SJ-MFG ofrece servicios de fabricación personalizados para diversos tipos de engranajes, incluidos engranajes rectos, cremalleras, engranajes helicoidales, engranajes cónicos, engranajes sinfín y más. Satisface las diversas necesidades de procesamiento personalizado de engranajes de los clientes.
El engranaje recto es un tipo clásico de engranaje. La parte dentada es paralela al eje central, y la parte dentada hundida no es vertical. Este diseño puede reducir la diferencia de velocidad y par entre engranajes cuando se acoplan entre sí, aumentando la utilización de la potencia
Los engranajes helicoidales son un tipo de componente en el método de acoplamiento de engranajes en espiral, caracterizándose por un buen rendimiento de acoplamiento, transmisión suave y bajo nivel de ruido. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en situaciones de alta velocidad y alta carga.
Los engranajes cónicos se utilizan para la transmisión entre ejes que se cruzan y pueden cambiar la dirección de la transmisión en comparación con los engranajes cilíndricos. Los engranajes cónicos se dividen en engranajes cónicos de dientes rectos y engranajes cónicos helicoidales, entre otros.
El mecanismo de tornillo sin fin se utiliza a menudo para transmitir movimiento y potencia entre dos ejes que se cruzan. Si se desea una relación de reducción de engranaje más grande, se debe usar un tornillo sin fin.
El mecanismo de cremallera se utiliza para transmitir movimiento y potencia entre dos ejes cualesquiera. Tiene una gran capacidad de transmisión, larga vida útil y alta fiabilidad; puede garantizar una relación de transmisión constante y transmitir el movimiento entre dos ejes a cualquier ángulo.
El engranaje con dientes en el círculo interior es un engranaje interno. Por lo general, en un mecanismo de engranajes de engrane interno, el engranaje del anillo dentado es un engranaje interno.
Baja densidad, ligero, alta resistencia, buena conductividad eléctrica y térmica, excelente resistencia a la corrosión, buen aspecto y fácil de mecanizar con CNC.
Fácil de procesar y moldear, buena estabilidad, resistente a la corrosión química, excelente calidad superficial, buenas propiedades mecánicas, resistente al impacto y a fuerzas externas
SJ-MFG ofrece una amplia gama de opciones de tratamiento superficial, que se aplican al tratamiento superficial de piezas CNC de 5 ejes. El objetivo principal es cumplir con requisitos funcionales específicos, realzar el color y la apariencia, y mejorar la resistencia química y a la corrosión de la superficie de las piezas.
Se forma una capa de óxido protectora sobre la superficie de productos metálicos, que es resistente a la corrosión y al desgaste, ofrece una variedad de colores y tiene un aspecto atractivo. Se utiliza principalmente en materiales de aleación de aluminio.
Mediante el efecto de impacto de flujo de arena a alta velocidad se limpia y engruesa la superficie de las piezas, logrando un determinado grado de limpieza y distintos niveles de rugosidad, y es aplicable tanto a materiales metálicos como plásticos.
Calentado en una solución química de alta concentración, se forma una película protectora densa, utilizada para mejorar la resistencia a la corrosión, realzar la apariencia y minimizar la reflexión de la luz. Es comúnmente usado en materiales de acero y acero inoxidable.
Permite que la pintura en polvo se adhiera a las piezas, formando una película dura y resistente en la superficie. El espesor del recubrimiento es uniforme y es resistente al desgaste. Se utiliza comúnmente para piezas metálicas.
La pintura líquida se pulveriza sobre la superficie de las piezas mediante aire comprimido. Es ampliamente utilizada para el recubrimiento superficial de productos como automóviles y electrónicos, y es aplicable tanto a materiales metálicos como plásticos.
Recubrir la superficie de la pieza metálica con una capa de otro metal, como níquel, cromo, oro, galvanizado (zinc), etc. Es resistente a la corrosión, al desgaste y tiene un aspecto atractivo. Es adecuado para piezas metálicas.
Basado en el tratamiento superficial con solución de metalización química, las piezas se sumergen en la solución para formar una película metálica, sin necesidad de electricidad. Adecuado para metales y algunos materiales plásticos (ABS, PP, PC).
Utiliza partículas cargadas en la solución para formar un recubrimiento uniforme en la superficie de las piezas. Adecuado para piezas metálicas.
Reduce la rugosidad superficial de las piezas y logra un efecto brillante, suave y similar al de un espejo. Aplicable a piezas metálicas y piezas de plástico.
Al pulir la superficie de las piezas para crear líneas, se consigue un efecto fino y lustroso. Aplicable a piezas metálicas.
Utiliza láseres de alta densidad energética para irradiar áreas específicas de las piezas, dejando marcas especiales. Aplicable a piezas metálicas y de plástico.
Presiona las placas serigrafiadas con gráficos y texto sobre la superficie de las piezas, y ofrece una amplia gama de opciones de color. Adecuado para piezas metálicas y de plástico.
SJ-MFG sigue un proceso estricto de inspección de calidad para garantizar la precisión y consistencia de las piezas fabricadas.
Antes de comenzar la producción, nuestro equipo de ingeniería evaluará el diseño de sus piezas. Esto incluye aspectos como el acabado superficial, la estructura, el proceso y otros detalles de los planos.
En el procesamiento de precisión, se mantiene un sistema de inspección en el lugar. El equipo de control de calidad realiza verificaciones de tolerancia dimensional en todas las piezas que se producen cada hora.
Para todos los pedidos completados, podemos proporcionar informes completos de inspección dimensional, informes de materiales, pruebas de dureza, certificaciones RoHS, etc., según sus requisitos.
Garantizar que las piezas que fabricamos sean de la más alta calidad es importante. Cuatro capas de protección: 1. papel de embalaje 2. EPE 3. espuma 4. caja de papel/madera se aplican durante el proceso de embalaje, asegurando que le entreguemos piezas de la más alta calidad y aspecto impecable.
Los factores que influyen en el costo de engranajes y componentes incluyen los siguientes:
El material, diferentes metales y plásticos tienen precios distintos.
La complejidad y los requisitos de precisión de los engranajes.
Cantidad, el precio unitario de las muestras es mayor que el de la producción en masa.
Se requiere tratamiento térmico y tratamiento superficial.
Tolerancias y normas de inspección.
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