Femakse CNC-bearbeiding er en av kjerne-teknologiene i moderne høyteknologisk produksjon. Ved å legge til to rotasjonsakser (vanligvis A, C-akser eller B, C-akser) til de tradisjonelle tre aksene (X, Y, Z lineær bevegelse), kan verktøyet nærme seg arbeidsstykket fra nesten enhver retning, noe som muliggjør énkløvs presis bearbeiding av komplekse geometrier. Bransjer som luftfart, bilindustri og medisinsk utstyr er avhengige av femakse bearbeidingstjenester for å produsere komplekse komponenter som krever ekstrem presisjon.
| Kjernebearbeidingskapasitet: | Kjernefordeler når det gjelder teknikk: |
| Effektiv bearbeiding av komplekse overflater | Forbedret presisjon og nøyaktighet |
| Integrert bearbeiding av flerrettede detaljer | Forbedring av produksjons-effektivitet |
| Bearbeiding av tynnveggede, stabile deler | Utvidet rekkevidde for bearbeiding |
| Høypresisjon med interferometrisk unngåelse | Optimalisering av material- og verktøykostnader |
| Høykvalitets overflateformning | Gjennombrudd i designfrihet |
Gjennom synkron rotasjon og bevegelse av arbeidsstykket og verktøyet kan det operere samtidig i flere retninger og vinkler, nøyaktig bearbeidende flere overflater av arbeidsstykket. Det har tydelige fordeler ved bearbeiding av komplekse geometriske former og høypresisjonsdeler.
SI-MFG har stor erfaring innen CNC 5-akset bearbeiding, et profesjonelt 5-akset programmerings- og produksjonsteam, og er erfarne i drift av bearbeidingsutstyr. Vi kan tilby kunder helhetlige tjenester fra designoptimalisering (DFM) til massproduksjon.
Lav tetthet, lett vekt, høy fasthet, god elektrisk og termisk ledningsevne, utmerket korrosjonsmotstand, godt utseende og enkel å bearbeide med CNC.
Lett å bearbeide og forme, god stabilitet, motstandsdyktig mot kjemisk korrosjon, utmerket overflatekvalitet, gode mekaniske egenskaper, motstandsdyktig mot støt og ytre krefter
SJ-MFG tilbyr et bredt utvalg av overflatebehandlingsalternativer, som brukes på overflaten av 5-akse CNC-deler. Hovedformålet er å oppfylle spesifikke funksjonskrav, forbedre utseende og farge, samt øke kjemisk og korrosjonsbestandighet for delens overflate.
Et beskyttende oksidlag dannes på overflaten av metallprodukter, som er korrosjonsbestandig, slitesterkt, har ulike farger og et vakkert utseende. Den brukes mest på aluminiumslegeringer.
Ved bruk av støtevirkningen fra høyhastighetsstråling med sand rengjøres og grovpustes overflaten av delene, og man oppnår et visst nivå av renhet og ulik ruhet. Denne metoden kan brukes på både metall og plastmaterialer.
Varmes i en konsentrert kjemisk løsning, hvor det dannes en tett beskyttende film som brukes til å forbedre korrosjonsbestandighet, forbedre utseendet og minimere lysrefleksjon. Den brukes vanligvis på stål og rustfritt stål.
Gjør det mulig for pulverlakk til å binde seg til delene og danne en hard beleggfilm på overflaten. Belegget er jevnt fordelt og slitesterkt. Vanligvis brukt for metalldeeler.
Væskefarge sprøytes på overflaten av delene med komprimert luft. Vidt brukt for overflatebehandling av produkter som biler og elektronikk, og egnet for både metall- og plastmaterialer.
Å påføre et lag av et annet metall på overflaten av metalldele, som nikkel-, krom-, gull- eller sinkplateringer, gir korrosjonsbeskyttelse, slitestyrke og en pen utseende. Egner seg for metalldeeler.
Basert på overflatebehandling med kjemisk plateringsløsning, nedsenkes delene i løsningen for å danne en metallfilm uten bruk av strøm. Egner seg for metaller og noen få plastmaterialer (ABS, PP, PC).
