ماشینکاری پنج محوره CNC یکی از فناوریهای کلیدی در تولید پیشرفته مدرن است. با افزودن دو محور چرخشی (معمولاً محورهای A، C یا B، C) به سه محور سنتی (حرکت خطی X، Y، Z)، ابزار میتواند از تقریباً هر جهتی به قطعه کار نزدیک شود و پردازش دقیق یکپارچه از هندسههای پیچیده را امکانپذیر میسازد. صنایعی مانند هوافضا، خودرو و تجهیزات پزشکی به خدمات ماشینکاری پنج محوره متکی هستند تا اجزای پیچیدهای را که دقت بسیار بالایی مطلوب است، تولید کنند.
| توانایی پردازش اصلی: | مزایای فنی اصلی: |
| پردازش کارآمد سطوح پیچیده | بهبود دقت و صحت |
| پردازش یکپارچه ویژگیهای چند زاویهای | افزایش کارایی تولید |
| پردازش قطعات نازکدیواره و پایدار | دامنه گستردهتری از قابلیتهای پردازش |
| اجتناب از تداخل با دقت بالا | بهینهسازی هزینه مواد و ابزار |
| شکلدهی سطح با کیفیت بالا | پیشرفت در آزادی طراحی |
با چرخش و حرکت همزمان قطعه کار و ابزار، میتواند بهصورت همزمان در چندین جهت و زاویه عمل کند و چندین سطح از قطعه کار را با دقت فراوری کند. این روش مزایای آشکاری در پردازش اشکال هندسی پیچیده و قطعات با دقت بالا دارد.
SI-MFG تجربه غنی در ماشینکاری CNC پنج محوره، تیم تخصصی برنامهنویسی و تولید پنج محوره و کار با تجهیزات پردازش را دارد. این شرکت میتواند خدمات جامعی از بهینهسازی طراحی (DFM) تا تولید انبوه را به مشتریان ارائه دهد.
چگالی پایین، وزن سبک، استحکام بالا، هدایت الکتریکی و حرارتی خوب، مقاومت عالی در برابر خوردگی، ظاهر مناسب و قابلیت آسان در ماشینکاری سیانسی.
آسان برای پردازش و شکلدهی، پایداری خوب، مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی، کیفیت سطح عالی، خواص مکانیکی خوب، مقاوم در برابر ضربه و نیروهای خارجی
SJ-MFG طیف گستردهای از گزینههای پرداخت سطح ارائه میدهد که بر روی سطح قطعات 5 محوره CNC اعمال میشوند. هدف اصلی، دستیابی به الزامات عملکردی خاص، بهبود رنگ و ظاهر، و افزایش مقاومت شیمیایی و در برابر خوردگی سطح قطعه است.
یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح محصولات فلزی ایجاد میشود که در برابر خوردگی و سایش مقاوم است، دارای رنگهای متنوع و ظاهر زیبا میباشد. این روش بیشتر برای مواد آلیاژ آلومینیوم استفاده میشود.
استفاده از اثر ضربهای جریان شن با سرعت بالا برای تمیز کردن و زبر کردن سطح قطعات، که میتواند به درجه مشخصی از تمیزی و زبری متفاوت دست یافت و برای مواد فلزی و پلاستیکی قابل اجرا است.
در یک محلول شیمیایی با غلظت بالا حرارت داده میشود و یک فیلم محافظ متراکم تشکیل میدهد که برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، بهبود ظاهر و کاهش بازتاب نور استفاده میشود. این روش معمولاً برای مواد فولادی و فولاد ضدزنگ به کار میرود.
به پودر رنگ اجازه میدهد تا به قطعات بچسبد و لایهای سخت و فیلمی روی سطح تشکیل دهد. ضخامت پوشش یکنواخت است و مقاوم در برابر سایش. این روش معمولاً برای قطعات فلزی استفاده میشود.
رنگ مایع با استفاده از هوای فشرده به سطح قطعات پاشیده میشود. این روش به طور گسترده برای پوشش سطحی محصولاتی مانند خودروها و تجهیزات الکترونیکی استفاده شده و برای مواد فلزی و پلاستیکی مناسب است.
پوشش دادن سطح قطعه فلزی با لایهای از فلز دیگر، مانند نیکل، کروم، طلا، روی و غیره؛ این پوشش در برابر خوردگی و سایش مقاوم است و ظاهری زیبا دارد. این روش برای قطعات فلزی مناسب است.
بر اساس عملیات سطحی با محلول آبکاری شیمیایی، قطعات در محلول آبکاری غوطهور میشوند تا لایهای فلزی تشکیل شود، بدون نیاز به جریان برق. مناسب برای فلزات و تعداد محدودی از مواد پلاستیکی (ABS، PP، PC).
استفاده از ذرات باردار در محلول برای تشکیل پوششی یکنواخت روی سطح قطعات. مناسب برای قطعات فلزی.
