การกลึง CNC แบบห้าแกนเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักของอุตสาหกรรมการผลิตขั้นสูงในยุคปัจจุบัน โดยการเพิ่มสองแกนหมุน (โดยทั่วไปคือแกน A, C หรือแกน B, C) เข้าไปในระบบสามแกนดั้งเดิม (X, Y, Z การเคลื่อนที่เชิงเส้น) ทำให้เครื่องมือสามารถเข้าถึงชิ้นงานจากเกือบทุกทิศทาง ซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำในขั้นตอนเดียว อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ต่างพึ่งพาบริการการกลึงแบบห้าแกนในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูงมาก
| ความสามารถในการประมวลผลหลัก: | ข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลัก: |
| การประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อนอย่างมีประสิทธิภาพ | การปรับปรุงความแม่นยำและความถูกต้อง |
| การรวมการประมวลผลลักษณะเฉพาะหลายมุม | การเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต |
| การประมวลผลชิ้นส่วนบางที่มีความเสถียร | ความสามารถในการประมวลผลที่หลากหลายมากขึ้น |
| การหลีกเลี่ยงการแทรกสอดด้วยความแม่นยำสูง | การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนวัสดุและเครื่องมือ |
| การขึ้นรูปพื้นผิวคุณภาพสูง | ก้าวข้ามขีดจำกัดในด้านการออกแบบ |
ผ่านการหมุนและการเคลื่อนไหวแบบซิงโครนัสของชิ้นงานและเครื่องมือ สามารถทำงานพร้อมในหลายทิศทางและมุมต่างๆ ทำให้ประมวลหลายพื้นผิวของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ มีข้อได้เปรียบอย่างชัดเจนเมื่อประมวลรูปร่างเรขาคณิตที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง
SI-MFG มีประสบการณ์อันยาวนานในการกลึง CNC 5 แกน พร้อมทีมงานมืออาชีพด้านการโปรแกรมและการผลิต 5 แกน และเชี่ยวชาญในการควบคุมเครื่องจักรกล การให้บริการแบบครบวงจรแก่ลูกค้าตั้งแต่การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ (DFM) จนถึงการผลิตจำนวนมาก
ความหนาแน่นต่ำ น้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง การนำไฟฟ้าและความร้อนได้ดี ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี มีลักษณะภายนอกสวยงาม และง่ายต่อการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC
ง่ายต่อการประมวลผลและขึ้นรูป มีความเสถียรดี ทนต่อการกัดกร่อนจากสารเคมี มีคุณภาพพื้นผิวที่ดี มีคุณสมบัติทางกลที่ดี ทนต่อแรงกระแทกและแรงภายนอก
SJ-MFG นำเสนอตัวเลือกการเคลือบผิวที่หลากหลาย ซึ่งถูกนำมาใช้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการใช้งานเฉพาะทาง เพิ่มคุณภาพด้านสีสันและรูปลักษณ์ และยกระดับความต้านทานต่อสารเคมีและการกัดกร่อนของพื้นผิวชิ้นส่วน
สร้างชั้นออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์โลหะ ซึ่งทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ มีหลายสีและมีลักษณะสวยงาม โดยทั่วไปใช้กับวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นหลัก
ใช้ผลกระทบจากการพ่นทรายความเร็วสูงเพื่อทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนขรุขระ สามารถทำให้ได้ระดับความสะอาดและความขรุขระที่แตกต่างกัน และสามารถใช้ได้กับทั้งวัสดุโลหะและพลาสติก
ให้ความร้อนในสารละลายเคมีเข้มข้นสูง เพื่อสร้างฟิล์มป้องกันที่แน่นหนา ใช้เพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน ปรับปรุงรูปลักษณ์ และลดการสะท้อนแสงให้น้อยที่สุด โดยทั่วไปใช้กับวัสดุเหล็กและสแตนเลส
ทำให้ผงสียึดติดกับชิ้นส่วนได้ โดยการสร้างเป็นฟิล์มเคลือบแข็งบนพื้นผิว ความหนาของชั้นเคลือบสม่ำเสมอ และทนต่อการสึกหรอ มักใช้กับชิ้นส่วนโลหะ
พ่นสีในรูปของเหลวลงบนพื้นผิวชิ้นส่วนโดยใช้อากาศอัด นิยมใช้อย่างแพร่หลายสำหรับการเคลือบผิวผลิตภัณฑ์ เช่น รถยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสามารถใช้ได้ทั้งกับวัสดุโลหะและพลาสติก
เคลือบผิวชิ้นส่วนโลหะด้วยโลหะอีกชนิดหนึ่ง เช่น การชุบนิกเกิล ชุบโครเมียม ชุบทอง ชุบสังกะสี เป็นต้น ซึ่งมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ และมีลักษณะสวยงาม เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะ
อาศัยการบำบัดพื้นผิวด้วยสารละลายชุบแบบเคมี โดยจุ่มชิ้นส่วนลงในสารละลายเพื่อให้เกิดเป็นฟิล์มโลหะ โดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้า เหมาะสำหรับวัสดุโลหะและพลาสติกบางชนิด (ABS, PP, PC)
ใช้อนุภาคที่มีประจุในสารละลายเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวชิ้นส่วน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะ
