A usinagem CNC de cinco eixos é uma das tecnologias centrais na fabricação moderna de alta precisão. Ao adicionar dois eixos rotacionais (normalmente eixos A, C ou B, C) aos três eixos tradicionais (movimento linear X, Y, Z), a ferramenta pode se aproximar da peça de quase qualquer direção, permitindo o processamento preciso em uma única operação de geometrias complexas. Indústrias como aeroespacial, automotiva e de equipamentos médicos dependem dos serviços de usinagem de cinco eixos para fabricar componentes complexos que exigem precisão extremamente elevada.
| Capacidade principal de processamento: | Vantagens Técnicas Principais: |
| Processamento eficiente de superfícies complexas | Melhoria na precisão e exatidão |
| Integração de recursos em múltiplos ângulos | Melhoria na Eficiência de Produção |
| Usinagem de peças estáveis com paredes finas | Ampla gama de capacidades de processamento |
| Evitação interferométrica de alta precisão | Otimização dos custos de material e ferramenta |
| Formação de superfície de alta qualidade | Avanço na liberdade de design |
Através da rotação e movimento sincronizados da peça e da ferramenta, pode operar simultaneamente em múltiplas direções e ângulos, processando com precisão várias superfícies da peça. Apresenta vantagens evidentes ao processar formas geométricas complexas e peças de alta precisão.
A SI-MFG possui ampla experiência em usinagem CNC de 5 eixos, uma equipe profissional de programação e produção em 5 eixos e domínio na operação de equipamentos de processamento. Pode oferecer aos clientes serviços completos, desde a otimização de design (DFM) até a produção em massa.
Baixa densidade, leve, alta resistência, boa condutividade elétrica e térmica, excelente resistência à corrosão, boa aparência e fácil usinagem CNC.
Fácil de processar e moldar, boa estabilidade, resistente à corrosão química, excelente qualidade superficial, boas propriedades mecânicas, resistente ao impacto e forças externas
A SJ-MFG oferece uma ampla variedade de opções de tratamento de superfície, que são aplicadas ao tratamento de superfície de peças CNC de 5 eixos. O objetivo principal é atender a requisitos funcionais específicos, realçar a cor e aparência, e melhorar a resistência química e à corrosão da superfície da peça.
Uma camada de óxido protetora é formada na superfície de produtos metálicos, sendo resistente à corrosão, ao desgaste, oferecendo diversas cores e aparência atraente. É mais comumente utilizada em materiais de liga de alumínio.
Utilizando o efeito de impacto de fluxo de areia em alta velocidade para limpar e texturizar a superfície das peças, pode-se obter um determinado grau de limpeza e diferentes níveis de rugosidade, sendo aplicável a materiais metálicos e plásticos.
Aquecido em uma solução química de alta concentração, forma uma película protetora densa, utilizada para aumentar a resistência à corrosão, melhorar a aparência e minimizar a reflexão da luz. É comumente usado em materiais de aço e aço inoxidável.
Permite que a tinta em pó adira às peças, formando um filme de revestimento duro na superfície. A espessura do revestimento é uniforme e é resistente ao desgaste. É comumente usado para peças metálicas.
A tinta líquida é pulverizada sobre a superfície das peças por meio de ar comprimido. É amplamente utilizada para revestimento superficial de produtos como automóveis e eletrônicos, e é aplicável tanto a materiais metálicos quanto plásticos.
Revestir uma camada de outro metal sobre a superfície da peça metálica, como niquelagem, cromagem, douração, galvanização etc., sendo resistente à corrosão, ao desgaste e com aparência atraente. É adequado para peças metálicas.
Com base no tratamento de superfície com solução de metalização química, as peças são imersas na solução para formar um filme metálico, sem necessidade de eletricidade. Adequado para metais e alguns poucos materiais plásticos (ABS, PP, PC).
Utiliza partículas carregadas na solução para formar um revestimento uniforme sobre a superfície das peças. Adequado para peças metálicas.
