Петоосна CNC обрада је једна од кључних технологија у модерној претходној производњи. Додавањем две ротационе осе (обично A, C или B, C осе) на традиционалне три линеарне осе (X, Y, Z), алат може да приступи предмету обраде из скоро било ког правца, омогућавајући једнократну прецизну обраду комплексних геометрија. Индустрије као што су аеропростор, аутомобилска и медицинска опрема зависе од петоосних услуга обраде за производњу сложених делова који захтевају изузетно високу прецизност.
| Кључна способност обраде: | Главне техничке предности: |
| Ефикасна обрада комплексних површина | Побољшање прецизности и тачности |
| Интегрисана обрада функција са више угла | Побољшање ефикасности производње |
| Обрада стабилних делова са танким зидовима | Шири опсег могућности обраде |
| Високо прецизно интерференционо избегавање | Оптимизација трошкова материјала и алата |
| Формирање површина високог квалитета | Proboj u slobodi dizajna |
Кроз синхронну ротацију и кретање делова и алата, може истовремено радити у више правца и углова, прецизно обрађује више површина делова. Има очигледне предности када обрађује сложене геометријске облике и прецизне делове.
SI-MFG ima bogato iskustvo u CNC obradi sa 5 osa, profesionalan tim za programiranje i proizvodnju na 5 osa, te veštinsko rukovanje opremom za obradu. Može pružiti kupcima usluge jedinstvenog rešenja, od optimizacije dizajna (DFM) do serijske proizvodnje.
Ниска густина, мала тежина, висока чврстоћа, добра електрична и топлотна проводљивост, изузетна отпорност на корозију, добар изглед и лака обрада на CNC машинама.
Lako se obrađuje i oblikuje, dobra stabilnost, otporan na hemijsku koroziju, izuzetan kvalitet površine, dobra mehanička svojstva, otporan na udarce i spoljašnje sile
SJ-MFG нуди широк спектар опција површинске обраде, које се примењују на обраду површина делова на 5-осном CNC машинама. Главни циљ је испуњавање специфичних функционалних захтева, побољшање изгледа и боје, као и побољшање хемијске отпорности и отпорности на корозију површине делова.
На површини металних производа формира се заштитни оксидни слој који је отпоран на корозију и хабање, доступан је у разним бојама и има леп изглед. Најчешће се користи за алуминијумске легуре.
Коришћењем ударног ефекта ваздушног струјања песка ради се чишћење и матирање површине делова, постиже се одређени степен чistoће и разлиčита испупченост, а примењује се како на металним тако и на пластичним материјалима.
Грејањем у раствору високе концентрације формира се густ заштитни филм који побољшава отпорност на корозију, изглед и смањује рефлексију светлости. Често се користи за челик и нерђајући челик.
Омогућава преливној боји да се прилипи за делове, формирајући чврсти филм преко површине. Дебљина преклопног слоја је равномерна и отпорна је на хабање. Често се користи за металне делове.
Течна боја се прска на површину делова помоћу компримованог ваздуха. Широко се користи за прекривање површина производа као што су аутомобили и електроника, а погодна је како за металне тако и за пластичне материјале.
Наношење слоја другог метала на површину металног дела, као што су нпр. никл, хром, злато, цинк и сл. Површина је отпорна на корозију и хабање, са лепим изгледом. Погодно за металне делове.
На основу обраде површине хемијским раствороом за плочирање, делови се уронају у раствор како би се формирао метални филм, без потребе за струјом. Погодно за метале и неколико врста пластике (ABS, PP, PC).
Коришћење наелектрисаних честица у раствору за формирање равномерног преклопног слоја на површини делова. Погодно за металне делове.
Смањите храпавост површине делова и постигните блистав, глатак и огледалски ефекат. Примењује се на металне и пластичне делове.
Брусњем површине делова стварају се линије, чиме се постиже фин и блистав ефекат. Примењује се на металне делове.
Коришћењем ласера високе густине енергије за осветљавање одређених области делова остављају се специјални трагови. Примењује се на металне и пластичне делове
Притисните тампоприсном штампом плоче са графичким и текстуалним елементима на површину делова и понудите велики избор боја. Погодно за металне и пластичне делове.
Стандардне толеранције SJ-MFG за 5-осно CNC обраду примењују се на ISO 2768 (средња) за обраду пластике и ISO 2768 (фина) за обраду метала. Ако купац има специфичније захтеве у вези толеранција, молимо доставите 2D технички цртеж који укључује потпуне спецификације толеранција. Наш инжењерски тим ће комуницирати са вама о толеранцијама кључних димензија и обезбедити највиши могући степен прецизности.
Производимо висококвалитетне и прецизне комплексне делове на 5 оса помоћу CNC машине, са првокласном стабилношћу димензија.
|
Максималне димензије обраде: Максимални пречник 350мм. |
|
Минималне димензије обраде: Минимални пречник 25мм. |
|
Општа толеранција: ±0,1мм, најбоља толеранција може износити ±0,005мм. |
|
Време производње: Једноставни мањи делови са 5 оса обично се завршавају у року од 5 дана. Велики комплексни структурни делови обично трају 8 до 10 дана. |
Petoosna obrada delova široko se koristi u različitim zahtevnim oblastima kao što su vazduhoplovstvo (npr. lopatice, okviri trupa), zdravstvo (npr. implantati, dentalni delovi), automobilska industrija (npr. kalupi, složeni delovi), energija (npr. lopatice turbine) i proizvodnja kalupa (npr. kalupi za obuću, plastični kalupi).
Турбински лопати авиона, ротори, корпуси, сателитске компоненте, сложени структурни делови фузелажа авиона итд., захтевају лаганост, високу чврстоћу и високу прецизност.
Уметни зглобови (зглобови кука, колена), ортопедијски импланти (вијеци, спинални фиксатори), зубни ортодонтски апарати, који имају за циљ изузетно високу прецизност и биокомпатибилност.
Блок мотора/глава цилиндра, коланска вала, спојна шип, сложене компоненте шасије, повећање перформанси и смањење тежине.
Комплексне шупљине за висококвалитетне убризгане калупе и калупе за пуцање, постижући високу површинску завршну оцјену.
Облачи ветротурбина, облачи компресора, сложене компоненте опреме за бушење нафте, прецизни делови опреме за соларну енергију.
Улазнице за управљање, спојне руке и друге високопрецизне и сложене компоненте
Prednosti petoosnog obrade:
1. Snažna obradna sposobnost za složene oblike: Može obrađivati složene krivuljne površine i delove sa više uglova.
2. Povećava efikasnost proizvodnje: Petooosna obrada smanjuje broj promena alata i ponovnog stezanja tokom procesa.
3. Omogućava višesmernu obradu: Vreteno petoosne obrade može da rotira i naginje u više pravaca i vrši sečenje pod bilo kojim uglom.
Mane petoosnog mašinske obrade:
1. Visoki troškovi ulaganja u opremu: Trošak ulaganja u petoosnu obradnu opremu je relativno visok.
2. Teško programiranje i upravljanje: Programiranje i rad sa petoosnom obradom su poprilično zahtevni.
3. Visoki zahtevi za alatima i habanjem alata: Kod petoosne obrade, kvalitet i vek trajanja alata su visoko zahtevani.
EN
