Obróbka pięcioosiowa CNC to jedna z kluczowych technologii w nowoczesnym wysokoprecyzyjnym przemyśle. Dodając do tradycyjnych trzech osi (X, Y, Z ruch liniowy) dwie osie obrotowe (zazwyczaj A, C lub B, C), narzędzie może podejść do przedmiotu obrabianego praktycznie z dowolnego kierunku, umożliwiając jednorazową precyzyjną obróbkę skomplikowanych geometrii. Branże takie jak lotnicza, motoryzacyjna czy produkcja sprzętu medycznego polegają na usługach obróbki pięcioosiowej przy wytwarzaniu złożonych komponentów wymagających bardzo wysokiej dokładności.
| Kluczowa zdolność produkcyjna: | Główne zalety techniczne: |
| Efektywna obróbka powierzchni złożonych | Poprawa precyzji i dokładności |
| Integrowana obróbka cech wielokątowych | Poprawa wydajności produkcji |
| Obróbka cienkościennych, stabilnych części | Szeroki zakres możliwości obróbczych |
| Wysokoprecyzyjne unikanie interferencji | Optymalizacja kosztów materiału i narzędzi |
| Wysokiej jakości formowanie powierzchni | Przełom w swobodzie projektowania |
Poprzez synchroniczne obracanie i przemieszczanie przedmiotu obrabianego oraz narzędzia, może działać jednocześnie w wielu kierunkach i pod różnymi kątami, precyzyjnie przetwarzając wiele powierzchni przedmiotu. Ma wyraźne zalety podczas obróbki złożonych kształtów geometrycznych i wysokodokładnych części.
SI-MFG posiada bogate doświadczenie w obróbce CNC 5-osiowej, profesjonalny zespół programistów i produkcji 5-osiowej oraz biegłą obsługę sprzętu produkcyjnego. Zapewnia klientom kompleksowe usługi od optymalizacji projektu (DFM) po produkcję seryjną.
Niska gęstość, lekkość, wysoka wytrzymałość, dobra przewodność elektryczna i cieplna, doskonała odporność na korozję, estetyczny wygląd oraz łatwa obróbka CNC.
Łatwy do obróbki i formowania, dobry stabilność, odporność na korozję chemiczną, doskonała jakość powierzchni, dobre właściwości mechaniczne, odporność na uderzenia i siły zewnętrzne
SJ-MFG oferuje szeroki zakres opcji obróbki powierzchni, które są stosowane w przypadku frezowanych 5-osiowo części CNC. Głównym celem jest spełnienie konkretnych wymagań funkcjonalnych, poprawa koloru wykończenia oraz zwiększenie odporności chemicznej i na korozję powierzchni części.
Na powierzchni wyrobów metalowych tworzona jest ochronna warstwa tlenkowa, odporna na korozję i zużycie, dostępna w różnych kolorach i estetycznym wyglądzie. Najczęściej stosowana dla materiałów z aluminium.
Wykorzystanie działania uderzeniowego strumienia piasku do czyszczenia i matowienia powierzchni części, osiągające określony stopień czystości oraz różną chropowatość, nadaje się zarówno do materiałów metalowych, jak i plastikowych.
Nagrzewanie w roztworze chemicznym o wysokim stężeniu, w wyniku czego powstaje gęsta warstwa ochronna, zwiększająca odporność na korozję, poprawiająca wygląd i minimalizująca odbijanie światła. Stosowane najczęściej dla stali i stali nierdzewnej.
Umożliwia przyleganie proszkowej farby do części, tworząc twardą powłokę na powierzchni. Grubość powłoki jest jednolita, a powłoka odporna na zużycie. Jest powszechnie stosowana dla części metalowych.
Farba ciekła jest natryskiwana na powierzchnię części przy użyciu sprężonego powietrza. Jest szeroko stosowana do powłok powierzchniowych produktów takich jak samochody i urządzenia elektroniczne, nadaje się zarówno do materiałów metalowych, jak i plastikowych.
Nanoszenie warstwy innego metalu na powierzchnię części metalowej, np. niklowanie, chromowanie, złocenie, ocynkowanie itp., zapewnia odporność na korozję, odporność na zużycie oraz estetyczny wygląd. Nadaje się do części metalowych.
W oparciu o obróbkę powierzchniową z zastosowaniem roztworu chemicznego, części są zanurzane w roztworze pokrywającym, aby utworzyć warstwę metaliczną bez konieczności stosowania prądu. Nadaje się do metali oraz kilku rodzajów tworzyw sztucznych (ABS, PP, PC).