ลดความหยาบของพื้นผิวชิ้นส่วนและทำให้ได้พื้นผิวที่มันวาว เรียบเนียน และเป็นเหมือนผิวกระจก สามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนโลหะและชิ้นส่วนพลาสติก
ขัดผิวชิ้นส่วนเพื่อสร้างเส้นลวดลายละเอียด ทำให้เกิดผลลัพธ์ที่มีความแวววาวและเงางาม สามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนโลหะ
ใช้เลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงในการแผ่รังสีบริเวณเฉพาะของชิ้นส่วน เพื่อทิ้งเครื่องหมายพิเศษไว้ สามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนโลหะและพลาสติก
กดแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนที่มีภาพกราฟิกและข้อความลงบนพื้นผิวชิ้นส่วน และมีตัวเลือกสีให้หลากหลาย เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะและพลาสติก
ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนมาตรฐานของ SJ-MFG สำหรับงานกัด CNC 5 แกน เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 2768 (ระดับกลาง) สำหรับชิ้นส่วนพลาสติก และ ISO 2768 (ละเอียด) สำหรับชิ้นส่วนโลหะ หากลูกค้ามีข้อกำหนดเฉพาะเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น กรุณาจัดทำแบบแปลนวิศวกรรมเทคนิค 2 มิติ ที่ระบุรายละเอียดความคลาดเคลื่อนอย่างครบถ้วน ทีมวิศวกรของเราจะติดต่อประสานงานกับท่านเพื่อหารือเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนของมิติสำคัญ และให้ความแม่นยำสูงสุดเท่าที่เป็นไปได้
เราผลิตชิ้นส่วน CNC 5 แกนที่มีความซับซ้อนสูง คุณภาพดี และมีความแม่นยำสูงให้กับลูกค้า โดยมีเสถียรภาพของมิติในระดับชั้นนำ
|
ขนาดการประมวลผลสูงสุด: เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 350 มม. |
|
ขนาดการประมวลผลต่ำสุด: เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุด 25 มม. |
|
ความคลาดเคลื่อนทั่วไป: ±0.1 มม. ความคลาดเคลื่อนที่ดีที่สุดสามารถทำได้ถึง ±0.005 มม. |
|
ระยะเวลาการผลิต: ชิ้นส่วน 5 แกนขนาดเล็กและเรียบง่ายสามารถดำเนินการเสร็จสิ้นได้ภายใน 5 วันโดยทั่วไป สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน มักใช้เวลาประมาณ 8 ถึง 10 วัน |
การกลึงชิ้นส่วนห้าแกนถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขาที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น อากาศยาน (เช่น ใบพัด กรอบตัวถัง), การดูแลสุขภาพ (เช่น ข้อเทียม ชิ้นส่วนทันตกรรม), ยานยนต์ (เช่น แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนซับซ้อน), พลังงาน (เช่น ใบพัดกังหัน) และการผลิตแม่พิมพ์ (เช่น แม่พิมพ์รองเท้า แม่พิมพ์พลาสติก)
ใบพัดเทอร์ไบน์เครื่องยนต์อากาศยาน โรเตอร์ เคส ชิ้นส่วนดาวเทียม ชิ้นส่วนโครงสร้างซับซ้อนของลำตัวเครื่องบิน ฯลฯ ที่ต้องการน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง และความแม่นยำสูง
ข้อเทียม (ข้อสะโพก, ข้อเข่า), ฝังกระดูก (สกรู, เครื่องยึดสปีน), เครื่องมือทันตกรรมเพื่อจัดฟัน โดยมุ่งเน้นความแม่นยำสูงสุดและการเข้ากันดีทางชีวภาพ
บล็อกเครื่องยนต์/หัวสูบ เครื่องเพลาข้อเหวี่ด ก้านสูบ ชิ้นส่วนซับซ้อนของแชสซี เพื่่เพิ่มสมรรถนะและลดน้ำหนัก
ช่องที่ซับซ้อนสำหรับแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่าขั้นสูง ซึ่งให้ผิวเรียบละเอียดสูง
ใบพัดกังหันลม ใบพัดคอมเพรสเซอร์ ชิ้นส่วนซับซ้อนของอุปกรณ์ขุดน้ำมัน ชิ้นส่วนความแม่นยำของอุปกรณ์พลังแสงอาทิตย์
ข้อต่อพวงมาลัย แขนเชื่อมต่อ และส่วนประกอบอื่นๆ ที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อน
ข้อดีของการกลึงแบบห้าแกน:
1. ความสามารถในการประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนได้ดี: สามารถประมวลผลพื้นผิวโค้งซับซ้อนและชิ้นส่วนที่มีมุมหลายมุมได้
2. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: การกลึงแบบห้าแกนช่วยลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนเครื่องมือและจับยึดชิ้นงานใหม่ระหว่างกระบวนการ
3. สามารถประมวลผลได้หลายทิศทาง: สปินเดิลของเครื่องกลึงห้าแกนสามารถหมุนและเอียงในหลายทิศทาง และทำการตัดเฉือนได้ทุกมุม
ข้อเสียของการกลึงแบบห้าแกน:
1. ต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์สูง: ต้นทุนการลงทุนในอุปกรณ์กลึงห้าแกนค่อนข้างสูง
2. การเขียนโปรแกรมและการใช้งานยาก: การเขียนโปรแกรมและการใช้งานเครื่องกลึงห้าแกนค่อนข้างท้าทาย
3. ต้องการเครื่องมือคุณภาพสูงและมีปัญหาการสึกหรอ: ในการกลึงแบบห้าแกน คุณภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือมีความต้องการสูง
EN