کاهش زبری سطح قطعات و دستیابی به اثر سطحی براق، صاف و شبیه به آینه. قابل اجرا بر روی قطعات فلزی و پلاستیکی.
با سنگزنی سطح قطعات و ایجاد خطوط، اثری ظریف و براق حاصل میشود. قابل اجرا بر روی قطعات فلزی.
استفاده از لیزر با تراکم انرژی بالا برای تاباندن به مناطق خاص قطعات و ایجاد علائم ویژه. قابل اجرا بر روی قطعات فلزی و پلاستیکی.
فشردن صفحات چاپ سیلکاسکرین با گرافیک و متون بر روی سطح قطعات، با طیف گستردهای از گزینههای رنگی. مناسب برای قطعات فلزی و پلاستیکی.
تحملات استاندارد SJ-MFG برای ماشینکاری 5 محوره، مطابق با ISO 2768 (متوسط) برای ماشینکاری پلاستیک و ISO 2768 (دقیق) برای ماشینکاری فلزات اعمال میشود. در صورتی که مشتری نیازمندیهای خاصی در مورد تحملات سفتتر داشته باشد، لطفاً یک نقشه فنی دو بعدی (2D) شامل مشخصات کامل تحملات ارائه دهید. تیم مهندسی ما در مورد تحملات ابعادی مهم با شما ارتباط خواهد گرفت و بالاترین دقت ممکن را فراهم خواهد کرد.
ما قطعات پیچیده 5 محوره با کیفیت بالا و دقت زیاد را برای مشتریان خود تولید میکنیم که دارای پایداری ابعادی درجه یک هستند.
|
حداکثر ابعاد پردازش: حداکثر قطر 350 میلیمتر. |
|
حداقل ابعاد پردازش: حداقل قطر 25 میلیمتر. |
|
تحمل عمومی: ±0.1 میلیمتر، بهترین تحمل قابل دستیابی ±0.005 میلیمتر است. |
|
زمان تولید: قطعات کوچک و ساده 5 محوره معمولاً ظرف 5 روز تکمیل میشوند. قطعات ساختاری بزرگ و پیچیده معمولاً 8 تا 10 روز طول میکشد. |
ماشینکاری پنج محوره قطعات بهطور گسترده در زمینههای مختلف حساسی مانند هوافضا (مثلاً پرهها، فریمهای بدنه)، بهداشت و درمان (مثلاً ایمپلنتها، قطعات دندانپزشکی)، خودرو (مثلاً قالبها، قطعات پیچیده)، انرژی (مثلاً پرههای توربین) و تولید قالب (مثلاً قالب کفش، قالب پلاستیکی) استفاده میشود.
پرههای توربین موتور هواپیما، روتورها، محفظهها، قطعات ماهواره، قطعات ساختاری پیچیده بدنه هواپیما و غیره که نیازمند سبکی، استحکام بالا و دقت زیاد هستند.
مفصلهای مصنوعی (مفصل هیپ، مفصل زانو)، ایمپلنتهای ارتوپدی (پیچها، دستگاههای تثبیت ستون فقرات)، لوازم ارتودنسی دندانی که به دنبال دقت بسیار بالا و سازگاری زیستی هستند.
بلوک موتور/سر سیلندر، میل لنگ، میل تعادل، قطعات پیچیده شاسی، بهبود عملکرد و کاهش وزن.
حفرههای پیچیده برای قالبهای تزریق پیشرفته و قالبهای دمش، دستیابی به پرداخت سطحی بالا.
پرههای توربین بادی، پرههای کمپرسور، قطعات پیچیده تجهیزات حفاری نفت، قطعات دقیق تجهیزات انرژی خورشیدی.
مفصلهای فرمان، بازوی اتصال و سایر قطعات بسیار دقیق و پیچیده
مزایای ماشینکاری پنج محوره:
1. توانایی قوی در پردازش اشکال پیچیده: میتواند سطوح منحنی پیچیده و قطعات با زوایای متعدد را پردازش کند.
2. افزایش کارایی تولید: پردازش پنج محوره تعداد تعویض ابزار و نگهداری مجدد در حین فرآیند را کاهش میدهد.
3. امکان پردازش چند جهته: اسپیندل در پردازش پنج محوره میتواند در جهات مختلف بچرخد و کج شود و برش را در هر زاویهای انجام دهد.
معایب ماشینکاری پنج محوره:
1. هزینه بالای سرمایهگذاری تجهیزات: هزینه سرمایهگذاری تجهیزات پنج محوره نسبتاً بالا است.
2. برنامهنویسی و عملکرد دشوار: برنامهنویسی و عملکرد پردازش پنج محوره بسیار چالشبرانگیز است.
3. نیازمندی بالا به ابزار و سایش ابزار: در پردازش پنج محوره، کیفیت و عمر ابزارها بسیار مهم است.
EN