Reduzir a rugosidade da superfície das peças e obter um efeito de superfície brilhante, liso e semelhante a um espelho. Aplicável a peças metálicas e de plástico.
Ao moer a superfície das peças para criar linhas, obtém-se um efeito fino e brilhante. Aplicável a peças metálicas.
Usando lasers de alta densidade de energia para irradiar áreas específicas das peças, marcas especiais são deixadas. Aplicável a peças metálicas e plásticas
Pressione as placas serimprimidas com gráficos e texto na superfície das peças, e ofereça uma ampla gama de opções de cores. Adequado para peças metálicas e plásticas.
As tolerâncias padrão da SJ-MFG para usinagem CNC de 5 eixos aplicam-se à norma ISO 2768 (média) para usinagem de plásticos e ISO 2768 (fina) para usinagem de metais. Se o cliente tiver requisitos específicos com tolerâncias mais rigorosas, forneça um desenho técnico em 2D que inclua especificações completas de tolerância. Nossa equipe de engenharia entrará em contato para discutir as tolerâncias das dimensões críticas e fornecer a maior precisão possível.
Produzimos peças CNC de 5 eixos complexas, de alta qualidade e precisão para nossos clientes, com estabilidade dimensional de primeira classe.
|
Dimensões máximas de processamento: diâmetro máximo de 350 mm. |
|
Dimensões mínimas de processamento: diâmetro mínimo de 25 mm. |
|
Tolerância geral: ±0,1 mm; a melhor tolerância pode atingir ±0,005 mm. |
|
Prazo de produção: peças pequenas e simples de 5 eixos normalmente são concluídas em até 5 dias. Componentes estruturais grandes e complexos geralmente levam de 8 a 10 dias. |
A usinagem de cinco eixos de peças é amplamente utilizada em diversos campos exigentes, como aeroespacial (por exemplo, pás, estruturas de fuselagem), saúde (por exemplo, implantes, peças dentárias), automotivo (por exemplo, moldes, peças complexas), energia (por exemplo, pás de turbinas) e fabricação de moldes (por exemplo, moldes de sapatos, moldes plásticos).
Lâminas de turbinas de motores de aeronaves, rotores, carcaças, componentes de satélites, peças estruturais complexas do fuselagem de aeronaves, etc., que exigem leveza, alta resistência e alta precisão.
Articulações artificiais (articulação do quadril, articulação do joelho), implantes ortopédicos (parafusos, fixadores vertebrais), aparelhos ortodônticos dentários, visando extremamente alta precisão e biocompatibilidade.
Bloco do motor/cabeçote do cilindro, virabrequim, biela, componentes complexos do chassi, melhorando desempenho e reduzindo peso.
Cavidades complexas para moldes de injeção e moldes de sopro de alta extremidade, alcançando alto acabamento superficial.
Lâminas de turbinas eólicas, lâminas de compressores, componentes complexos de equipamentos de perfuração de petróleo, peças de precisão de equipamentos de energia solar.
Pinças de direção, braços de ligação e outros componentes altamente precisos e complexos
Vantagens da usinagem de cinco eixos:
1. Capacidade de processamento forte para formas complexas: Pode processar superfícies curvas complexas e peças com múltiplos ângulos.
2. Melhora a eficiência da produção: O processamento de cinco eixos reduz a quantidade de trocas de ferramentas e reprendagem durante o processo.
3. Permite processamento multidirecional: O eixo principal do processamento de cinco eixos pode girar e inclinar-se em múltiplas direções, realizando cortes em qualquer ângulo.
As desvantagens da usinagem de cinco eixos:
1. Alto custo de investimento em equipamentos: O custo de investimento em equipamentos de cinco eixos é relativamente alto.
2. Programação e operação difíceis: A programação e operação do processamento de cinco eixos são bastante desafiadoras.
3. Exigências elevadas quanto às ferramentas e desgaste: No processamento de cinco eixos, exigem-se alta qualidade e longa vida útil das ferramentas.
EN
