kan rotere og kippe i flere retninger og udføre skæring i enhver vinkel.
Ulemper ved femakse bearbejdning:
1. Høj udstyrsinvestering: Investeringen i femakse bearbejdningsudstyr er relativt høj.
2. Svær programmering og betjening: Programmering og betjening af femakse bearbejdning er ret udfordrende.
3. Høje krav til værktøjer og slitage: Ved femakse bearbejdning stilles der høje krav til værktøjers kvalitet og levetid.
EN
