Prelucrarea CNC cu cinci axe este una dintre tehnologiile cheie în fabricația modernă de înaltă performanță. Prin adăugarea a două axe de rotație (în mod tipic axe A, C sau B, C) la cele trei axe tradiționale (mişcarea liniară X, Y, Z), scula poate aborda piesa de prelucrat din aproape orice direcție, permițând o prelucrare precisă într-o singură etapă a geometriilor complexe. Industrii precum cea aerospațială, auto și echipamente medicale se bazează pe servicii de prelucrare cu cinci axe pentru a fabrica componente complexe care necesită o precizie extrem de ridicată.
| Capacitatea principală de prelucrare: | Avantaje tehnice principale: |
| Prelucrare eficientă a suprafețelor complexe | Îmbunătățirea preciziei și exactității |
| Integrarea prelucrării cu caracteristici multi-unghiulare | Îmbunătățirea Eficienței în Productie |
| Prelucrarea pieselor stabile cu pereți subțiri | O gamă mai largă de capacități de prelucrare |
| Evitarea interferenței de înaltă precizie | Optimizarea costurilor materialelor și ale sculelor |
| Formarea suprafețelor de înaltă calitate | Progres decisiv în libertatea de design |
Prin rotirea și mișcarea sincronă a semifabricatului și a sculei, poate opera simultan în mai multe direcții și unghiuri, prelucrând cu precizie mai multe suprafețe ale semifabricatului. Prezintă avantaje evidente la prelucrarea formelor geometrice complexe și a pieselor de înaltă precizie.
SI-MFG are o experiență vastă în prelucrarea CNC cu 5 axe, o echipă profesională de programare și producție 5 axe, precum și operarea competentă a echipamentelor de prelucrare. Poate oferi clienților servicii complete, de la optimizarea designului (DFM) până la producția de serie.
Densitate scăzută, greutate ușoară, rezistență ridicată, conductivitate electrică și termică bună, rezistență excelentă la coroziune, aspect plăcut și ușor de prelucrat prin CNC.
Ușor de prelucrat și modelat, stabilitate bună, rezistent la coroziunea chimică, calitate superficială excelentă, proprietăți mecanice bune, rezistent la impact și forțe externe
SJ-MFG oferă o gamă largă de opțiuni de tratament de suprafață, care sunt aplicate pentru tratamentul suprafeței pieselor CNC cu 5 axe. Scopul principal este de a satisface cerințe funcționale specifice, de a îmbunătăți aspectul și culoarea, precum și de a crește rezistența chimică și la coroziune a suprafeței pieselor.
Se formează un strat protector de oxid pe suprafața produselor metalice, care este rezistent la coroziune, rezistent la uzură, oferă o varietate de culori și are un aspect estetic. Este utilizat cel mai des pentru materialele din aliaj de aluminiu.
Utilizând efectul de impact al fluxului de nisip la viteză înaltă pentru curățarea și asperizarea suprafeței pieselor, se poate obține un anumit grad de curățenie și diferite grade de asperitate, fiind aplicabil atât materialelor metalice, cât și celor plastice.
Încălzit într-o soluție chimică cu concentrație ridicată, se formează un film protector dens, utilizat pentru a spori rezistența la coroziune, a îmbunătăți aspectul și a reduce la minimum reflexia luminii. Este frecvent utilizat pentru materiale din oțel și oțel inoxidabil.
Permite adeziunea vopselei în pulbere la piese, formând un strat dur de acoperire pe suprafață. Grosimea stratului este uniformă și este rezistentă la uzură. Este utilizată frecvent pentru piese metalice.
Vopseaua lichidă este pulverizată pe suprafața pieselor cu ajutorul aerului comprimat. Este utilizată pe scară largă pentru acoperirea de suprafețe a produselor precum automobilele și echipamentele electronice, fiind aplicabilă atât materialelor metalice, cât și celor plastice.
Aplicarea unui strat dintr-un alt metal pe suprafața piesei metalice, cum ar fi nichelare, cromare, aurire, zincare etc., este rezistentă la coroziune, la uzură și are un aspect estetic. Este potrivită pentru piese metalice.
Pe baza tratamentului de suprafață cu soluție chimică de placare, piesele sunt imersate în soluția de placare pentru a forma un film metalic, fără a necesita curent electric. Potrivit pentru metale și câteva materiale plastice (ABS, PP, PC).
