A CNC esztergálás egy olyan eljárás, ahol egy számítógép vezérli az alkatrész forgását az esztergán, és a szerszám formálja azt hengeres alkatrésszé. Az alkatrész rögzítve van egy forgó orsón, és miközben forog, a szerszám a programtervnek megfelelően mozog végig annak hossza mentén. Ez az eljárás tartalmazhat menetvágást, horonykészítést és fúrást is, miközben nagy pontosságot és sima felületet biztosít. A CNC esztergálási technológia jelentős szerepet tölt be a modern gyártásban, és alkalmazható összetett alkatrészek megmunkálására olyan iparágaktól kezdve, mint a repülőgépipar, egészen az autóiparig.
• Az alkatrész tervezése: Használjon CAD szoftvert az alkatrész tervezéséhez és modellezéséhez.
• A megmunkálási program írása: Az alkatrész tervezésére alapozva írja meg a megmunkálási programot, beleértve a szerszámpályákat, vágási paramétereket stb.
• Az alkatrész felszerelése: Szerelje fel az alkatrészt a CNC gépre, és végezze el a kezdeti koordináta-beállításokat és az alkatrész rögzítését.
• Munkadarab feldolgozása: Töltse be a konvertált gépi utasításokat a számvezérlő rendszerbe, és a számvezérlő rendszeren keresztül irányítsa a gépet a megfelelő vágási műveletek elvégzésére.
A CNC esztergálást széles körben használják olyan alkatrészek gyártásában, mint tengelyek, csapok, rúdok, flange-k, csapágyházak, csigák. Széleskörűen alkalmazzák iparágakban, mint az autóipar, repülőgépipar, elektronika, csővezetékek és ipari gépek.
Alacsony sűrűségű, könnyű, nagy szilárdságú, jó elektromos és hővezető-képességű, kitűnő korrózióállóságú, jó megjelenésű anyag, amely jól megmunkálható CNC gépeken.
Könnyen megmunkálható és alakítható, jó stabilitás, ellenálló kémiai korróziónak, kitűnő felületminőség, jó mechanikai tulajdonságok, ütés- és külső erők hatásával szembeni ellenálló
Az SJ-MFG széles választékú felületkezelési lehetőségeket kínál, amelyeket a 5 tengelyes CNC alkatrészek felületkezelésére alkalmaznak. A fő cél az adott funkcionális igények kielégítése, a megjelenés és szín javítása, valamint az alkatrészfelület kémiai és korrózióállóságának növelése.
Védőoxid-réteg alakul ki a fémtárgyak felületén, amely korrózióálló, kopásálló, különböző színű és esztétikus megjelenésű. Leggyakrabban alumíniumötvözet anyagoknál használják.
A nagy sebességű homokáram ütőhatását használva tisztítják és durvítják a részek felületét, így bizonyos fokú tisztaság és különböző durvaság érhető el, alkalmazható fém és műanyag anyagok esetén egyaránt.
Magas koncentrációjú kémiai oldatban történő hevítés hatására sűrű védőfólia képződik, amely növeli a korrózióállóságot, javítja a megjelenést, és minimalizálja a fényvisszaverődést. Általánosan acél- és rozsdamentes acélanyagoknál használják.
Lehetővé teszi a porfesték tapadását az alkatrészekhez, kemény felületi bevonatot képezve. A bevonatvastagság egyenletes és kopásálló. Általánosan használják fém alkatrészeknél.
Folyékony festéket fecskendeznek a részek felületére sűrített levegővel. Széles körben alkalmazzák olyan termékek felületi bevonására, mint az autók és az elektronikai eszközök, és alkalmas fém, valamint műanyag anyagokra is.
Egy másik fémréteg felvitele a fém alkatrész felületére, például nikkel, króm, arany, cinkbevonat stb., amely korrózióálló, kopásálló és esztétikus megjelenésű. Fém alkatrészekhez alkalmas.
A kémiai galvanizáló oldattal történő felületkezelés alapján az alkatrészeket bevonó oldatba merítik, hogy fémfilmet képezzenek anélkül, hogy áram szükséges lenne. Alkalmas fémekre és néhány műanyag anyagra (ABS, PP, PC).
Az oldatban lévő töltött részecskék segítségével egyenletes bevonatot hoznak létre az alkatrészek felületén. Fém alkatrészekhez alkalmas.
Csökkenti az alkatrészek felületi érdességét, és csillogó, sima, tükörszerű hatást ér el. Alkalmazható fémből és műanyagból készült alkatrészekre.
Az alkatrészek felületének csiszolásával vonalakat hoznak létre, így érve el a finom és fényes hatást. Alkalmazható fémből készült alkatrészekre.
Nagy energiasűrűségű lézerekkel megvilágítják az alkatrészek meghatározott területeit, speciális jelöléseket hagyva. Alkalmazható fémből és műanyagból készült alkatrészekre.
A grafikával és szöveggel ellátott fóliákat rányomják az alkatrészek felületére, széles színpaletta választható. Alkalmazható fémből és műanyagból készült alkatrészekre.
Az SJ-MFG CNC esztergálásra vonatkozó szabványos tűrései az ISO 2768 (közepes) szabványnak felelnek meg műanyagok, illetve az ISO 2768 (finom) szabványnak megfelelnek fémek megmunkálása esetén. Amennyiben az ügyfél szigorúbb tűréselőírásokkal rendelkezik adott pozíciókra vonatkozóan, kérjük, jelezze ezt előzetesen. Mérnöki csapatunk gondosan értékeli a helyzetet, és a lehető legnagyobb pontossággal fogunk dolgozni.
Kiemelkedő minőségű és pontos esztergált alkatrészeket gyártunk ügyfeleink számára elsőrangú méretstabilitással.
|
Maximális megmunkálható méretek: Maximális átmérő 400 mm. |
|
Minimális megmunkálható méretek: Minimális átmérő 1 mm. |
|
Általános tűrés: ±0,1 mm, legjobb esetben elérhető tűrés: ±0,005 mm. |
|
Gyártási idő: Az egyszerű, kisméretű marások általában 1 napon belül elkészülnek. A nagy méretű, összetett szerkezeti elemek általában 3 napon belül készülnek el. |
EN
