Toczenie CNC to proces, w którym komputer kontroluje obrót przedmiotu obrabianego na tokarce, a narzędzie kształtuję go na część walcową. Przedmiot obrabiany jest zamocowany na wirującym wrzecionie, a gdy się obraca, narzędzie przesuwa się wzdłuż jego długości zgodnie z zaprogramowanym schematem. Proces ten może obejmować gwintowanie, frezowanie rowków i wiercenie, zachowując przy tym wysoką precyzję i gładką powierzchnię. Technologia toczenia CNC zajmuje ważne miejsce w nowoczesnym przemyśle produkcyjnym i nadaje się do obróbki złożonych elementów w różnych branżach – od lotnictwa po motoryzację.
• Projektowanie przedmiotu obrabianego: Użyj oprogramowania CAD do zaprojektowania i stworzenia modelu przedmiotu obrabianego.
• Pisanie programu obróbkowego: Na podstawie projektu przedmiotu napisz program obróbkowy, w tym ścieżki narzędzi, parametry skrawania itp.
• Montaż przedmiotu: Zamocuj przedmiot na maszynie CNC i wykonaj początkowe ustawienia współrzędnych oraz zamocowanie przedmiotu.
• Obróbka przedmiotu: Załaduj przekonwertowane instrukcje maszyny do systemu sterowania numerycznego i kontroluj maszynę podczas wykonywania odpowiednich operacji skrawania za pośrednictwem systemu CNC.
Toczenie CNC jest powszechnie stosowane w produkcji części takich jak wały, trzpienie, pręty, kołnierzyska, bushings, koła pasowe. Jest szeroko wykorzystywane w przemyśle samochodowym, lotniczym, elektronicznym, rurociągach oraz w maszynach przemysłowych.
Niska gęstość, lekkość, wysoka wytrzymałość, dobra przewodność elektryczna i cieplna, doskonała odporność na korozję, estetyczny wygląd oraz łatwa obróbka CNC.
Łatwy do obróbki i formowania, dobry stabilność, odporność na korozję chemiczną, doskonała jakość powierzchni, dobre właściwości mechaniczne, odporność na uderzenia i siły zewnętrzne
SJ-MFG oferuje szeroki zakres opcji obróbki powierzchni, które są stosowane w przypadku frezowanych 5-osiowo części CNC. Głównym celem jest spełnienie konkretnych wymagań funkcjonalnych, poprawa koloru wykończenia oraz zwiększenie odporności chemicznej i na korozję powierzchni części.
Na powierzchni wyrobów metalowych tworzona jest ochronna warstwa tlenkowa, odporna na korozję i zużycie, dostępna w różnych kolorach i estetycznym wyglądzie. Najczęściej stosowana dla materiałów z aluminium.
Wykorzystanie działania uderzeniowego strumienia piasku do czyszczenia i matowienia powierzchni części, osiągające określony stopień czystości oraz różną chropowatość, nadaje się zarówno do materiałów metalowych, jak i plastikowych.
Nagrzewanie w roztworze chemicznym o wysokim stężeniu, w wyniku czego powstaje gęsta warstwa ochronna, zwiększająca odporność na korozję, poprawiająca wygląd i minimalizująca odbijanie światła. Stosowane najczęściej dla stali i stali nierdzewnej.
Umożliwia przyleganie proszkowej farby do części, tworząc twardą powłokę na powierzchni. Grubość powłoki jest jednolita, a powłoka odporna na zużycie. Jest powszechnie stosowana dla części metalowych.
Farba ciekła jest natryskiwana na powierzchnię części przy użyciu sprężonego powietrza. Jest szeroko stosowana do powłok powierzchniowych produktów takich jak samochody i urządzenia elektroniczne, nadaje się zarówno do materiałów metalowych, jak i plastikowych.
Nanoszenie warstwy innego metalu na powierzchnię części metalowej, np. niklowanie, chromowanie, złocenie, ocynkowanie itp., zapewnia odporność na korozję, odporność na zużycie oraz estetyczny wygląd. Nadaje się do części metalowych.
W oparciu o obróbkę powierzchniową z zastosowaniem roztworu chemicznego, części są zanurzane w roztworze pokrywającym, aby utworzyć warstwę metaliczną bez konieczności stosowania prądu. Nadaje się do metali oraz kilku rodzajów tworzyw sztucznych (ABS, PP, PC).
Wykorzystanie naładowanych cząsteczek w roztworze do utworzenia jednolitej powłoki na powierzchni części. Nadaje się do części metalowych.
Zmniejsz chropowatość powierzchni elementów i osiągnij połyskującą, gładką oraz lustrzaną powierzchnię. Nadaje się do elementów metalowych i plastikowych.
Poprzez szlifowanie powierzchni elementów tworzone są linie, osiągając efekt delikatny i połyskujący. Nadaje się do elementów metalowych.
Stosowanie laserów o dużej gęstości energii do napromieniowania określonych obszarów elementów, pozostawiających specjalne znaczniki. Nadaje się do elementów metalowych i plastikowych.
Prasa nanosi grafiki i teksty z sitodruku na powierzchnię elementów, oferując szeroki wybór kolorów. Nadaje się do elementów metalowych i plastikowych.
Standardowe tolerancje toczenia CNC firmy SJ-MFG są zgodne z normą ISO 2768 (średnia) dla obróbki tworzyw sztucznych i ISO 2768 (precyzyjna) dla obróbki metali. Jeśli klient ma bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji w określonych miejscach, prosimy o wcześniejsze poinformowanie nas. Nasz zespół inżynieryjny dokładnie oceni sytuację i zapewni najwyższą możliwą dokładność.
Produkujemy wysokiej jakości i precyzyjne części tokarskie dla naszych klientów, charakteryzujące się pierwszorzędna stabilnością wymiarową.
|
Maksymalne wymiary obróbki: maksymalny średnica 400 mm. |
|
Minimalne wymiary obróbki: minimalna średnica 1 mm. |
|
Tolerancja ogólna: ±0,1 mm, najlepsza tolerancja może wynosić ±0,005 mm. |
|
Czas produkcji: Proste małe detale frezowane zazwyczaj można ukończyć w ciągu 1 dnia. Duże, złożone elementy strukturalne zazwyczaj w ciągu 3 dni. |
EN