Utilizarea particulelor încărcate din soluție pentru a forma un strat uniform pe suprafața pieselor. Potrivit pentru piese metalice.
Reduceți rugozitatea suprafeței pieselor și obțineți un efect lucios, neted și asemănător cu cel al unei oglinzi. Se aplică pieselor metalice și pieselor din plastic.
Prin rectificarea suprafeței pieselor pentru a crea linii, se obține un efect fin și strălucitor. Se aplică pieselor metalice.
Utilizarea laserelor cu densitate mare de energie pentru a iradia anumite zone ale pieselor, lăsând urme speciale. Se aplică pieselor metalice și pieselor din plastic.
Aplicați plăcile serigrafiate cu grafică și text pe suprafața pieselor, oferind o gamă largă de opțiuni de culori. Potrivit pentru piese metalice și piese din plastic.
Toleranțele standard SJ-MFG pentru prelucrarea CNC cu 5 axe se aplică ISO 2768 (mediu) pentru materiale plastice și ISO 2768 (fin) pentru metale. Dacă clientul are cerințe specifice privind toleranțe mai stricte, vă rugăm să furnizați un desen tehnic 2D care include specificațiile complete de toleranță. Echipa noastră de inginerie va comunica cu dumneavoastră despre toleranțele dimensiunilor critice și va oferi cea mai mare precizie posibilă.
Producem piese CNC complexe de înaltă calitate și precizie cu 5 axe pentru clienții noștri, având o stabilitate dimensională de primă clasă.
|
Dimensiuni maxime de prelucrare: diametru maxim 350 mm. |
|
Dimensiuni minime de prelucrare: diametru minim 25 mm. |
|
Toleranță generală: ±0,1 mm, toleranța cea mai bună poate atinge ±0,005 mm. |
|
Timp de producție: piesele mici și simple cu 5 axe pot fi de obicei finalizate în 5 zile. Componentele structurale mari și complexe necesită de obicei între 8 și 10 zile. |
Prelucrarea cinci axe a pieselor este utilizată pe scară largă în diverse domenii exigente, cum ar fi aerospace (de exemplu paletele, cadrele de fuselaj), sănătate (de exemplu implanturi, piese dentare), automotive (de exemplu matrițe, piese complexe), energie (de exemplu paletele turbinelor) și fabricarea matrițelor (de exemplu matrițe pentru încălțăminte, matrițe plastice).
Palete de turbină pentru motoare de avion, rotoare, carcase, componente pentru sateliți, piese structurale complexe ale fuselajului de aeronavă etc., care necesită ușurință, rezistență mare și înaltă precizie.
Articulații artificiale (articulația șoldului, articulația genunchiului), implanturi ortopedice (șuruburi, fixatoare spinale), aparate dentare ortodontice, care vizează o precizie extrem de ridicată și biocompatibilitate.
Bloc motor/capac de cilindri, arbore cotit, biele, componente complexe ale șasiului, pentru îmbunătățirea performanței și reducerea greutății.
Cavități complexe pentru matrițe de injectare și matrițe de suflare de înaltă performanță, realizând o finisare superficială excelentă.
Palete pentru turbine eoliene, palete de compresor, componente complexe pentru echipamente de foraj petrolier, piese de precizie pentru echipamente solare.
Pivoti de direcție, brațe de legătură și alte componente foarte precise și complexe
Avantajele prelucrării cu cinci axe:
1. Capacitate mare de prelucrare pentru forme complexe: Poate prelucra suprafețe curbe complexe și piese cu mai multe unghiuri.
2. Sporește eficiența producției: Prelucrarea cu cinci axe reduce numărul de schimbări ale sculelor și de re-fixare în timpul procesului.
3. Permite prelucrarea multidirecțională: Arborele principal al prelucrării cu cinci axe poate roti și se poate înclina în mai multe direcții, efectuând tăierea la orice unghi.
Dezavantajele prelucrării cu cinci axe:
1. Cost ridicat de investiție în echipamente: Costul de investiție pentru echipamentele de prelucrare cu cinci axe este relativ mare.
2. Programare și operare dificilă: Programarea și operarea prelucrării cu cinci axe sunt destul de provocatoare.
3. Cerințe ridicate privind sculele și uzura acestora: În prelucrarea cu cinci axe, se impun cerințe mari privind calitatea și durata de viață a sculelor.
EN
