Beş eksenli CNC işleme, modern yüksek uç üretimde yer alan temel teknolojilerden biridir. Geleneksel üç eksene (X, Y, Z doğrusal hareket) iki döner eksen ekleyerek (genellikle A, C eksenleri veya B, C eksenleri), kesici takım neredeyse her yönden iş parçasına yaklaşabilir ve karmaşık geometrilerin tek seferde hassas olarak işlenmesini sağlar. Havacılık, otomotiv ve tıbbi cihaz gibi sektörler, son derece yüksek hassasiyet gerektiren karmaşık bileşenleri üretmek için beş eksenli işleme hizmetlerine güvenir.
| Temel işleme kabiliyeti: | Temel Teknik Avantajlar: |
| Karmaşık yüzeylerin verimli işlenmesi | Hassasiyet ve doğrulukta iyileştirme |
| Çok açılı Özellik Entegrasyonu İşlemesi | Üretim Verimliliğinde Gelinmişlik |
| İnce cidarlı kararlı parçaların işlenmesi | Daha geniş işlem kabiliyet aralığı |
| Yüksek hassasiyetli girişim önleme | Malzeme ve takım maliyetlerinin optimizasyonu |
| Yüksek kaliteli yüzey oluşturma | Tasarım özgürlüğünde bir dönüm noktası |
İş parçası ile takımın senkron dönmeleri ve hareket etmeleri sayesinde aynı anda çoklu yönlerde ve açılarda işlem yapabilir, iş parçasının birden fazla yüzeyini hassas bir şekilde işler. Karmaşık geometrik şekillerin ve yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesinde açık avantajlara sahiptir.
SI-MFG, CNC 5 eksenli işleme konusunda zengin deneyime sahiptir ve profesyonel 5 eksenli programlama ile üretim ekibine sahip olup işlem ekipmanlarını ustaca kullanır. Müşterilere tasarım optimizasyonundan (DFM) seri üretime kadar tek elden hizmetler sunabilir.
Düşük yoğunluk, hafiflik, yüksek mukavemet, iyi elektrik ve ısı iletkenliği, mükemmel korozyon direnci, iyi görünümlü olma ve CNC ile işleme kolaylığı.
İşlemeye ve biçimlendirmeye uygun, iyi stabilite, kimyasal korozyona dayanıklı, mükemmel yüzey kalitesi, iyi mekanik özellikler, darbeye ve dış etkilere dayanıklı
SJ-MFG, 5 eksen CNC parçalarının yüzey işlemlerine uygulanan çeşitli yüzey işlem seçenekleri sunmaktadır. Ana amacı, belirli işlevsel gereksinimleri karşılamak, görünüm rengini iyileştirmek ve parça yüzeyinin kimyasal direncini ve korozyon direncini artırmaktır.
Metal ürünlerin yüzeyinde korozyona dayanıklı, aşınmaya dirençli, çeşitli renklere sahip ve estetik görünümlü koruyucu bir oksit tabakası oluşturulur. Genellikle alüminyum alaşımlı malzemelerde kullanılır.
Yüksek hızlı kum akımının darbe etkisini kullanarak parçaların yüzeyini temizlemek ve pürüzlendirmek, belirli bir temizlik derecesi ve farklı pürüzlülük seviyeleri elde etmek mümkündür ve hem metal hem de plastik malzemelere uygulanabilir.
Yüksek konsantrasyonlu kimyasal çözeltide ısıtılarak yoğun bir koruyucu film oluşturulur ve bu film korozyon direncini artırmak, görünümü iyileştirmek ve ışık yansımasını en aza indirmek için kullanılır. Genellikle çelik ve paslanmaz çelik malzemelerde kullanılır.
Parçalara parlak toz boya yapışmasını sağlar ve yüzeyde kalın, sert bir kaplama filmi oluşturur. Kaplama kalınlığı üniformadır ve aşınmaya dayanıklıdır. Genellikle metal parçalar için kullanılır.
Sıvı boya, basınçlı hava ile parçaların yüzeyine püskürtülür. Otomobil ve elektronik gibi ürünlerin yüzey kaplamasında yaygın olarak kullanılır ve hem metal hem de plastik malzemelere uygulanabilir.
Metal parçanın yüzeyine nikel, krom, altın, çinko kaplama gibi başka bir metal tabakası kaplamak. Korozyona ve aşınmaya dayanıklıdır ve estetik görünüme sahiptir. Metal parçalar için uygundur.
Kimyasal kaplama çözeltisi ile yapılan yüzey işleme dayanarak, parçalar elektrik kullanmadan kaplama çözeltisine daldırılarak metal filmi oluşturulur. Metal malzemelere ve birkaç plastik malzemeye (ABS, PP, PC) uygundur.
