Les capacités de fabrication en tôle de SJ-MFG incluent la découpe au laser, le pliage, l'emboutissage, le poinçonnage, le soudage, le rivetage, etc. Nous pouvons travailler des matériaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier et le cuivre, et proposons également un service clé en main pour le traitement de surface.
La découpe au laser est un procédé qui utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour irradier la pièce, lui faisant atteindre son point de fusion ou son point d'ébullition. Ensuite, à l'aide d'un jet de gaz, les matériaux fondus ou vaporisés sont éliminés, permettant ainsi l'opération de découpe. Nous offrons des services précis de découpe au laser et de découpe de tôles pour divers métaux.
Pliage - Le matériau en tôle métallique est comprimé par la moule supérieure ou inférieure de la plieuse, en veillant à ce que les moules supérieure et inférieure soient étroitement en contact avec le matériau en tôle, afin de former diverses formes géométriques, comme la forme en V.
L'emboutissage est une méthode de mise en forme qui utilise une presse et des moules pour appliquer une force externe sur des tôles métalliques, afin d'obtenir la forme et la dimension requises pour la pièce.
Le principe du poinçonnage consiste à utiliser un poinçon pour percuter le matériau, ce qui crée des trous dans le matériau et permet ainsi d'atteindre l'objectif de traitement.
L'essence du soudage consiste à assembler deux objets distincts en les chauffant ou en appliquant une pression, ou en utilisant simultanément ces deux méthodes.
Le rivetage est le procédé qui consiste à relier deux pièces ou plus à l'aide de rivets. Les extrémités des rivets sont aplatis pour former une liaison solide.
Léger, haute résistance, résistant à la corrosion, facile à façonner, coût de transformation faible, adapté à diverses structures complexes.
SJ-MFG propose un large éventail d'options de traitement de surface, appliquées au traitement de surface des pièces CNC 5 axes. Le but principal est de répondre à des exigences fonctionnelles spécifiques, d'améliorer la couleur et l'aspect, ainsi que de renforcer la résistance chimique et à la corrosion de la surface des pièces.
Une couche d'oxyde protectrice est formée à la surface des produits métalliques, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure, ainsi qu'une variété de couleurs et un aspect esthétique. Elle est principalement utilisée pour les matériaux en alliage d'aluminium.
Utilisation de l'effet d'impact d'un flux de sable à grande vitesse pour nettoyer et rugosifier la surface des pièces, permettant d'obtenir un certain niveau de propreté et différents degrés de rugosité. Cette méthode convient aux matériaux métalliques comme aux plastiques.
Chauffé dans une solution chimique à haute concentration, cela forme un film protecteur dense utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion, embellir l'apparence et réduire au minimum la réflexion de la lumière. Ce procédé est couramment utilisé pour les aciers et les aciers inoxydables.
Permettre à la peinture en poudre d'adhérer aux pièces, formant un film de revêtement dur à la surface. L'épaisseur du revêtement est uniforme et il est résistant à l'usure. Il est couramment utilisé pour les pièces métalliques.
La peinture liquide est pulvérisée sur la surface des pièces à l'aide d'air comprimé. Elle est largement utilisée pour le revêtement de surface de produits tels que les automobiles et les équipements électroniques, et convient aussi bien aux matériaux métalliques qu'aux plastiques.
Appliquer une couche d'un autre métal sur la surface de la pièce métallique, comme le nickelage, le chromage, l'or, le zingage, etc. Ce traitement est résistant à la corrosion, à l'usure et offre une apparence esthétique. Il convient aux pièces métalliques.
Basé sur un traitement de surface avec une solution de placage chimique, les pièces sont immergées dans la solution afin de former un film métallique, sans besoin d'électricité. Convient aux métaux et à certains matériaux plastiques (ABS, PP, PC).
Utilisation de particules chargées dans une solution pour former un revêtement uniforme sur la surface des pièces. Convient aux pièces métalliques.
Réduire la rugosité de surface des pièces et obtenir un effet brillant, lisse et semblable à un miroir. Applicable aux pièces métalliques et aux pièces en plastique.
En meulant la surface des pièces pour créer des lignes, on obtient un effet fin et brillant. Applicable aux pièces métalliques.
Utilisation de lasers à haute densité énergétique pour irradier des zones spécifiques des pièces, laissant des marques particulières. Applicable aux métaux et aux plastiques.
Apposition par pression des plaques sérigraphiées avec des graphismes et du texte sur la surface des pièces, offrant un large choix de couleurs. Convient aux pièces métalliques et en plastique.
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