Le tournage CNC est un procédé où un ordinateur contrôle la rotation d'une pièce sur un tour, tandis qu'un outil la façonne en une pièce cylindrique. La pièce est fixée sur une broche tournante, et pendant sa rotation, l'outil se déplace le long de sa longueur selon le programme établi. Ce procédé peut inclure filetage, rainurage et perçage, tout en maintenant une grande précision et une surface lisse. La technologie de tournage CNC occupe une place importante dans la fabrication moderne et s'applique à l'usinage de pièces complexes dans des secteurs allant de l'aéronautique à l'automobile.
• Conception de la pièce : Utiliser un logiciel CAO pour modéliser et dessiner la pièce.
• Rédaction du programme d'usinage : Sur la base de la conception de la pièce, rédiger le programme d'usinage, incluant les trajectoires d'outil, les paramètres de coupe, etc.
• Installation de la pièce : Installer la pièce sur la machine CNC et effectuer les réglages initiaux des coordonnées ainsi que le serrage de la pièce.
• Usinage de la pièce : Charger les instructions de machine converties dans le système de commande numérique et commander la machine pour effectuer les opérations de coupe correspondantes via le système de commande numérique.
Le tournage CNC est largement utilisé dans la fabrication de pièces telles que les arbres, les axes, les tiges, les brides, les bagues, les poulies. Il est couramment appliqué dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, les canalisations et la machinerie industrielle.
Faible densité, léger, haute résistance, bonne conductivité électrique et thermique, excellente résistance à la corrosion, bon aspect esthétique et facile à usiner en CNC.
Facile à usiner et à façonner, bonne stabilité, résistant à la corrosion chimique, excellente qualité de surface, bonnes propriétés mécaniques, résistant aux chocs et aux forces extérieures
SJ-MFG propose un large éventail d'options de traitement de surface, appliquées au traitement de surface des pièces CNC 5 axes. Le but principal est de répondre à des exigences fonctionnelles spécifiques, d'améliorer la couleur et l'aspect, ainsi que de renforcer la résistance chimique et à la corrosion de la surface des pièces.
Une couche d'oxyde protectrice est formée à la surface des produits métalliques, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure, ainsi qu'une variété de couleurs et un aspect esthétique. Elle est principalement utilisée pour les matériaux en alliage d'aluminium.
Utilisation de l'effet d'impact d'un flux de sable à grande vitesse pour nettoyer et rugosifier la surface des pièces, permettant d'obtenir un certain niveau de propreté et différents degrés de rugosité. Cette méthode convient aux matériaux métalliques comme aux plastiques.
Chauffé dans une solution chimique à haute concentration, cela forme un film protecteur dense utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion, embellir l'apparence et réduire au minimum la réflexion de la lumière. Ce procédé est couramment utilisé pour les aciers et les aciers inoxydables.
Permettre à la peinture en poudre d'adhérer aux pièces, formant un film de revêtement dur à la surface. L'épaisseur du revêtement est uniforme et il est résistant à l'usure. Il est couramment utilisé pour les pièces métalliques.
La peinture liquide est pulvérisée sur la surface des pièces à l'aide d'air comprimé. Elle est largement utilisée pour le revêtement de surface de produits tels que les automobiles et les équipements électroniques, et convient aussi bien aux matériaux métalliques qu'aux plastiques.
Appliquer une couche d'un autre métal sur la surface de la pièce métallique, comme le nickelage, le chromage, l'or, le zingage, etc. Ce traitement est résistant à la corrosion, à l'usure et offre une apparence esthétique. Il convient aux pièces métalliques.
Basé sur un traitement de surface avec une solution de placage chimique, les pièces sont immergées dans la solution afin de former un film métallique, sans besoin d'électricité. Convient aux métaux et à certains matériaux plastiques (ABS, PP, PC).
Utilisation de particules chargées dans une solution pour former un revêtement uniforme sur la surface des pièces. Convient aux pièces métalliques.
Réduire la rugosité de surface des pièces et obtenir un effet brillant, lisse et semblable à un miroir. Applicable aux pièces métalliques et aux pièces en plastique.
En meulant la surface des pièces pour créer des lignes, on obtient un effet fin et brillant. Applicable aux pièces métalliques.
Utilisation de lasers à haute densité énergétique pour irradier des zones spécifiques des pièces, laissant des marques particulières. Applicable aux métaux et aux plastiques.
Apposition par pression des plaques sérigraphiées avec des graphismes et du texte sur la surface des pièces, offrant un large choix de couleurs. Convient aux pièces métalliques et en plastique.
Les tolérances standard de SJ-MFG pour l'usinage par tournage s'appliquent à l'ISO 2768 (moyenne) pour l'usinage des plastiques et à l'ISO 2768 (fine) pour l'usinage des métaux. Si le client a des exigences de tolérance plus strictes pour des positions spécifiques, veuillez nous en informer à l'avance. Notre équipe technique évaluera soigneusement la situation et fournira la précision la plus élevée possible.
Nous produisons des pièces tournées de haute qualité et de grande précision pour nos clients, avec une stabilité dimensionnelle de premier ordre.
|
Dimensions de traitement maximales : diamètre maximal 400 mm. |
|
Dimensions de traitement minimales : diamètre minimal 1 mm. |
|
Tolérance générale : ±0,1 mm, meilleure tolérance pouvant atteindre ±0,005 mm. |
|
Délai de production : les petites pièces simples de fraisage peuvent généralement être terminées en 1 jour. Les composants structuraux complexes de grande taille sont généralement terminés en 3 jours. |
EN
