Beş oxlu CNC emalı müasir yüksək səviyyəli istehsalatın əsas texnologiyalarından biridir. Ənənəvi üç oxdan (X, Y, Z xətti hərəkət) iki fırlanma oxunun (adətən A, C oxları və ya B, C oxları) əlavə edilməsi ilə alət detala təxminən istənilən istiqamətdən yanaşa bilir və mürəkkəb həndəsi formalı detalların bir dəfəyə dəqiq emalını təmin edir. Təyyarəqayırma, avtomobil və tibbi avadanlıq kimi sahələr yüksək dəqiqlik tələb edən mürəkkəb komponentlərin istehsalı üçün beş oxlu emal xidmətlərindən istifadə edir.
| Əsas emal imkanı: | Əsas texniki üstünlüklər: |
| Mürəkkəb səthlərin səmərəli emalı | Dəqiqliyin və doğruluğun yaxşılaşdırılması |
| Müxtəlif bucaqlı xüsusiyyətlərin inteqrasiyası emalı | İstehsalat səmərəliliyinin artırılması |
| Nazik divarlı sabit detalların emalı | Daha geniş emal imkanları |
| Yüksək dəqiq interferometrik dəyənəkləşdirmə | Material və alət xərclərinin optimallaşdırılması |
| Yüksək keyfiyyətli səth formalaşdırılması | Dizayn azadlığında irəliləyiş |
Detal və alətin eyni vaxtda fırlanması və hərəkəti sayəsində bir neçə istiqamət və bucaqda eyni vaxtda işləmə imkanı yaradır, detalların bir neçə səthini dəqiq emal edir. Mürəkkəb həndəsi formalı və yüksək dəqiqlikli hissələrin emalında aydın üstünlüyə malikdir.
SI-MFG-nin CNC 5 oxlu emal sahəsində zəngin təcrübəsi var, peşəkar 5 oxlu proqramlaşdırma və istehsal komandası mövcuddur və emal avadanlığının idarə edilməsində məharət qazanmışdır. Şirkət müştərilərə dizayn optimallaşdırılmasından (DFM) kütləvi istehsaladək birgə xidmət göstərə bilər.
Aşağı sıxlıq, yüngül çəki, yüksək möhkəmlik, yaxşı elektrik və istilik keçiriciliyi, əlad korroziyaya müqavimət, yaxşı görünüş və CNC emalı üçün asanlıq.
Emal etmək və formasını dəyişmək asandır, yaxşı sabitlik, kimyəvi korroziyaya qarşı müqavimət, əla səth keyfiyyəti, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər, təsirə və xarici təsirlərə davamlıdır
SJ-MFG, 5 oxlu CNC detallarının səthinin işlənməsi üçün geniş çeşidli səth emal üsulları təklif edir. Əsas məqsəd konkret funksional tələbləri ödəmək, görünüş rəngini yaxşılaşdırmaq və hissələrin səthinin kimyəvi və korroziyaya qarşı müqavimətini artırmaqdır.
Metal məhsulların səthində korroziyaya, aşınmaya davamlı, müxtəlif rənglərə malik və gözəl görünüşlü qoruyucu oksid təbəqəsi əmələ gəlir. Ən çox alüminium ərintisi materiallarında istifadə olunur.
Detalların səthinə yüksək sürətli qum axınının təsir effektindən istifadə edərək onu təmizləmək və pürüz-lülük vermək, müəyyən dərəcədə təmizlik və müxtəlif pürüz-lülük əldə etmək mümkündür və həm metal, həm də plastik materiallara tətbiq oluna bilər.
Yüksək qatılıqlı kimyəvi məhlulda qızdırılaraq sıx qoruyucu təbəqə əmələ gətirilir ki, bu da korroziyaya davamlılığı artırır, görünüşü yaxşılaşdırır və işığın əks olunmasını minimuma endirir. Adətən, polad və paslanmayan polad materiallarında istifadə olunur.
Toz boyanın hissələrə yapışmasını təmin edir və səthdə möhkəm örtük təbəqəsi əmələ gətirir. Örtük qalınlığı bərabərdir və aşınmaya davamlıdır. Adətən metal hissələr üçün istifadə olunur.
Maye boyalar sıxılmış hava ilə məmulatın səthinə püskürülür. Avtomobillər və elektronika kimi məhsulların səthini örtmək üçün geniş istifadə olunur və həm metal, həm də plastik materiallar üçün yararlıdır.
Metal detalın səthinə başqa bir metal (nikel, xrom, qızıl, sink və s.) kaplamaq. Korroziyaya və aşınmaya davamlıdır, gözəl görünüşə malikdir. Metal hissələr üçün uyğundur.
Kimyəvi kaplama məhlulu ilə səthi emal etməyə əsaslanır, detallar məhlula batırılaraq elektrik enerjisi olmadan metal filmi əmələ gətirilir. Metallar və bəzi plastik materiallar (ABS, PP, PC) üçün uyğundur.
Həll olmuş yüklü hissəciklərdən istifadə edərək detalların səthində bərabər örtük əmələ gətirmək. Metal hissələr üçün uyğundur.
