Ხუთღერძოვანი CNC დამუშავება თანამედროვე სამრეწველო მაღალტექნოლოგიური წარმოების ერთ-ერთი ძირეული ტექნოლოგიაა. ტრადიციულ სამ ღერძზე (X, Y, Z წრფივი მოძრაობა) ორი შემობრუნების ღერძის (ჩვეულებრივ A, C ღერძები ან B, C ღერძები) დამატებით, ხელსაწყო შეძლებს ნამუშევართან თითქმის ნებისმიერი მიმართულებიდან მიახლოვდეს, რაც კომპლექსური გეომეტრიის მქონე ნაწილების ერთჯერად და ზუსტ დამუშავებას უზრუნველყოფს. ავიაკოსმოსი, ავტომომსახურება და მედიკალური მოწყობილობების მსხვილი ინდუსტრიები ირგვლივ ხუთღერძოვანი დამუშავების სერვისების იმ კომპლექსური კომპონენტების წარმოებისთვის, რომლებიც საკიდურ ზუსტი დამუშავების მოთხოვნას უჭირავენ.
| Ძირეული დამუშავების შესაძლებლობა: | Ძირეული ტექნიკური უპირატესობები: |
| Კომპლექსური ზედაპირების ეფექტური დამუშავება | Სიზუსტისა და სისწორის გაუმჯობესება |
| Მრავალკუთხა თვისებების ინტეგრირებული დამუშავება | Წარმოების ეფექტიანობის გაუმჯობესება |
| Თხელკედლიანი სტაბილური ნაწილების დამუშავება | Დამუშავების ფართო შესაძლებლობები |
| Მაღალი სიზუსტის ინტერფერენციული თავიდან აცილება | Მასალების და ხელსაწყოების ღირებულების ოპტიმიზაცია |
| Მაღალი ხარისხის ზედაპირის ფორმირება | Დიზაინის თავისუფლებაში გადატვირთვა |
Ნამუშევრის და ინსტრუმენტის სინქრონული ბრუნვით და მოძრაობით, ის შეუძლია ერთდროულად მუშაოს რამდენიმე მიმართულებით და კუთხით, ზუსტად დამუშავოს ნამუშევრის რამდენიმე ზედაპირი. მას აქვს ცხადი უპირატესობები რთული გეომეტრიული ფორმების და მაღალი სიზუსტის ნაწილების დამუშავებისას.
SI-MFG-ს გააჩნია მდიდარი გამოცდილება CNC 5-ღერძიან მექანიკურ დამუშავებაში, პროფესიონალური 5-ღერძიანი პროგრამირების და წარმოების გუნდი, ასევე დამუშავების მოწყობილობების კვალიფიციურად მართვა. ის მომხმარებლებს უზრუნველყოფს დიზაინის ოპტიმიზაციიდან (DFM) მასობრივ წარმოებამდე ერთი ადგილიდან მომსახურებას.
Დაბალი სიმკვრივის, მსუბუქი, მაღალი სიმტკიცის, კარგი ელექტრო და თერმული გამტარუნარიანობის, გამოჩენილი კოროზიის წინააღმდეგობის, კარგი გარეგნობის და CNC დამუშავების მარტივობის მქონე.
Იმუშავება და ფორმირება მარტივად, კარგი სტაბილურობა, მდგრადია ქიმიური კოროზიის წინააღმდეგ, შესანიშნავი ზედაპირის ხარისხი, კარგი მექანიკური თვისებები, მდგრადია დარტყმისა და გარე ძალების წინააღმდეგ
SJ-MFG გთავაზობთ ზედაპირის დამუშავების ფართო არჩევანს, რომელიც გამოიყენება 5-ღერძიანი CNC ნაწილების ზედაპირის დასამუშავებლად. მთავარი მიზანია კონკრეტული ფუნქციონალური მოთხოვნების დაკმაყოფილება, გარეგნობისა და ფერის გაუმჯობესება და ნაწილების ზედაპირის ქიმიური მდგრადობისა და კოროზიის წინააღმდეგ მდგრადობის გაზრდა.
Ლითონის ნაწილების ზედაპირზე წარმოიქმნება დამცავი ოქსიდური ფენა, რომელიც წარმოადგენს კოროზიის, ცვეთის მიმართ დამცავს, ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ფერში და გამოირჩევა ლამაზი გარეგნობით. ყველაზე ხშირად გამოიყენება ალუმინის შენადნობის მასალებისთვის.
