SJ-MFG خدمات تولید سفارشی را برای انواع دندهها از جمله دندههای حلزونی، دندههای خورجینی، دندههای مارپیچ، دندههای مخروطی، دندههای پیچی و غیره ارائه میدهد. این شرکت نیازهای متنوع پردازش سفارشی دندهها را از سوی مشتریان برآورده میکند.
چرخدنده ساده (Spur gear) نوع کلاسیکی از چرخدنده است. بخش دندانهدار آن موازی با محور مرکزی است و بخش فرو رفته دندانه عمودی نیست. این طراحی میتواند اختلاف سرعت و گشتاور بین چرخدندهها را هنگام درگیر شدن با یکدیگر کاهش دهد و موجب افزایش بهرهوری توان شود
چرخدندههای مارپیچ (Helical gears) نوعی قطعه هستند که به روش درگیری مارپیچ کار میکنند و دارای عملکرد خوب در درگیری، انتقال روان و سر و صدای پایین هستند. بنابراین، به طور گسترده در شرایط سرعت بالا و بار سنگین استفاده میشوند.
چرخدندههای مخروطی (Bevel gears) برای انتقال حرکت بین شفتهای متقاطع استفاده میشوند و برخلاف چرخدندههای استوانهای میتوانند جهت انتقال را تغییر دهند. چرخدندههای مخروطی به انواع مستقیم (straight-slot conical gears) و مارپیچ (helical conical gears) تقسیم میشوند.
مکانیزم چرخدنده پیچی (worm gear) اغلب برای انتقال حرکت و توان بین دو شفت متقاطع استفاده میشود. اگر نسبت کاهش سرعت بیشتری مورد نیاز باشد، باید از یک پیچ (worm) استفاده شود.
مکانیسم دندانهای برای انتقال حرکت و توان بین هر دو محوری استفاده میشود. این مکانیسم دارای ظرفیت انتقال بالا، عمر طولانی و قابلیت اطمینان زیاد است؛ همچنین میتواند نسبت انتقال ثابتی را تضمین کند و قادر است حرکت را بین هر دو محور در هر زاویهای منتقل کند.
چرخدندهای که دندانههای آن روی دایره داخلی قرار دارند، چرخدنده داخلی نامیده میشود. معمولاً در مکانیسم چرخدندههای با خواص داخلی، چرخدنده روی حلقه چرخدنده، یک چرخدنده داخلی است.
چگالی پایین، وزن سبک، استحکام بالا، هدایت الکتریکی و حرارتی خوب، مقاومت عالی در برابر خوردگی، ظاهر مناسب و قابلیت آسان در ماشینکاری سیانسی.
آسان برای پردازش و شکلدهی، پایداری خوب، مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی، کیفیت سطح عالی، خواص مکانیکی خوب، مقاوم در برابر ضربه و نیروهای خارجی
SJ-MFG طیف گستردهای از گزینههای پرداخت سطح ارائه میدهد که بر روی سطح قطعات 5 محوره CNC اعمال میشوند. هدف اصلی، دستیابی به الزامات عملکردی خاص، بهبود رنگ و ظاهر، و افزایش مقاومت شیمیایی و در برابر خوردگی سطح قطعه است.
یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح محصولات فلزی ایجاد میشود که در برابر خوردگی و سایش مقاوم است، دارای رنگهای متنوع و ظاهر زیبا میباشد. این روش بیشتر برای مواد آلیاژ آلومینیوم استفاده میشود.
استفاده از اثر ضربهای جریان شن با سرعت بالا برای تمیز کردن و زبر کردن سطح قطعات، که میتواند به درجه مشخصی از تمیزی و زبری متفاوت دست یافت و برای مواد فلزی و پلاستیکی قابل اجرا است.
در یک محلول شیمیایی با غلظت بالا حرارت داده میشود و یک فیلم محافظ متراکم تشکیل میدهد که برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، بهبود ظاهر و کاهش بازتاب نور استفاده میشود. این روش معمولاً برای مواد فولادی و فولاد ضدزنگ به کار میرود.
