Piecu asu CNC apstrāde ir viena no galvenajām tehnoloģijām mūsdienu augstas klases ražošanā. Pievienojot divas rotācijas ass (parasti A, C ass vai B, C ass) tradicionālajām trīs asīm (X, Y, Z lineārā kustība), rīks var piekļūt darba gabalam gandrīz no jebkuras virziena, ļaujot vienreizēju precīzu apstrādi sarežģītām ģeometrijām. Nozarēs, piemēram, aviācijā un kosmonautikā, automašīnu ražošanā un medicīniskajā aprīkojumā, tiek paļauts uz piecu asu apstrādes pakalpojumiem sarežģītu komponentu izgatavošanai, kas prasa ārkārtīgi augstu precizitāti.
| Galvenās apstrādes spējas: | Galvenie tehniskie priekšrocības: |
| Efektīva sarežģītu virsmu apstrāde | Precizitātes un accuracy uzlabošana |
| Dažādu leņķu pazīmju integrētā apstrāde | Ražošanas efektivitātes uzlabošana |
| Plānsienīgu stabiliem daļām apstrāde | Plašāks apstrādes iespēju diapazons |
| Augstprecīza interferometriskā izvairīšanās | Materiālu un rīku izmaksu optimizācija |
| Augstas kvalitātes virsmas veidošana | Izgājiens dizaina brīvībā |
Caur darbgrēdai un rīku sinhronu rotāciju un kustību tas var darboties vairākās virzienos un leņķos vienlaikus, precīzi apstrādājot darbgrēdas vairākas virsmas. Tam ir acīmredzamas priekšrocības sarežģītu ģeometrisku formu un augstas precizitātes daļu apstrādē.
SI-MFG ir bagāta pieredze CNC 5-ass apstrādē, profesionāls 5-ass programmatūras un ražošanas komanda, kā arī prasmīga apstrādes iekārtu vadība. Uzņēmums klientiem var nodrošināt vietas risinājumus no dizaina optimizācijas (DFM) līdz masu ražošanai.
Zema blīvums, viegls svars, augsta izturība, laba elektriskā un termiskā vadītspēja, lieliska korozijizturība, labs izskats un viegla apstrādājamība ar CNC mašīnām.
Viegli apstrādājams un formējams, labs stabilitāte, izturīgs pret ķīmisko koroziju, izcila virsmas kvalitāte, labas mehāniskās īpašības, izturīgs pret triecieniem un ārējiem spēkiem
SJ-MFG piedāvā plašu virsmas apstrādes opciju klāstu, kas tiek piemērots 5 ass CNC daļu virsmas apstrādei. Galvenais mērķis ir izpildīt konkrētas funkcionalitātes prasības, uzlabot izskatu un krāsu, kā arī uzlabot daļu virsmas ķīmisko izturību un korozijas izturību.
Uz metāla izstrādājumu virsmas veidojas aizsargkārtu oksīds, kas ir korozijizturīgs, nodilumizturīgs, piedāvā dažādas krāsas un skaistu izskatu. Visbiežāk to izmanto alumīnija sakausējuma materiāliem.
Izmantojot augsta ātruma smilšstrāvas triecieneffektu, notīra un uzsarkano izstrādājumu virsmas, panākot noteiktu tīrīgumu un dažādu rupjumu, piemērots gan metāla, gan plastmasas materiāliem.
Sildot augstas koncentrācijas ķīmiskā šķīdumā, veidojas blīva aizsargslānis, kas palielina korozijizturību, uzlabo izskatu un minimizē gaismas atstarošanu. Parasti to izmanto tērauda un nerūsējošā tērauda materiāliem.
Iespējo pulvera krāsu pielipināt pie daļām, veidojot cietu pārklāja plēvi uz virsmas. Pārklājuma biezums ir vienmērīgs un tas ir nodilumizturīgs. To parasti izmanto metāla daļām.
Šķidrā krāsa tiek uzsmidzināta uz daļu virsmas ar saspiestu gaisu. Tā plaši tiek izmantota produktu virsmu pārklāšanai, piemēram, automašīnām un elektronikai, un piemērota gan metāla, gan plastmasas materiāliem.
Uz metāla daļas virsmas tiek uzklāts cita metāla slānis, piemēram, niķelēšana, hromēšana, zelta pārklājums, cinks utt., kas nodrošina korozijizturību, nodilumizturību un pievilcīgu izskatu. Piemērots metāla daļām.
Balstoties uz virsmas apstrādi ar ķīmisko pārklājumu šķīdumu, daļas tiek iegremdētas pārklājuma šķīdumā, lai veidotu metāla plēvi, nepieciešama strāva. Piemērots metāliem un dažiem plastmasas materiāliem (ABS, PP, PC).