Გამოიყენეთ სწრაფი ქვიშის ნაკადის შეჯახების ეფექტი ნაწილების ზედაპირის გასუფთავებისა და დამუშავებისთვის, რათა მიიღოთ გარკვეული სისუფთავე და სხვადასხვა ხარისხის დამუშავება; გამოყენებადია როგორც ლითონის, ასევე პლასტმასის მასალებისთვის.
Გახურებულია მაღალკონცენტრაციულ ქიმიურ ხსნარში, რის შედეგადაც წარმოიქმნება მკვრივი დამცავი ფილმი, რომელიც გამოიყენება კოროზიის მიმართ მდგრადობის გასაძლიერებლად, გარეგნობის გასაუმჯობესებლად და სინათლის არეკლების შესამცირებლად. ხშირად გამოიყენება ფოლადის და ნაღმის მასალებისთვის.
Ფხვნის მასის დასამაგრებლად ნაწილებზე, რათა ზედაპირზე წარმოქმნას მყარი საფარის ფილმი. საფარის სისქე ერთგვაროვანია და წინააღმდეგია ცემის. ხშირად გამოიყენება ლითონის ნაწილებისთვის.
Სითხისებრი საღებავი კომპრესირებული ჰაერის საშუალებით ნაწილების ზედაპირზე იტვირთება. იგი ფართოდ გამოიყენება ავტომობილებისა და ელექტრონიკური პროდუქტების ზედაპირის საფარისთვის და შესაძლებელია როგორც ლითონის, ასევე პლასტმასის მასალების გამოყენება.
Ლითონის ნაწილის ზედაპირზე სხვა ლითონის ფენის დატანა, მაგალითად ნიკელი, ქრომი, ოქრო, цинკი და ა.შ., რაც უზრუნველყოფს კოროზიის და ცემის წინააღმდეგ მდგრადობას და ლამაზ გარეგნობას. შესაფერისია ლითონის ნაწილებისთვის.
Ქიმიური დაფარვის ხსნარით ზედაპირის დამუშავების საფუძველზე, ნაწილები ხსნარში ჩაუშვებენ, რათა წარმოქმნან ლითონის ფილმი, ელექტროენერგიის გარეშე. შესაფერისია ლითონებისთვის და რამდენიმე პლასტმასის მასალისთვის (ABS, PP, PC).
Ხსნარში დამუხტული ნაწილაკების გამოყენებით ნაწილების ზედაპირზე ერთგვაროვანი საფარის წარმოქმნა. შესაფერისია ლითონის ნაწილებისთვის.
Ნაწილების ზედაპირის ხვევის შემცირება და ბლაგვი, გლუვი და სარკისებური ზედაპირის ეფექტის მიღება. შესაძლებელია მეტალის და პლასტმასის ნაწილებზე.
Ნაწილების ზედაპირის შლის შესახებ ხაზების გასაკეთებლად, რის შედეგადაც მიიღება ფინე და ბლაგვი ეფექტი. შესაძლებელია მეტალის ნაწილებზე.
Ნაწილების კონკრეტული ადგილების მაღალი ენერგიის მქონე ლაზერებით გამომცემადობა, რის შედეგადაც იტოვებს სპეციალურ ნიშნულებს. შესაძლებელია მეტალის და პლასტმასის ნაწილებზე
Გრაფიკული და ტექსტური ელემენტების მქონე ეკრან-დაბეჭდვის ფორმების ნაწილების ზედაპირზე დაჭერა, რაც ფართო ფერების არჩევანს უზრუნველყოფს. შესაბამისია მეტალის და პლასტმასის ნაწილებისთვის.
SJ-MFG-ის სტანდარტული დაშვებული გადახრები 5-ღერძიანი CNC დამუშავებისთვის შეესაბამება ISO 2768 (საშუალო) პლასტმასის დამუშავებისთვის და ISO 2768 (ზუსტი) ლითონის დამუშავებისთვის. თუ კლიენტს გააჩნია კონკრეტული მოთხოვნები უფრო მკაცრი დაშვებული გადახრების მიმართ, გთხოვთ წარმოადგინოთ 2D ტექნიკური ინჟინერიის ნახაზი, რომელიც შეიცავს სრულ დაშვებული გადახრების სპეციფიკაციებს. ჩვენი ინჟინერთა გუნდი დაუკავშირდება თქვენ ძირეული ზომის დაშვებული გადახრების შესახებ და მოგაწვდით ყველაზე მაღალ შესაძლო სიზუსტეს.
