Petosovna CNC obrada je jedna od ključnih tehnologija u modernoj visokonaponskoj proizvodnji. Dodavanjem dviju rotacijskih osi (najčešće A, C osi ili B, C osi) na tradicionalne tri osi (X, Y, Z linearno kretanje), alat može pristupiti radnom komadu skoro iz bilo kojeg smjera, omogućavajući jednokratnu preciznu obradu složenih geometrija. Industrije poput zrakoplovne, automobilske i proizvodnje medicinske opreme oslanjaju se na usluge petosovne obrade za izradu složenih komponenti koje zahtijevaju izuzetno visoku preciznost.
| Ključna obradna sposobnost: | Ključne tehničke prednosti: |
| Učinkovita obrada složenih površina | Poboljšanje preciznosti i točnosti |
| Integrirana obrada značajki pod više kutova | Unapređenje u efikasnosti proizvodnje |
| Obrada tankostijenih stabilnih dijelova | Širi raspon obradnih mogućnosti |
| Visokoprecizno interferometrijsko izbjegavanje | Optimizacija troškova materijala i alata |
| Izrada površina visoke kvalitete | Proboj u slobodi dizajna |
Svrha je da se u skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (a) i (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013 osiguraju minimalne troškove za proizvodnju i proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz članka 2. stavka 1. točke (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013. To ima očite prednosti pri obradi složenih geometrijskih oblika i dijelova visoke preciznosti.
SI-MFG ima bogato iskustvo u CNC obradi s 5 osi, profesionalni tim za programiranje i proizvodnju na 5 osi te vješto upravlja obradnom opremom. Može pružiti kupcima usluge „pod jednim krovom“ – od optimizacije dizajna (DFM) do seriske proizvodnje.
Niska gustoća, lagana težina, visoka čvrstoća, dobra električna i toplinska vodljivost, izvrsna otpornost na koroziju, dobar izgled i laka obrada na CNC strojevima.
Lako se obrađuje i oblikuje, dobra stabilnost, otporan na kemijsku koroziju, izvrsna kvaliteta površine, dobra mehanička svojstva, otporan na udarce i vanjske sile
SJ-MFG nudi širok izbor opcija obrade površine koje se primjenjuju na površinama dijelova izrađenih na 5-osnom CNC stroju. Glavni cilj je zadovoljiti specifične funkcionalne zahtjeve, poboljšati izgled i boju te poboljšati kemijsku otpornost i otpornost na koroziju površine dijelova.
Na površini metalnih proizvoda stvara se zaštitni oksidni sloj koji je otporan na koroziju, habanje, nudi različite boje i estetski izgled. Najčešće se koristi za aluminijeve legure.
Korištenjem udarnog učinka brzog strujanja pijeska površine dijelova se čiste i grube, postiže se određena razina čistoće i različita hrapavost, a primjenjivo je i na metalne i plastične materijale.
Grijanjem u koncentriranoj kemijskoj otopini stvara se gust zaštitni film koji poboljšava otpornost na koroziju, izgled te smanjuje refleksiju svjetlosti. Često se koristi za čelične i nerđajuće čelične materijale.
Omogućuje prijanjanje praha na dijelove, stvarajući čvrstu zaštitnu foliju na površini. Debljina premaza je jednolika te je otporan na habanje. Često se koristi za metalne dijelove.
Tekuća boja nanosi se na površinu dijelova pomoću komprimiranog zraka. Široko se koristi za premazivanje površina proizvoda poput automobila i elektronike, a primjenjiva je na metalne i plastične materijale.
Nanositi sloj drugog metala na površinu metalnog dijela, kao što su nikl, krom, zlato, cink itd., otporan je na koroziju, habanje i ima estetski izgled. Pogodan za metalne dijelove.
Na temelju obrade površine kemijskim galvanskom otopinom, dijelovi se uranjaju u otopinu kako bi se formirala metalna folija, bez potrebe za strujom. Pogodno za metale i nekoliko vrsta plastičnih materijala (ABS, PP, PC).
Korištenje nabijenih čestica u otopini za stvaranje jednolikog premaza na površini dijelova. Pogodno za metalne dijelove.
