L'usinage CNC à cinq axes est l'une des technologies clés de la fabrication moderne haut de gamme. En ajoutant deux axes de rotation (généralement les axes A, C ou B, C) aux trois axes traditionnels (mouvements linéaires X, Y, Z), l'outil peut accéder à la pièce depuis presque n'importe quelle direction, permettant un usinage précis en une seule opération de géométries complexes. Des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et le matériel médical dépendent des services d'usinage à cinq axes pour fabriquer des composants complexes nécessitant une extrême précision.
| Capacité principale de traitement : | Avantages techniques principaux : |
| Traitement efficace des surfaces complexes | Amélioration de la précision et de l'exactitude |
| Intégration de caractéristiques multi-angles | Amélioration de l'efficacité de production |
| Usinage de pièces stables à parois minces | Une gamme plus étendue de capacités de traitement |
| Évitement interférométrique haute précision | Optimisation des coûts des matériaux et des outils |
| Formage de surface de haute qualité | Progrès remarquable en matière de liberté de conception |
Grâce à la rotation et au déplacement synchrones de la pièce et de l'outil, il peut fonctionner simultanément dans plusieurs directions et angles, usinant précisément plusieurs surfaces de la pièce. Il présente des avantages évidents lors de l'usinage de formes géométriques complexes et de pièces de haute précision.
SI-MFG possède une riche expérience dans l'usinage CNC 5 axes, dispose d'une équipe professionnelle de programmation et de production 5 axes, et maîtrise parfaitement l'utilisation des équipements de traitement. Elle peut offrir aux clients des services intégrés allant de l'optimisation de la conception (DFM) à la production de masse.
Faible densité, léger, haute résistance, bonne conductivité électrique et thermique, excellente résistance à la corrosion, bon aspect esthétique et facile à usiner en CNC.
Facile à usiner et à façonner, bonne stabilité, résistant à la corrosion chimique, excellente qualité de surface, bonnes propriétés mécaniques, résistant aux chocs et aux forces extérieures
SJ-MFG propose un large éventail d'options de traitement de surface, appliquées au traitement de surface des pièces CNC 5 axes. Le but principal est de répondre à des exigences fonctionnelles spécifiques, d'améliorer la couleur et l'aspect, ainsi que de renforcer la résistance chimique et à la corrosion de la surface des pièces.
Une couche d'oxyde protectrice est formée à la surface des produits métalliques, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure, ainsi qu'une variété de couleurs et un aspect esthétique. Elle est principalement utilisée pour les matériaux en alliage d'aluminium.
Utilisation de l'effet d'impact d'un flux de sable à grande vitesse pour nettoyer et rugosifier la surface des pièces, permettant d'obtenir un certain niveau de propreté et différents degrés de rugosité. Cette méthode convient aux matériaux métalliques comme aux plastiques.
Chauffé dans une solution chimique à haute concentration, cela forme un film protecteur dense utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion, embellir l'apparence et réduire au minimum la réflexion de la lumière. Ce procédé est couramment utilisé pour les aciers et les aciers inoxydables.
Permettre à la peinture en poudre d'adhérer aux pièces, formant un film de revêtement dur à la surface. L'épaisseur du revêtement est uniforme et il est résistant à l'usure. Il est couramment utilisé pour les pièces métalliques.
La peinture liquide est pulvérisée sur la surface des pièces à l'aide d'air comprimé. Elle est largement utilisée pour le revêtement de surface de produits tels que les automobiles et les équipements électroniques, et convient aussi bien aux matériaux métalliques qu'aux plastiques.
Appliquer une couche d'un autre métal sur la surface de la pièce métallique, comme le nickelage, le chromage, l'or, le zingage, etc. Ce traitement est résistant à la corrosion, à l'usure et offre une apparence esthétique. Il convient aux pièces métalliques.
Basé sur un traitement de surface avec une solution de placage chimique, les pièces sont immergées dans la solution afin de former un film métallique, sans besoin d'électricité. Convient aux métaux et à certains matériaux plastiques (ABS, PP, PC).