Bruker ladete partikler i løsningen til å danne et jevnt belegg på overflaten av delene. Egner seg for metalldeeler.
Reduser overflateruheten til delene og oppnå en glinsende, jevn og speilliknende overflateeffekt. Kan brukes på metall- og plastdeler.
Ved å slipe overflaten av delene for å lage linjer, oppnås en fin og glitrende effekt. Anvendelig på metalldele.
Bruker høyenergitetthetslaser til å bestråle spesifikke områder av delene, og etterlater spesielle merker. Anvendelig på metall- og plastdeler.
Trykk skjermtrykte plater med grafikk og tekst på overflaten av delene, og få et stort utvalg av fargealternativer. Egnet for metall- og plastdeler.
SJ-MFGs standardtoleranser for 5-akset CNC-bearbeiding gjelder ISO 2768 (medium) for plastbearbeiding og ISO 2768 (fin) for metallbearbeiding. Hvis kunden har spesifikke krav om strengere toleranser, vennligst lever en 2D teknisk tegning som inkluderer fullstendige toleransespesifikasjoner. Vårt ingeniørteam vil kontakte deg angående nødvendige dimensjonstoleranser og levere høyest mulig nøyaktighet.
Vi produserer høykvalitets og nøyaktige komplekse 5-akse-CNC-deler for våre kunder, med førsteklasses dimensjonal stabilitet.
|
Maksimal bearbeidingsdimensjon: Maksimal diameter 350 mm. |
|
Minimum bearbeidingsdimensjon: Minimum diameter 25 mm. |
|
Generell toleranse: ±0,1 mm, beste toleranse kan oppnå ±0,005 mm. |
|
Produksjonstid: Enkle små 5-akse-deler kan vanligvis ferdigstilles innen 5 dager. Store, komplekse strukturelle komponenter tar vanligvis 8 til 10 dager. |
Femakseturning av deler brukes mye innen ulike krevende felt som luft- og romfart (f.eks. skovler, rombuer), helsevesen (f.eks. implantater, tannlegekomponenter), bilindustri (f.eks. former, komplekse deler), energi (f.eks. turbinblad) og verktøyproduksjon (f.eks. skoformer, plastformer).
Turbinbladene i flymotorer, rotorer, kabiner, satellittdeler, komplekse struktdeler av flyvognen osv., som krever lettvikt, høy fasthet og høy presisjon.
Kunstige ledder (hoftledd, knæledd), ortopediske implantater (skruer, ryggstøtter), tannkjeveapparater, med mål om ekstremt høy presisjon og biokompatibilitet.
Motorblokk/sylinderhode, krumtap, forbinder stang, komplekse deler av understell, for å forbedre ytelse og redusere vekt.
Komplekse hulrom for høyklassede injeksjonsverktøy og blåseformverktøy, oppnåelse av høy overflatekvalitet.
Vindturbinerblad, kompressorblad, komplekse deler av oljeboringsutstyr, presisjonsdeler av soleneriutstyr.
Styringsaksel, forbindelsesarmer og andre svært nøyaktige og komplekse komponenter
Fordeler med femakse-bearbeiding:
1. Sterk bearbeidingskapasitet for komplekse former: Kan bearbeide komplekse kurvede flater og deler med flere vinkler.
2. Øker produksjonseffektiviteten: Femakse-bearbeiding reduserer antallet verktøybytter og omklemming under prosessen.
3. Muliggjør flerrettningsbearbeiding: Spindelen i femakse-bearbeiding kan rotere og kante seg i flere retninger og utføre skjæring i enhver vinkel.
Ulempene med femakse-bearbeiding:
1. Høye investeringskostnader for utstyr: Investeringssummen for femakse-bearbeidingsutstyr er relativt høy.
2. Krevende programmering og drift: Programmering og drift av femakse-bearbeiding er ganske utfordrende.
3. Høye krav til verktøy og verktøy slitasje: I femakse-bearbeiding stilles det høye krav til kvalitet og levetid for verktøy.
EN