Smanjite hrapavost površine dijelova i postignite sjajnu, glatku i zrcalnu površinsku efekt. Primjenjivo na metalne i plastične dijelove.
Brusenjem površine dijelova stvaraju se linije, čime se postiže fini i sjajni efekt. Primjenjivo na metalne dijelove.
Korištenjem lasera visoke gustoće energije za ozračivanje određenih područja dijelova ostavljaju se posebni tragovi. Primjenjivo na metalne i plastične dijelove
Pritisnite serigrafske ploče s grafičkim elementima i tekstom na površinu dijelova te nude širok izbor boja. Pogodno za metalne i plastične dijelove.
Standardne tolerancije SJ-MFG-a za 5-osno CNC obradu primjenjuju se na ISO 2768 (srednja) za obradu plastike i ISO 2768 (fina) za obradu metala. Ako korisnik ima posebne zahtjeve za strožim tolerancijama, molimo dostavite tehnički crtež u 2D-u koji sadrži potpune specifikacije tolerancija. Naš inženjerski tim će komunicirati s vama o ključnim dimenzijskim tolerancijama i osigurati najveću moguću točnost.
Proizvodimo visokokvalitetne i precizne složene dijelove za 5-osno CNC strojeve za naše kupce, s izvrsnom stabilnošću dimenzija.
|
Maksimalne dimenzije obrade: maksimalni promjer 350 mm. |
|
Minimalne dimenzije obrade: minimalni promjer 25 mm. |
|
Opće tolerancije: ±0,1 mm, najbolje tolerancije mogu doseći ±0,005 mm. |
|
Vrijeme proizvodnje: Jednostavni manji 5-osni dijelovi obično se mogu dovršiti unutar 5 dana. Veći složeni strukturni dijelovi obično traju 8 do 10 dana. |
Petosjekna obrada dijelova široko se koristi u različitim zahtjevnim područjima poput zrakoplovne industrije (npr. lopatice, okviri trupa), zdravstva (npr. implantati, dentalni dijelovi), automobilske industrije (npr. kalupi, složeni dijelovi), energetike (npr. lopatice turbine) i proizvodnje kalupa (npr. kalupi za obuću, plastični kalupi).
Turbinske lopatice zrakoplovnih motora, rotori, kućišta, sastavne dijelove satelita, složeni strukturni dijelovi trupla zrakoplova itd. zahtijevaju malu težinu, visoku čvrstoću i visoku preciznost.
Umjetni zglobovi (koljeni i kukni zglob), ortopedski implantati (skrovi, spinalni fiksatori), zubni ortodontski uređaji, s ciljem iznimno visoke preciznosti i biokompatibilnosti.
U slučaju da se motor ne može upotrijebiti u proizvodnji vozila, mora se upotrijebiti u proizvodnji vozila.
Kompleksne šupljine za vrhunske kalupove za ubrizgavanje i kalupove za pušenje, postižući visoku površinsku završetku。
Oštrice vjetroturbina, kompresorske oštrice, složene komponente opreme za bušenje nafte, precizne dijelove opreme za solarnu energiju.
Sklopci za upravljanje, poveznice i druge visoko precizne i složene komponente
Prednosti obrade s pet osi:
1. Snažna sposobnost obrade složenih oblika: Može obrađivati složene zakrivljene površine i dijelove s više kutova.
2. Povećava učinkovitost proizvodnje: Obrada na pet osi smanjuje broj izmjena alata i ponovnog stezanja tijekom procesa.
3. Omogućuje virosmjernu obradu: Vreteno kod obrade na pet osi može rotirati i naginjati se u više smjerova te vršiti rezanje pod bilo kojim kutom.
Nedostaci obrade s pet osi:
1. Visoki troškovi opreme: Trošak ulaganja u opremu za obradu na pet osi relativno je visok.
2. Složeno programiranje i upravljanje: Programiranje i upravljanje petoosnom obradom prilično je zahtjevno.
3. Visoki zahtjevi za alatima i habanjem alata: Kod petoosne obrade strogo se zahtijeva kvaliteta i vijek trajanja alata.
EN
