การกลึงด้วยเครื่อง CNC เป็นกระบวนการที่ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมการหมุนของชิ้นงานบนเครื่องกลึง โดยเครื่องมือจะขึ้นรูปชิ้นงานให้เป็นชิ้นส่วนทรงกระบอก ชิ้นงานจะถูกยึดไว้กับเพลาหมุน และขณะที่ชิ้นงานหมุน เครื่องมือจะเคลื่อนที่ตามความยาวของชิ้นงานตามแบบโปรแกรมที่กำหนดไว้ กระบวนการนี้สามารถรวมถึงการเจาะเกลียว การตัดร่อง และการเจาะทะลุ พร้อมทั้งรักษาระดับความแม่นยำสูงและผิวเรียบเนียน เทคโนโลยีการกลึง CNC มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ และสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ในหลากหลายอุตสาหกรรม ตั้งแต่การบินไปจนถึงยานยนต์
• การออกแบบชิ้นงาน: ใช้ซอฟต์แวร์ CAD ในการออกแบบและจำลองแบบชิ้นงาน
• เขียนโปรแกรมการประมวลขึ้น: ตามการออกแบบชิ้นงาน เขียนโปรแกรมการประมวลขึ้น รวมถึงเส้นทางของเครื่องมือ พาราโมตัด ฯลฯ
• การติดตั้งชิ้นงาน: ติดตั้งชิ้นงานบนเครื่องจักร CNC และทำการตั้งค่าพิกัดเริ่มต้นและการยึดชิ้นงาน
• การประมวลผลชิ้นงาน: โหลดคำสั่งเครื่องมือที่แปลงแล้วเข้าสู่ระบบควบคุมตัวเลข และควบคุมเครื่องให้ดำเนินการตัดตามที่กำหนดผ่านระบบควบคุมตัวเลข
การกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เพลา หมุด แท่ง หน้าแปลน ปลอก พูลเลย์ และถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ ท่อส่ง และเครื่องจักรอุตสาหกรรม
ความหนาแน่นต่ำ น้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง การนำไฟฟ้าและความร้อนได้ดี ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี มีลักษณะภายนอกสวยงาม และง่ายต่อการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC
ง่ายต่อการประมวลผลและขึ้นรูป มีความเสถียรดี ทนต่อการกัดกร่อนจากสารเคมี มีคุณภาพพื้นผิวที่ดี มีคุณสมบัติทางกลที่ดี ทนต่อแรงกระแทกและแรงภายนอก
SJ-MFG นำเสนอตัวเลือกการเคลือบผิวที่หลากหลาย ซึ่งถูกนำมาใช้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการใช้งานเฉพาะทาง เพิ่มคุณภาพด้านสีสันและรูปลักษณ์ และยกระดับความต้านทานต่อสารเคมีและการกัดกร่อนของพื้นผิวชิ้นส่วน
สร้างชั้นออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์โลหะ ซึ่งทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ มีหลายสีและมีลักษณะสวยงาม โดยทั่วไปใช้กับวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นหลัก
ใช้ผลกระทบจากการพ่นทรายความเร็วสูงเพื่อทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนขรุขระ สามารถทำให้ได้ระดับความสะอาดและความขรุขระที่แตกต่างกัน และสามารถใช้ได้กับทั้งวัสดุโลหะและพลาสติก
ให้ความร้อนในสารละลายเคมีเข้มข้นสูง เพื่อสร้างฟิล์มป้องกันที่แน่นหนา ใช้เพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน ปรับปรุงรูปลักษณ์ และลดการสะท้อนแสงให้น้อยที่สุด โดยทั่วไปใช้กับวัสดุเหล็กและสแตนเลส
ทำให้ผงสียึดติดกับชิ้นส่วนได้ โดยการสร้างเป็นฟิล์มเคลือบแข็งบนพื้นผิว ความหนาของชั้นเคลือบสม่ำเสมอ และทนต่อการสึกหรอ มักใช้กับชิ้นส่วนโลหะ
พ่นสีในรูปของเหลวลงบนพื้นผิวชิ้นส่วนโดยใช้อากาศอัด นิยมใช้อย่างแพร่หลายสำหรับการเคลือบผิวผลิตภัณฑ์ เช่น รถยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสามารถใช้ได้ทั้งกับวัสดุโลหะและพลาสติก
เคลือบผิวชิ้นส่วนโลหะด้วยโลหะอีกชนิดหนึ่ง เช่น การชุบนิกเกิล ชุบโครเมียม ชุบทอง ชุบสังกะสี เป็นต้น ซึ่งมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ และมีลักษณะสวยงาม เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะ
อาศัยการบำบัดพื้นผิวด้วยสารละลายชุบแบบเคมี โดยจุ่มชิ้นส่วนลงในสารละลายเพื่อให้เกิดเป็นฟิล์มโลหะ โดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้า เหมาะสำหรับวัสดุโลหะและพลาสติกบางชนิด (ABS, PP, PC)
ใช้อนุภาคที่มีประจุในสารละลายเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวชิ้นส่วน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะ
ลดความหยาบของพื้นผิวชิ้นส่วนและทำให้ได้พื้นผิวที่มันวาว เรียบเนียน และเป็นเหมือนผิวกระจก สามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนโลหะและชิ้นส่วนพลาสติก
ขัดผิวชิ้นส่วนเพื่อสร้างเส้นลวดลายละเอียด ทำให้เกิดผลลัพธ์ที่มีความแวววาวและเงางาม สามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนโลหะ
ใช้เลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงในการแผ่รังสีบริเวณเฉพาะของชิ้นส่วน เพื่อทิ้งเครื่องหมายพิเศษไว้ สามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนโลหะและพลาสติก
กดแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนที่มีภาพกราฟิกและข้อความลงบนพื้นผิวชิ้นส่วน และมีตัวเลือกสีให้หลากหลาย เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะและพลาสติก
ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานของ SJ-MFG สำหรับงานกลึง CNC ใช้กับ ISO 2768 (กลาง) สำหรับงานชิ้นส่วนพลาสติก และ ISO 2768 (ละเอียด) สำหรับงานโลหะ หากลูกค้ามีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกว่าในตำแหน่งเฉพาะ กรุณาแจ้งเราล่วงหน้า ทีมวิศวกรของเราจะประเมินอย่างรอบคอบและจัดหาความแม่นยำสูงสุดที่เป็นไปได้
เราผลิตชิ้นส่วนกลึงที่มีคุณภาพสูงและแม่นยำให้กับลูกค้า โดยมีเสถียรภาพของขนาดระดับชั้นหนึ่ง
|
ขนาดการประมวลผลสูงสุด: เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 400 มม. |
|
ขนาดการประมวลผลต่ำสุด: เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุด 1 มม. |
|
ความคลาดเคลื่อนทั่วไป: ±0.1 มม. ความคลาดเคลื่อนที่ดีที่สุดสามารถทำได้ถึง ±0.005 มม. |
|
ระยะเวลาการผลิต: ชิ้นส่วนกัดเล็กๆ ที่เรียบง่ายสามารถดำเนินการเสร็จได้ภายใน 1 วันโดยทั่วไป ส่วนชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ซับซ้อนมักใช้เวลาไม่เกิน 3 วัน |
EN