Wykorzystanie naładowanych cząsteczek w roztworze do utworzenia jednolitej powłoki na powierzchni części. Nadaje się do części metalowych.
Zmniejsz chropowatość powierzchni elementów i osiągnij połyskującą, gładką oraz lustrzaną powierzchnię. Nadaje się do elementów metalowych i plastikowych.
Poprzez szlifowanie powierzchni elementów tworzone są linie, osiągając efekt delikatny i połyskujący. Nadaje się do elementów metalowych.
Stosowanie laserów o dużej gęstości energii do napromieniowania określonych obszarów elementów, pozostawiających specjalne znaczniki. Nadaje się do elementów metalowych i plastikowych.
Prasa nanosi grafiki i teksty z sitodruku na powierzchnię elementów, oferując szeroki wybór kolorów. Nadaje się do elementów metalowych i plastikowych.
Standardowe tolerancje obróbki CNC 5-osiowej firmy SJ-MFG są zgodne z normą ISO 2768 (średnia) dla tworzyw sztucznych oraz ISO 2768 (precyzyjna) dla metali. Jeśli klient ma konkretne wymagania dotyczące bardziej restrykcyjnych tolerancji, prosimy o dostarczenie rysunku technicznego 2D zawierającego pełne specyfikacje tolerancji. Nasz zespół inżynieryjny skontaktuje się z Państwem w celu omówienia kluczowych wymiarów i tolerancji, zapewniając możliwie najwyższą dokładność.
Produkujemy wysokiej jakości i precyzyjne złożone części CNC 5-osiowe dla naszych klientów, charakteryzujące się pierwszoklasową stabilnością wymiarową.
|
Maksymalne wymiary obróbki: maksymalny średnica 350 mm. |
|
Minimalne wymiary obróbki: minimalna średnica 25 mm. |
|
Tolerancja ogólna: ±0,1 mm, najlepsza tolerancja może wynosić ±0,005 mm. |
|
Czas produkcji: Proste małe części 5-osiowe zazwyczaj można wykonać w ciągu 5 dni. Duże, złożone elementy strukturalne trwają zwykle od 8 do 10 dni. |
Pięcioosiowa obróbka części jest powszechnie stosowana w różnych wymagających dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy (np. łopatki, kadłuby), opieka zdrowotna (np. implanty, części stomatologiczne), motoryzacja (np. formy, skomplikowane detale), energetyka (np. łopatki turbin) oraz produkcja form (np. formy do obuwia, formy plastikowe).
Łopatki turbiny silnika lotniczego, wirniki, obudowy, elementy satelitów, złożone elementy konstrukcyjne kadłuba samolotu itp., wymagające lekkości, dużej wytrzymałości i wysokiej precyzji.
Sztuczne stawy (staw biodrowy, staw kolanowy), implanty ortopedyczne (śruby, stabilizatory kręgosłupa), aparatura ortodontyczna stomatologiczna, dążące do ekstremalnie wysokiej dokładności i biokompatybilności.
Blok cylindrów/głowica cylindrów, wał korbowy, drążek połączeniowy, złożone komponenty podwozia, poprawiające wydajność i zmniejszające wagę.
Złożone wnęki dla wtryskarek wysokiej klasy i form do dmuchania, osiągające wysoką jakość powierzchni.
Łopatki turbin wiatrowych, łopatki sprężarki, złożone komponenty sprzętu do wiercenia naftowego, precyzyjne części urządzeń energetyki słonecznej.
Węzły zwrotnice, ramiona łączące i inne wysoce precyzyjne oraz złożone komponenty
Zalety obróbki pięcioosiowej:
1. Duża wydajność przy kształtach złożonych: Może przetwarzać złożone powierzchnie krzywoliniowe i części o wielu kątach.
2. Zwiększa wydajność produkcji: Obróbka pięcioosiowa zmniejsza liczbę wymian narzędzi i ponownych mocowań podczas procesu.
3. Umożliwia obróbkę wielokierunkową: Wrzeciono w obróbce pięcioosiowej może się obracać i przechylać w wielu kierunkach oraz wykonywać cięcie pod dowolnym kątem.
Wady obróbki pięcioosiowej:
1. Wysoki koszt inwestycji w sprzęt: Koszt inwestycyjny sprzętu do obróbki pięcioosiowej jest stosunkowo wysoki.
2. Trudności w programowaniu i obsłudze: Programowanie i obsługa obróbki pięcioosiowej są dość trudne.
3. Wysokie wymagania dotyczące narzędzi i ich zużycia: W obróbce pięcioosiowej szczególnie ważne są jakość i trwałość narzędzi.
EN