Izmantojot šķīdumā esošās lādētās daļiņas, uz daļu virsmas veido vienmērīgu pārklājumu. Piemērots metāla daļām.
Samazināt daļu virsmas raupjumu un sasniegt spīdīgu, gludu un spoguļa efektu. Piemērojams metāla un plastmasas daļām.
Apstrādzājot daļu virsmu, lai izveidotu svītras, tiek sasniegts smalks un spīdīgs efekts. Piemērojams metāla daļām.
Izmantojot augstas enerģijas blīvuma laserus, lai apstarotu konkrētas daļu zonas, tiek atstāti speciāli marķējumi. Piemērojams metāla un plastmasas daļām
Uzspiest uz daļu virsmas ekrānspiedes plātnes ar attēliem un tekstu, piedāvājot plašu krāsu izvēli. Piemērots metāla un plastmasas daļām.
SJ-MFG standarta pielaides 5 asu CNC apstrādē attiecas uz ISO 2768 (vidējām) plastmasas apstrādei un ISO 2768 (precīzām) metāla apstrādei. Ja klientam ir konkrētas prasības stingrākām pielaidēm, lūdzu, iesniedziet 2D tehnisko rasējumu ar pilnu toleranču specifikāciju. Mūsu inženieru komanda sazināsies ar jums par galvenajiem izmēru pielaidēm un nodrošinās augstāko iespējamo precizitāti.
Mēs ražojam augstas kvalitātes un precīzas sarežģītas 5 asu CNC detaļas mūsu klientiem ar pirmklasīgu izmēru stabilitāti.
|
Maksimālie apstrādes izmēri: maksimālais diametrs 350 mm. |
|
Minimālie apstrādes izmēri: minimālais diametrs 25 mm. |
|
Pamatpielaides: ±0,1 mm, labākās pielaides var sasniegt ±0,005 mm. |
|
Ražošanas laiks: Vienkāršas mazas 5 asu detaļas parasti var pabeigt 5 dienu laikā. Lielas sarežģītas konstrukcijas sastāvdaļas parasti aizņem 8 līdz 10 dienas. |
Piecu asiņu detaļu apstrāde tiek plaši izmantota dažādās prasīgās jomās, piemēram, aviācijā un kosmosā (piemēram, lāpstiņas, korpusa rāmji), veselības aprūpē (piemēram, implanti, protētiskas zobu daļas), automašīnu ražošanā (piemēram, formas, sarežģītas detaļas), enerģētikā (piemēram, turbīnas lāpstiņas) un formu ražošanā (piemēram, apavu formas, plastmasas formas).
Lidmašīnu dzinēju turbīnas lāpstiņas, rotori, korpusi, pavadoņu komponenti, sarežģītas lidmašīnu korpusa strukturālas daļas utt., kas prasa zemu svaru, augstu izturību un lielu precizitāti.
Mākslīgi locītavas (gūža locītava, ceļa locītava), ortopēdiski implanti (skrūves, mugurkaula fiksācijas sistēmas), stomatoloģiski ortodontiskie aparati, kas tiecas pēc ārkārtēji augstas precizitātes un bioloģiskās saderības.
Dzinēja bloks/cilindra galva, dzenspiedis, savienojošais lodīšu, sarežģīti rāmja komponenti, uzlabojot veiktspēju un samazinot svaru.
Sarežģītas dobumi augstas klases injekcijas formās un pūšanas formās, sasniedzot augstu virsmas kvalitāti.
Vēja turbīnu lāpstiņas, kompresora lāpstiņas, sarežģīti naftas urbuma iekārtu komponenti, precīzi saules enerģijas iekārtu daļas.
Stūres pirksti, savienojošie pleci un citas ļoti precīzas un sarežģītas sastāvdaļas
Piecu asiņu apstrādes priekšrocības:
1. Spēcīgas apstrādes spējas sarežģītiem formējumiem: Var apstrādāt sarežģītas līknes virsmas un detaļas ar vairākiem leņķiem.
2. Paaugstina ražošanas efektivitāti: Piecu asiņu apstrāde samazina instrumentu maiņu skaitu un atkārtotu fiksāciju procesa laikā.
3. Iespējo daudzvirzienu apstrādi: Piecu asiņu apstrādes špindelis var rotēt un slīdēt vairākos virzienos un veikt griešanu jebkurā leņķī.
Piecu asiņu apstrādes trūkumi:
1. Augstas iekārtu iegādes izmaksas: Piecu asiņu apstrādes iekārtu iegādes izmaksas ir relatīvi augstas.
2. Grūta programmēšana un darbība: Piecu asiņu apstrādes programmēšana un darbība ir diezgan sarežģīta.
3. Augstas prasības instrumentiem un to nodilumam: Piecu asiņu apstrādē tiek stingri prasīts pēc instrumentu kvalitātes un kalpošanas ilguma.
EN