Utilisation de particules chargées dans une solution pour former un revêtement uniforme sur la surface des pièces. Convient aux pièces métalliques.
Réduire la rugosité de surface des pièces et obtenir un effet brillant, lisse et semblable à un miroir. Applicable aux pièces métalliques et aux pièces en plastique.
En meulant la surface des pièces pour créer des lignes, on obtient un effet fin et brillant. Applicable aux pièces métalliques.
Utilisation de lasers à haute densité énergétique pour irradier des zones spécifiques des pièces, laissant des marques particulières. Applicable aux métaux et aux plastiques.
Apposition par pression des plaques sérigraphiées avec des graphismes et du texte sur la surface des pièces, offrant un large choix de couleurs. Convient aux pièces métalliques et en plastique.
Les tolérances standard de SJ-MFG pour l'usinage 5 axes CNC sont conformes à la norme ISO 2768 (moyenne) pour les pièces en plastique et à la norme ISO 2768 (fine) pour les pièces métalliques. Si le client a des exigences spécifiques en matière de tolérances plus strictes, veuillez fournir un plan technique 2D incluant toutes les spécifications de tolérance. Notre équipe d'ingénieurs discutera avec vous des tolérances dimensionnelles critiques et garantira la précision la plus élevée possible.
Nous produisons des pièces CNC 5 axes complexes de haute qualité et très précises pour nos clients, avec une stabilité dimensionnelle de premier ordre.
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Dimensions maximales d'usinage : diamètre maximal 350 mm. |
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Dimensions minimales d'usinage : diamètre minimal 25 mm. |
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Tolérance générale : ±0,1 mm, meilleure tolérance pouvant atteindre ±0,005 mm. |
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Délai de production : les petites pièces simples en 5 axes peuvent généralement être réalisées en 5 jours. Les composants structuraux de grande taille et complexes prennent généralement entre 8 et 10 jours. |
L'usinage cinq axes de pièces est largement utilisé dans divers domaines exigeants tels que l'aérospatiale (par exemple les pales, les cadres de fuselage), la santé (par exemple les implants, pièces dentaires), l'automobile (par exemple les moules, pièces complexes), l'énergie (par exemple les pales de turbine) et la fabrication de moules (par exemple les moules de chaussures, moules plastiques).
Pales de turbine de moteur d'avion, rotors, carter, composants de satellite, pièces structurelles complexes du fuselage d'avion, etc., nécessitant légèreté, haute résistance et grande précision.
Prothèses articulaires (hanche, genou), implants orthopédiques (vis, fixateurs rachidiens), appareils dentaires orthodontiques, visant une précision extrême et une biocompatibilité élevée.
Bloc moteur/tête de cylindre, vilebrequin, bielle, composants complexes du châssis, amélioration des performances et réduction du poids.
Cavités complexes pour moules d'injection haut de gamme et moules de soufflage, permettant une finition de surface élevée.
Pales d'éoliennes, pales de compresseur, composants complexes d'équipements de forage pétrolier, pièces de précision d'équipements solaires.
Rotules de direction, bras de liaison et autres composants hautement précis et complexes
Avantages de l'usinage à cinq axes :
1. Grande capacité de traitement des formes complexes : Il permet de travailler des surfaces courbes complexes et des pièces présentant plusieurs angles.
2. Amélioration de l'efficacité de production : L'usinage à cinq axes réduit le nombre de changements d'outils et de reclampages pendant le processus.
3. Permet un usinage multidirectionnel : La broche d'un système d'usinage à cinq axes peut pivoter et s'incliner dans plusieurs directions, et effectuer des coupes à n'importe quel angle.
Les inconvénients de l'usinage à cinq axes :
1. Coût élevé de l'équipement : L'investissement nécessaire pour les équipements d'usinage à cinq axes est relativement important.
2. Programmation et manipulation difficiles : La programmation et l'utilisation de l'usinage à cinq axes sont assez complexes.
3. Exigences élevées concernant les outils et leur usure : Dans l'usinage à cinq axes, la qualité et la durée de vie des outils sont fortement sollicitées.
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