Detalların səth pürüzsüzlüyünü azaltmaq və parlaq, hamar və aynaya bənzər səth effekti əldə etmək. Metal və plastik detallara tətbiq olunur.
Detalların səthinin zımparalanması yolu ilə xətlər yaratmaq və incə, parlaq effekt əldə etmək. Metal detallara tətbiq olunur.
Hissələrin müəyyən sahələrinə yüksək enerji sıxlığına malik lazerlə təsir edərək xüsusi nişanlar qoymaq. Metal və plastik detallara tətbiq olunur
Qrafik və mətnli şablon çap lövhələrini detalların səthinə çap etməklə geniş rəng seçimləri təklif olunur. Metal və plastik detallar üçün uyğundur.
SJ-MFG-nin 5 oxlu CNC emalı üzrə standart toleransları plastik emal üçün ISO 2768 (orta) və metal emalı üçün ISO 2768 (dəqiq) standartlarına uyğundur. Müştəri daha sərt tolerans tələblərinə malikdirsə, tam tolerans spesifikasiyalarını özündə cəmləşdirən 2D texniki rəsm təqdim etməlidir. Mühəndislik komandamız sizinlə əsas ölçülərin toleransları haqqında əlaqə saxlayar və mümkün olan ən yüksək dəqiqliyi təmin edəcək.
Biz müştərilərimiz üçün yüksək keyfiyyətli və dəqiq mürəkkəb 5 oxlu CNC hissələri istehsal edirik və birinci dərəcəli ölçülü sabitliyə malikik.
|
Maksimum emal ölçüləri: Maksimum diametr 350 mm. |
|
Minimum emal ölçüləri: Minimum diametr 25 mm. |
|
Ümumi tolerans: ±0,1 mm, ən yaxşı tolerans ±0,005 mm-ə qədər çata bilər. |
|
İstehsal müddəti: Sadə kiçik 5 oxlu hissələr adətən 5 gün ərzində başa çatdırıla bilər. Böyük ölçülü mürəkkəb konstruktiv komponentlər adətən 8-dən 10 günə qədər çəkir. |
Hissələrin beşoxlu emalı kosmik texnologiyalarda (məsələn, qanadlar, gövdə çərçivələri), sağlamlıq sahəsində (məsələn, implantlar, diş hissələri), avtomobil sənayesində (məsələn, kalıplar, mürəkkəb hissələr), energetikada (məsələn, turbin qanadları) və kalıp istehsalında (məsələn, ayaqqabı kalıpları, plastik kalıplar) kimi müxtəlif tələbkar sahələrdə geniş istifadə olunur.
İxtiyacın yüngüllik, yüksək möhkəmlik və yüksək dəqiqlik tələb etdiyi təyyarə mühərriki turbin palatkalari, rotorlar, qablaşdırıcılar, peyk komponentləri, təyyarə gövdəsinin mürəkkəb struktur hissələri və s.
Süni oynaqlar (bud oynağı, diz oynağı), ortopedik implantlar (vintlər, onurğa fiksatorları), diş ortodontik cihazları, son dərəcə yüksək dəqiqlik və biouyğunluq hədəflənir.
Mühərrik bloku/silindr başlığı, krankshaft, şatun, şassinin mürəkkəb komponentləri, performansı artırmaq və çəkini azaltmaq üçün.
Yüksək səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün yüksək keyfiyyətli inyeksiya kalıpları və üfleme kalıpları üçün mürəkkəb boşqablar.
Külək turbini qanadları, kompressor qanadları, neft quyularının qazılması avadanlığının mürəkkəb komponentləri, günəş enerjisi avadanlığının dəqiq hissələri.
İdareetmə tiyagı, birləşdirici tırnaqlar və digər yüksək dəqiqliyə malik mürəkkəb komponentlər
Beş oxlu emalın üstünlükləri:
1. Mürəkkəb formalı detallar üçün güclü emal imkanı: Mürəkkəb əyri səthləri və müxtəlif bucaqlı hissələri emal edə bilər.
2. İstehsalat səmərəliliyini artırır: Beş oxlu emal prosesində alət dəyişmə və təkrar bərkitmə sayı azalır.
3. Çoxistiqamətli emal imkanı yaradır: Beş oxlu emalda fırlanan baş hissə çoxlu istiqamətlərdə dönməyə və meyl etməyə qabildir və istənilən bucaqda kəsici emal aparıla bilər.
Beş oxlu emalın çatışmazlıqları:
1. Avadanlıq investisiya xərclərinin yüksək olması: Beş oxlu emal avadanlıqlarına investisiya xərcləri nisbətən yüksəkdir.
2. Proqramlaşdırma və idarəetmənin çətinliyi: Beş oxlu emalın proqramlaşdırılması və idarə edilməsi olduqca mürəkkəbdir.
3. Alətlərə və alət aşınmasına yüksək tələblər: Beş oxlu emalda alətlərin keyfiyyətinə və ömür dövrünə yüksək tələb qoyulur.
EN
