5軸CNC加工は、現代の高級製造におけるコア技術の一つです。従来の3軸（X、Y、Zの直線運動）に2つの回転軸（通常はA軸、C軸またはB軸、C軸）を追加することで、工具がほぼあらゆる方向からワークに接近でき、複雑な形状を一度の工程で高精度に加工することが可能になります。航空宇宙、自動車、医療機器などの業界では、非常に高い精度が要求される複雑な部品を製造するために5軸加工サービスに依存しています。
| コア加工能力： | 主要な技術的利点： |
| 複雑な曲面の効率的な加工 | 精度と正確さの向上 |
| 多角度特徴統合加工 | 生産効率の向上 |
| 薄肉で安定した部品の加工 | より広範な加工能力 |
| 高精度の干渉回避 | 材料費および工具費の最適化 |
| 高品質な表面形成 | 設計の自由度におけるブレークスルー |
ワークピースと工具の同期した回転および移動により、複数の方向および角度で同時に作業が可能となり、ワークピースの複数の表面を正確に加工できます。複雑な幾何学形状や高精度部品の加工において明確な利点があります。
SI-MFGは5軸CNC加工において豊富な経験を持ち、専門の5軸プログラミングおよび生産チームを備えており、加工機器の操作も熟練しています。設計最適化（DFM）から量産まで、お客様にワンストップサービスを提供できます。
低密度で軽量、高強度、優れた電気および熱伝導性、優れた耐腐食性、外観が良好で、CNC加工が容易です。
加工および成形が容易で、安定性が高く、化学薬品の腐食に抵抗でき、優れた表面品質、良好な機械的特性を持ち、衝撃および外力に耐える
SJ-MFGは、5軸CNC部品の表面処理に適用可能な幅広い表面処理オプションを提供しています。主な目的は、特定の機能要件を満たし、外観色を向上させ、部品表面の化学的耐性および腐食耐性を高めることです。
金属製品の表面に耐食性、耐摩耗性があり、多様な色と美観を持つ保護酸化皮膜を形成します。アルミニウム合金材料に最も広く使用されています。
高速で噴射するサンドによる衝撃効果を利用して、部品表面を清浄化および粗面化し、一定レベルの清浄度と異なる粗さを得ることができます。金属およびプラスチック材料の両方に適用可能です。
高濃度の化学溶液中で加熱することで緻密な保護膜を形成し、耐食性の向上、外観の改善、光の反射抑制に使用されます。鋼材およびステンレス鋼材に広く用いられます。
粉末塗料が部品に付着し、表面に硬い被膜を形成するようにします。被膜の厚さは均一で、耐摩耗性に優れています。金属部品に広く使用されます。
液体塗料を圧縮空気で部品の表面に吹き付けます。自動車や電子機器などの製品表面コーティングに広く用いられ、金属およびプラスチック材料の両方に適用可能です。
金属部品の表面にニッケル、クロム、金、亜鉛めっきなど、他の金属の層をコーティングする方法です。耐食性、耐摩耗性に優れ、外観も美しくなります。金属部品に適しています。
化学めっき液による表面処理に基づき、部品をめっき液に浸して金属膜を形成します。電気を必要としないため、金属および少数のプラスチック材料（ABS、PP、PC）に適しています。
溶液中の帯電粒子を用いて、部品の表面に均一なコーティングを形成します。金属部品に適しています。
部品の表面粗さを低減し、光沢があり滑らかで鏡面のような仕上げ効果を実現します。金属部品およびプラスチック部品に適用可能です。
部品の表面を研磨してラインを形成し、細やかで光沢のある仕上がりを実現します。金属部品に適用可能です。
高エネルギー密度のレーザーを用いて部品の特定領域を照射し、特殊なマーキングを施します。金属およびプラスチック部品に適用可能です。
グラフィックや文字が印刷されたスクリーン版を部品の表面に押圧することで、多彩なカラーオプションを提供します。金属およびプラスチック部品に適しています。
SJ-MFGの5軸CNC加工における標準公差は、プラスチック加工の場合ISO 2768（中級）および金属加工の場合ISO 2768（精密）に準拠しています。お客様がより厳しい公差を要求する場合は、完全な公差仕様を含む2D技術図面をご提供ください。当社のエンジニアリングチームがキーダイメンションの公差についてご相談させていただき、可能な限り最高の精度を提供いたします。
当社はお客様向けに高品質で高精度な複雑な5軸CNC部品を製造しており、優れた寸法安定性を備えています。
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最大加工寸法：最大直径350mm。 |
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最小加工寸法：最小直径25mm。 |
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一般的な公差：±0.1mm。最良の公差は±0.005mmまで対応可能です。 |
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生産期間：単純な小型5軸部品は通常5日以内に完成します。大型で構造が複雑な部品は通常8～10日かかります。 |
部品の5軸加工は、航空宇宙（例：ブレード、機体フレーム）、医療（例：インプラント、歯科部品）、自動車（例：金型、複雑部品）、エネルギー（例：タービンブレード）、金型製造（例：靴型、プラスチック金型）など、さまざまな高度な分野で広く使用されています。
航空機エンジンのタービンブレード、ローター、ケーシング、衛星部品、航空機胴体の複雑な構造部品など、軽量性、高強度、高精度が求められる。
人工関節（股関節、膝関節）、整形外科インプラント（ねじ、脊椎固定器）、歯科矯正器具など、極めて高い精度と生体適合性が求められる。
エンジンブロック／シリンダーヘッド、クランクシャフト、コンロッド、シャシーの複雑な部品など、性能向上と軽量化を実現。
高級射出成形金型およびブロー成形金型の複雑な空洞を有し、高表面仕上げを実現。
風力タービンブレード、コンプレッサーブレード、石油掘削装置の複雑な部品、太陽光発電設備の精密部品。
ステアリングノックル、コネクティングアーム、およびその他の高精度で複雑なコンポーネント
5軸マシニングの利点：
1. 複雑な形状に対する優れた加工能力：複雑な曲面や複数の角度を持つ部品を加工できる。
2. 生産効率の向上：5軸加工により、加工中の工具交換や再クランプの回数が削減される。
3. 多方向からの加工が可能：5軸加工の主軸は複数の方向に回転および傾斜でき、任意の角度で切削を行うことができる。
5軸マシニングの欠点：
1. 設備投資コストが高い：5軸加工装置の投資コストは比較的高い。
2. プログラミングおよび操作が困難：5軸加工のプログラミングおよび操作は非常に難易度が高い。
3. 工具に対する要求が高く、工具の摩耗が激しい：5軸加工では、工具の品質と寿命に対する要求が非常に高い。
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