CNC-Drehen ist ein Verfahren, bei dem ein Computer die Drehung eines Werkstücks an einer Drehmaschine steuert und das Werkzeug es zu einem zylindrischen Teil formt. Das Werkstück ist auf einer rotierenden Spindel befestigt, und während es sich dreht, bewegt sich das Werkzeug entlang seiner Länge gemäß dem Programmdesign. Dieser Prozess kann Gewindeschneiden, Nutenfräsen und Bohren umfassen, wobei eine hohe Präzision und eine glatte Oberfläche gewahrt bleiben. Die CNC-Drehtechnologie nimmt in der modernen Fertigung eine bedeutende Stellung ein und eignet sich für die Bearbeitung komplexer Teile in Branchen von der Luftfahrt bis zum Automobilbau.
• Konstruktion des Werkstücks: CAD-Software zur Konstruktion und Modellierung des Werkstücks verwenden.
• Schreiben des Bearbeitungsprogramms: Basierend auf dem Werkstückdesign das Bearbeitungsprogramm erstellen, einschließlich Werkzeugbahnen, Schnittparameter usw.
• Montieren des Werkstücks: Das Werkstück auf der CNC-Maschine montieren und anfängliche Koordinatoreinstellungen sowie Werkstückspannung vornehmen.
• Bearbeitung des Werkstücks: Die umgewandelten Maschinenanweisungen in das numerische Steuersystem laden und die Maschine über das numerische Steuersystem zur Durchführung der entsprechenden Zerspanungsvorgänge steuern.
CNC-Drehen wird häufig bei der Herstellung von Teilen wie Wellen, Stiften, Stäben, Flanschen, Buchsen und Riemenscheiben eingesetzt. Es findet breite Anwendung in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Rohrleitungen und industrielle Maschinen.
Geringe Dichte, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ansprechendes Erscheinungsbild und einfache Bearbeitung durch CNC.
Leicht zu verarbeiten und formbar, gute Stabilität, beständig gegen chemische Korrosion, ausgezeichnete Oberflächenqualität, gute mechanische Eigenschaften, widerstandsfähig gegen Schlagbelastungen und äußere Kräfte
SJ-MFG bietet eine breite Palette an Oberflächenbehandlungsoptionen, die bei der Oberflächenbehandlung von 5-Achs-CNC-Teilen angewendet werden. Der Hauptzweck besteht darin, spezifische funktionale Anforderungen zu erfüllen, die optische Erscheinung und Farbe zu verbessern sowie die chemische Beständigkeit und Korrosionsfestigkeit der Teileoberfläche zu erhöhen.
Auf Metalloberflächen bildet sich eine schützende Oxidschicht, die korrosionsbeständig und verschleißfest ist, in verschiedenen Farben erhältlich und ein ansprechendes Aussehen bietet. Am häufigsten wird sie bei Aluminiumlegierungen eingesetzt.
Durch den Schlag-Effekt von Hochgeschwindigkeitssandstrahlung werden Oberflächen gereinigt und aufgeraut, wodurch ein bestimmter Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauhigkeiten erreicht werden können. Anwendbar sowohl für Metall- als auch Kunststoffmaterialien.
Im heißen, hochkonzentrierten chemischen Bad entsteht ein dichter Schutzfilm, der zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, zur Aufwertung des Erscheinungsbilds und zur Minimierung der Lichtreflexion dient. Häufig verwendet bei Stahl- und Edelstahlmaterialien.
Ermöglicht es der Pulverlackierung, an den Teilen zu haften, und bildet einen harten Beschichtungsfilm auf der Oberfläche. Die Schichtdicke ist gleichmäßig und die Beschichtung ist verschleißfest. Sie wird üblicherweise für Metallteile verwendet.
Flüssige Farbe wird mittels Druckluft auf die Oberfläche der Teile aufgesprüht. Sie wird häufig für die Oberflächenbeschichtung von Produkten wie Automobilen und Elektronikgeräten eingesetzt und ist sowohl für Metall- als auch Kunststoffmaterialien geeignet.
Aufbringen einer Schicht eines anderen Metalls auf die Oberfläche des Metallteils, wie beispielsweise Vernickelung, Verchromung, Vergoldung, Verzinkung usw. Die Beschichtung ist korrosionsbeständig, verschleißfest und hat ein ansprechendes Aussehen. Geeignet für Metallteile.
Basierend auf einer Oberflächenbehandlung mit chemischer Galvaniklösung werden die Teile in die Galvaniklösung eingetaucht, um einen metallischen Film zu bilden, ohne dass Strom benötigt wird. Geeignet für Metalle und einige wenige Kunststoffmaterialien (ABS, PP, PC).
Durch Nutzung geladener Teilchen in der Lösung wird eine gleichmäßige Beschichtung auf der Oberfläche der Teile gebildet. Geeignet für Metallteile.
Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit der Teile und erzielen Sie einen glänzenden, glatten und spiegelähnlichen Oberflächeneffekt. Anwendbar auf Metall- und Kunststoffteile.
Durch das Schleifen der Oberfläche der Teile werden Linien erzeugt, wodurch ein feiner und glänzender Effekt erreicht wird. Anwendbar auf Metallteile.
Mithilfe von Hochenergiedichtelasern werden bestimmte Bereiche der Teile bestrahlt, wodurch spezielle Markierungen entstehen. Anwendbar auf Metall- und Kunststoffteile
Drucken Sie die mit Grafiken und Text bedruckten Siebdruckplatten auf die Oberfläche der Teile und bieten Sie eine große Auswahl an Farboptionen. Geeignet für Metall- und Kunststoffteile.
SJ-MFGs Standardtorenanzen für CNC-Dreharbeiten entsprechen ISO 2768 (mittel) für Kunststoffbearbeitung und ISO 2768 (fein) für Metallbearbeitung. Falls der Kunde strengere Toleranzanforderungen für bestimmte Positionen hat, bitten wir um vorherige Mitteilung. Unser Engineering-Team wird die Situation sorgfältig bewerten und die bestmögliche Präzision bereitstellen.
Wir fertigen hochwertige und präzise Drehteile für unsere Kunden mit erstklassiger Maßhaltigkeit.
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Maximale Bearbeitungsabmessungen: Maximaler Durchmesser 400 mm. |
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Minimale Bearbeitungsabmessungen: Minimaler Durchmesser 1 mm. |
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Allgemeine Toleranz: ±0,1 mm, beste Toleranz kann ±0,005 mm erreichen. |
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Produktionszeit: Einfache kleine Frästeile können in der Regel innerhalb von 1 Tag abgeschlossen werden. Großformatige, komplexe Strukturbauteile in der Regel innerhalb von 3 Tagen. |
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