Çözeltideki yüklü parçacıkların kullanılmasıyla parçaların yüzeyinde uniform bir kaplama oluşturulur. Metal parçalar için uygundur.
Parçaların yüzey pürüzlülüğünü azaltır ve parlak, düzgün ve ayna gibi bir yüzey efekti elde edilir. Metal ve plastik parçalara uygulanabilir.
Parçaların yüzeyi zımparalanarak hatlar oluşturulur ve ince, ışıltılı bir efekt elde edilir. Metal parçalara uygulanabilir.
Yüksek enerji yoğunluklu lazerler kullanılarak parçaların belirli bölgeleri ışınlanır ve özel işaretler bırakılır. Metal ve plastik parçalara uygulanabilir.
Grafikleri ve metinleri olan ekran baskılı plakalar, parçaların yüzeyine bastırılır ve geniş bir renk yelpazesi sunulur. Metal ve plastik parçalar için uygundur.
SJ-MFG'nin 5 eksenli CNC işleme standart toleransları, plastik işleme için ISO 2768 (orta) ve metal işleme için ISO 2768 (ince) standardına uygundur. Müşterinin daha sıkı toleranslar için özel gereksinimleri varsa, tüm tolerans özelliklerini içeren 2 boyutlu teknik mühendislik çizimini sağlayınız. Mühendislik ekibimiz sizinle kritik boyut toleransları hakkında iletişim kuracak ve mümkün olan en yüksek doğruluğu sağlayacaktır.
Müşterilerimiz için birinci sınıf boyutsal kararlılığa sahip, yüksek kaliteli ve hassas kompleks 5 eksenli CNC parçaları üretiyoruz.
|
Maksimum işlenebilir boyut: Maksimum çap 350 mm. |
|
Minimum işlenebilir boyut: Minimum çap 25 mm. |
|
Genel tolerans: ±0,1 mm, en iyi tolerans ±0,005 mm'ye kadar ulaşabilir. |
|
Üretim süresi: Basit küçük 5 eksenli parçalar genellikle 5 gün içinde tamamlanabilir. Büyük boyutlu karmaşık yapısal bileşenler genellikle 8 ila 10 gün sürer. |
Parçaların beş eksenli işlenmesi, havacılık (örn. kanatlar, gövde iskeletleri), sağlık (örn. implantlar, diş parçaları), otomotiv (örn. kalıplar, karmaşık parçalar), enerji (örn. türbin kanatları) ve kalıp üretimi (örn. ayakkabı kalıpları, plastik kalıplar) gibi çeşitli zorlu alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Uçak motoru türbin kanatları, rotorlar, gövde kaplamaları, uydu bileşenleri, uçak gövdesinin karmaşık yapısal parçaları vb. hafiflik, yüksek mukavemet ve yüksek hassasiyet gerektirir.
Yapay eklem (kalça eklemi, diz eklemi), ortopedik implantlar (vidalar, omurga fiksatörleri), diş ortodontik aletleri, son derece yüksek hassasiyet ve biyouyumluluk hedefler.
Motor bloğu/silindir kapağı, krank mili, biyel kolu, şasinin karmaşık bileşenleri; performansı artırır ve ağırlığı azaltır.
Yüksek kaliteli enjeksiyon kalıpları ve şişirme kalıpları için karmaşık boşluklar, yüksek yüzey kalitesi sağlar.
Rüzgâr türbini kanatları, kompresör kanatları, petrol sondaj ekipmanlarının karmaşık bileşenleri, güneş enerjisi ekipmanlarının hassas parçaları.
Direksiyon mafsalları, bağlantı kolları ve diğer yüksek oranda hassas ve karmaşık bileşenler
Beş eksenli işleme avantajları:
1. Karmaşık şekiller için güçlü işleme kabiliyeti: Karmaşık eğri yüzeyler ve çok açılı parçaların işlenmesini sağlar.
2. Üretim verimliliğini artırır: Beş eksenli işlem, işlem sırasında takımların değiştirilme sayısını ve yeniden bağlanma ihtiyacını azaltır.
3. Çok yönlü işlemeye olanak tanır: Beş eksenli işlemede iş mili çok yönde dönebilir ve eğilebilir ve herhangi bir açıda kesme işlemi yapabilir.
Beş eksenli işleme dezavantajları:
1. Yüksek ekipman yatırım maliyeti: Beş eksenli işleme ekipmanının yatırım maliyeti nispeten yüksektir.
2. Zor programlama ve operasyon: Beş eksenli işleme için programlama ve operasyon oldukça zordur.
3. Takımlar ve takım aşınması için yüksek gereksinimler: Beş eksenli işlemde takımların kalitesi ve ömrü açısından yüksek talepler vardır.
EN