Ჩვენ ვაწარმოებთ მაღალი ხარისხის და ზუსტი 5-ღერძიანი CNC ნაწილებს ჩვენი კლიენტებისთვის, პირველკლასიანი განზომილებითი სტაბილურობით.
|
Მაქსიმალური დამუშავების ზომები: მაქსიმალური დიამეტრი 350მმ. |
|
Მინიმალური დამუშავების ზომები: მინიმალური დიამეტრი 25მმ. |
|
Ზოგადი დაშვებული გადახრა: ±0,1მმ, უმჯობესი დაშვებული გადახრა შეიძლება შეადგენდეს ±0,005მმ. |
|
Წარმოების დრო: მარტივი პატარა 5-ღერძიანი ნაწილები ჩვეულებრივ 5 დღეში არის დამთავრებული. დიდი ზომის რთული სტრუქტურული კომპონენტების წარმოება ჩვეულებრივ 8-დან 10 დღემდე სჭირდება. |
Ნაწილების ხუთღერძოვანი მაშინაბრუნებლობა ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მოთხოვნად სფეროებში, როგორიცაა ავიაკოსმოსი (მაგ. ბორბლები, დირიჟაბლის კარკასები), ჯანდაცვა (მაგ. იმპლანტატები, სტომატოლოგიური ნაწილები), ავტომომსახურება (მაგ. ფორმები, რთული ნაწილები), ენერგეტიკა (მაგ. ტურბინის ბორბლები) და ფორმების წარმოება (მაგ. ფეხსაცმლის ფორმები, პლასტმასის ფორმები).
Თვითმფრინავის ძრავის ტურბინის ლопასტები, როტორები, სვეტები, თანამგლვანები, თანამგლვანების რთული სტრუქტურული ნაწილები და ა.შ., რომლებიც მოითხოვენ მსუბუქ, მაღალ სიმტკიცეს და მაღალ სიზუსტეს.
Ხელოვნური სახსრები (ილიაკური სახსარი, მუხლის სახსარი), ორთოპედიული იმპლანტატები (გებები, ზურგის თითების ფიქსატორები), სტომატოლოგიური დამხმარე მოწყობილობები, რომლებიც მიზნად ისახავენ განსაკუთრებით მაღალ სიზუსტეს და ბიოთავსებადობას.
Ძრავის ბლოკი/ცილინდრის თავი, კრივშაფტი, შეერთებული შესაბამისი მასალა, შასის რთული კომპონენტები, რომლებიც ამაღლებენ მუშაობას და ამსუბუქებენ წონას.
Მაღალი კლასის შეყვანის ილენდებისა და შედუღების ილენდების რთული სივრცეები, რომლებიც აღწევენ მაღალ ზედაპირის დამუშავებას.
Ქველის ბორბლის პალები, კომპრესორის პალები, ნავთობის წაღების მოწყობილობების რთული კომპონენტები, ზუსტი ნაწილები მზის ენერგიის მოწყობილობებისთვის.
Სტეერინგის ჯოხები, შემაერთებელი მავთულები და სხვა მაღალი სიზუსტის და რთული კომპონენტები
Ხუთღერძოვანი დამუშავების უპირატესობები:
1. რთული ფორმების დამუშავების მაღალი შესაძლებლობა: შეუძლია დამუშავოს რთული მრუდი ზედაპირები და მრავალკუთხა ნაწილები.
2. წარმოების ეფექტიანობის გაუმჯობესება: ხუთღერძოვანი დამუშავება ამცირებს ხელსაწყოების შეცვლის და ხელახლა დაჭიმვის საჭიროებას დამუშავების დროს.
3. საშუალებას აძლევს მრავალმიმართულებიან დამუშავებას: ხუთღერძოვანი დამუშავების ღერძი შეიძლება ბრუნდებოდეს და იხრებოდეს სხვადასხვა მიმართულებით და ასრულებდეს დაჭრას ნებისმიერი კუთხით.
Ხუთღერძოვანი დამუშავების ნაკლოვანებები:
1. მაღალი აღჭურვილობის ინვესტიციების ხარჯი: ხუთღერძოვანი დამუშავების აღჭურვილობის ინვესტიციების ხარჯი შედარებით მაღალია.
2. რთული პროგრამირება და ოპერირება: ხუთღერძოვანი დამუშავების პროგრამირება და ოპერირება საკმაოდ რთულია.
3. მაღალი მოთხოვნები ხელსაწყოების მიმათ და ხელსაწყოების ცვეთის მიმართ: ხუთღერძოვანი დამუშავების დროს მაღალი მოთხოვნები ეძღვნება ხელსაწყოების ხარისხს და სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
EN