به پودر رنگ اجازه میدهد تا به قطعات بچسبد و لایهای سخت و فیلمی روی سطح تشکیل دهد. ضخامت پوشش یکنواخت است و مقاوم در برابر سایش. این روش معمولاً برای قطعات فلزی استفاده میشود.
رنگ مایع با استفاده از هوای فشرده به سطح قطعات پاشیده میشود. این روش به طور گسترده برای پوشش سطحی محصولاتی مانند خودروها و تجهیزات الکترونیکی استفاده شده و برای مواد فلزی و پلاستیکی مناسب است.
پوشش دادن سطح قطعه فلزی با لایهای از فلز دیگر، مانند نیکل، کروم، طلا، روی و غیره؛ این پوشش در برابر خوردگی و سایش مقاوم است و ظاهری زیبا دارد. این روش برای قطعات فلزی مناسب است.
بر اساس عملیات سطحی با محلول آبکاری شیمیایی، قطعات در محلول آبکاری غوطهور میشوند تا لایهای فلزی تشکیل شود، بدون نیاز به جریان برق. مناسب برای فلزات و تعداد محدودی از مواد پلاستیکی (ABS، PP، PC).
استفاده از ذرات باردار در محلول برای تشکیل پوششی یکنواخت روی سطح قطعات. مناسب برای قطعات فلزی.
کاهش زبری سطح قطعات و دستیابی به اثر سطحی براق، صاف و شبیه به آینه. قابل اجرا بر روی قطعات فلزی و پلاستیکی.
با سنگزنی سطح قطعات و ایجاد خطوط، اثری ظریف و براق حاصل میشود. قابل اجرا بر روی قطعات فلزی.
استفاده از لیزر با تراکم انرژی بالا برای تاباندن به مناطق خاص قطعات و ایجاد علائم ویژه. قابل اجرا بر روی قطعات فلزی و پلاستیکی.
فشردن صفحات چاپ سیلکاسکرین با گرافیک و متون بر روی سطح قطعات، با طیف گستردهای از گزینههای رنگی. مناسب برای قطعات فلزی و پلاستیکی.
SJ-MFG از یک فرآیند بازرسی کیفیت سفت و سخت پیروی میکند تا دقت و یکنواختی قطعات تولیدشده را تضمین کند.
قبل از شروع تولید، تیم مهندسی ما طراحی قطعه شما را ارزیابی میکند. این ارزیابی شامل جنبههایی مانند پرداخت سطح، ساختار، فرآیند و سایر جزئیات نقشهها میشود.
در فرآیند پردازش دقیق، یک سیستم بازرسی در محل حفظ میشود. تیم کنترل کیفیت هر ساعت بررسی اندازه و تحمل ابعادی تمام قطعات در حال تولید را انجام میدهد.
برای تمام سفارشهای تکمیلشده، میتوانیم گزارشهای کامل بازرسی ابعاد، گزارشهای مواد، آزمون سختی، گواهینامههای RoHS و غیره را مطابق با نیاز شما ارائه دهیم.
اهمیت دارد که قطعاتی که ما تولید میکنیم از بالاترین کیفیت برخوردار باشند. در فرآیند بستهبندی، چهار لایه حفاظتی: ۱. کاغذ بستهبندی ۲. EPE ۳. فوم ۴. جعبه کاغذی/چوبی استفاده میشود تا بتوانیم قطعاتی با کیفیت و زیبایی بالا را به شما تحویل دهیم.
عوامل مؤثر بر هزینه دندهها و قطعات شامل موارد زیر است:
جنس مواد، فلزات و پلاستیکهای مختلف قیمتهای متفاوتی دارند.
پیچیدگی و الزامات دقت دندهها.
مقدار تولید، قیمت واحد نمونهها از تولید انبوه بالاتر است.
نیاز به عملیات حرارتی و پوششدهی سطحی.
tolerances و استانداردهای بازرسی.