SJ-MFGは、スパーギア、ラックギア、ヘリカルギア、ベベルギア、ワームギアなど、さまざまな種類のギアについてカスタマイズされた製造サービスを提供しています。お客様からのギアの多様なカスタム加工要件に対応します。
スパーギアは古典的なギアのタイプです。歯車の歯部は中心軸と平行であり、歯の凹部は直立していません。この設計により、ギア同士が噛み合う際に速度とトルクの差を低減でき、動力の利用効率を高めます。
ヘリカルギアはらせん状の噛み合い方式を持つ部品の一種で、噛み合い性能が良好で、伝達がスムーズかつ低騒音です。そのため、高速および重負荷の状況で広く使用されています。
ベベルギアは、交差するシャフト間の動力伝達に使用され、円筒ギアと比較して伝達方向を変更できます。ベベルギアは、まっすぐなスロットの円錐ギアとらせん状の円錐ギアなどに分けられます。
ウォームギア機構は、2つの交差するシャフト間で運動および動力を伝達するのによく使用されます。より大きな減速比を得たい場合は、ウォームギアを使用する必要があります。
ラック・ピニオン機構は、任意の2つのシャフト間で運動と動力を伝達するために使用されます。この機構は大きな伝達能力、長い耐用寿命、高い信頼性を持ち、一定の伝達比を確保でき、任意の角度にある2つのシャフト間での運動伝達が可能です。
内周に歯車歯を持つギアはインナーギア（内部歯車）と呼ばれます。通常、内接歯車機構では、ギアリング上のギアがインナーギアとなります。
低密度で軽量、高強度、優れた電気および熱伝導性、優れた耐腐食性、外観が良好で、CNC加工が容易です。
加工および成形が容易で、安定性が高く、化学薬品の腐食に抵抗でき、優れた表面品質、良好な機械的特性を持ち、衝撃および外力に耐える
SJ-MFGは、5軸CNC部品の表面処理に適用可能な幅広い表面処理オプションを提供しています。主な目的は、特定の機能要件を満たし、外観色を向上させ、部品表面の化学的耐性および腐食耐性を高めることです。
金属製品の表面に耐食性、耐摩耗性があり、多様な色と美観を持つ保護酸化皮膜を形成します。アルミニウム合金材料に最も広く使用されています。
高速で噴射するサンドによる衝撃効果を利用して、部品表面を清浄化および粗面化し、一定レベルの清浄度と異なる粗さを得ることができます。金属およびプラスチック材料の両方に適用可能です。
高濃度の化学溶液中で加熱することで緻密な保護膜を形成し、耐食性の向上、外観の改善、光の反射抑制に使用されます。鋼材およびステンレス鋼材に広く用いられます。
粉末塗料が部品に付着し、表面に硬い被膜を形成するようにします。被膜の厚さは均一で、耐摩耗性に優れています。金属部品に広く使用されます。
液体塗料を圧縮空気で部品の表面に吹き付けます。自動車や電子機器などの製品表面コーティングに広く用いられ、金属およびプラスチック材料の両方に適用可能です。
金属部品の表面にニッケル、クロム、金、亜鉛めっきなど、他の金属の層をコーティングする方法です。耐食性、耐摩耗性に優れ、外観も美しくなります。金属部品に適しています。
化学めっき液による表面処理に基づき、部品をめっき液に浸して金属膜を形成します。電気を必要としないため、金属および少数のプラスチック材料（ABS、PP、PC）に適しています。
溶液中の帯電粒子を用いて、部品の表面に均一なコーティングを形成します。金属部品に適しています。
部品の表面粗さを低減し、光沢があり滑らかで鏡面のような仕上げ効果を実現します。金属部品およびプラスチック部品に適用可能です。
部品の表面を研磨してラインを形成し、細やかで光沢のある仕上がりを実現します。金属部品に適用可能です。
高エネルギー密度のレーザーを用いて部品の特定領域を照射し、特殊なマーキングを施します。金属およびプラスチック部品に適用可能です。
グラフィックや文字が印刷されたスクリーン版を部品の表面に押圧することで、多彩なカラーオプションを提供します。金属およびプラスチック部品に適しています。
SJ-MFGは、製造された部品の精度と一貫性を保証するため、厳格な品質検査プロセスを遵守しています。
生産開始前に、当社のエンジニアリングチームがお客様の部品設計を評価します。これには、図面の表面処理、構造、工程、その他の詳細が含まれます。
精密加工においては、現場で検査体制を維持しています。品質管理チームは、毎時間生産中のすべての部品の寸法公差をチェックします。
完成したすべての注文について、ご要望に応じて完全な寸法検査報告書、材質報告書、硬度試験、RoHS認証などを提供できます。
製造する部品が最高品質であることを確認することは重要です。包装プロセスでは、1. 包装紙、2. EPE、3. フォーム、4. 紙／木箱の4段階の保護を施し、最も高品質で美しく仕上げられた部品をお届けします。
ギアおよび部品のコストに影響を与える要因は以下のとおりです。
材料—異なる金属やプラスチックはそれぞれ異なる価格です。
ギアの複雑さおよび精度要件。
数量—試作品の単価は量産品よりも高くなります。
熱処理および表面処理が必要かどうか。
公差および検査基準。
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