CNC-Fräsen (Computer Numerische Steuerung Fräsen) ist ein subtraktiver Fertigungsprozess, bei dem ein computergesteuertes, rotierendes Werkzeug präzise Teile herstellt. Es kann Materialien wie Metall und Kunststoff bearbeiten und wird in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Formenbau weit verbreitet eingesetzt. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Effizienz und Anpassungsfähigkeit aus. Hoher Automatisierungsgrad, hohe Präzision, geeignet für komplexe Teile und Massenproduktion.
• Arbeitsprinzip-Design: Erstellen eines 2D- oder 3D-Digitalmodells des Werkstücks mithilfe von CAD-Software.
• Programmierung: Verwenden Sie CAM-Software, um das CAD-Modell in G-Code (Werkzeugbahn-Anweisungen) umzuwandeln, die die Maschine versteht.
• Einrichtung: Befestigen Sie das Rohmaterial auf dem Maschinentisch und installieren Sie das geeignete Werkzeug.
• Bearbeitung: Der Servomotor des CNC-Werkzeugs steuert die relative Bewegung des Werkzeugs und des Werkstücks gemäß dem Programm. Das Werkzeug dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und bearbeitet das Material entlang der vorgegebenen Bahn, entfernt den überflüssigen Teil und formt schließlich die gewünschte Gestalt.
Von der grundlegenden 3-Achse bis zur komplexeren 4-Achse sowie der noch fortschrittlicheren 5-Achsen-Bearbeitung bieten wir unseren Kunden umfassende CNC-Fräsbearbeitungsdienstleistungen.
das 3-Achs-CNC-Fräsen ist die grundlegendste und am weitesten verbreitete Form der CNC-Bearbeitung. Es wird durch die Bewegung des Werkzeugs entlang der drei senkrechten Achsen (X, Y und Z) betrieben.
das 4-Achs-Fräsen ist eine Technik, die auf dem 3-Achs-Fräsen aufbaut, indem die A-Achse (Drehung um die X-Achse) hinzugefügt wird, um komplexere Bearbeitungen zu ermöglichen.
die 5-Achs-Bearbeitung erfolgt durch die koordinierte Steuerung der drei linearen Achsen (X, Y, Z) und zwei Drehachsen und eignet sich zur Bearbeitung von komplexen gekrümmten Oberflächenbauteilen.
Geringe Dichte, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ansprechendes Erscheinungsbild und einfache Bearbeitung durch CNC.
Leicht zu verarbeiten und formbar, gute Stabilität, beständig gegen chemische Korrosion, ausgezeichnete Oberflächenqualität, gute mechanische Eigenschaften, widerstandsfähig gegen Schlagbelastungen und äußere Kräfte
SJ-MFG bietet eine breite Palette an Oberflächenbehandlungsoptionen, die bei der Oberflächenbehandlung von 5-Achs-CNC-Teilen angewendet werden. Der Hauptzweck besteht darin, spezifische funktionale Anforderungen zu erfüllen, die optische Erscheinung und Farbe zu verbessern sowie die chemische Beständigkeit und Korrosionsfestigkeit der Teileoberfläche zu erhöhen.
Auf Metalloberflächen bildet sich eine schützende Oxidschicht, die korrosionsbeständig und verschleißfest ist, in verschiedenen Farben erhältlich und ein ansprechendes Aussehen bietet. Am häufigsten wird sie bei Aluminiumlegierungen eingesetzt.
Durch den Schlag-Effekt von Hochgeschwindigkeitssandstrahlung werden Oberflächen gereinigt und aufgeraut, wodurch ein bestimmter Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauhigkeiten erreicht werden können. Anwendbar sowohl für Metall- als auch Kunststoffmaterialien.
Im heißen, hochkonzentrierten chemischen Bad entsteht ein dichter Schutzfilm, der zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, zur Aufwertung des Erscheinungsbilds und zur Minimierung der Lichtreflexion dient. Häufig verwendet bei Stahl- und Edelstahlmaterialien.
Ermöglicht es der Pulverlackierung, an den Teilen zu haften, und bildet einen harten Beschichtungsfilm auf der Oberfläche. Die Schichtdicke ist gleichmäßig und die Beschichtung ist verschleißfest. Sie wird üblicherweise für Metallteile verwendet.
Flüssige Farbe wird mittels Druckluft auf die Oberfläche der Teile aufgesprüht. Sie wird häufig für die Oberflächenbeschichtung von Produkten wie Automobilen und Elektronikgeräten eingesetzt und ist sowohl für Metall- als auch Kunststoffmaterialien geeignet.
Aufbringen einer Schicht eines anderen Metalls auf die Oberfläche des Metallteils, wie beispielsweise Vernickelung, Verchromung, Vergoldung, Verzinkung usw. Die Beschichtung ist korrosionsbeständig, verschleißfest und hat ein ansprechendes Aussehen. Geeignet für Metallteile.
Basierend auf einer Oberflächenbehandlung mit chemischer Galvaniklösung werden die Teile in die Galvaniklösung eingetaucht, um einen metallischen Film zu bilden, ohne dass Strom benötigt wird. Geeignet für Metalle und einige wenige Kunststoffmaterialien (ABS, PP, PC).
Durch Nutzung geladener Teilchen in der Lösung wird eine gleichmäßige Beschichtung auf der Oberfläche der Teile gebildet. Geeignet für Metallteile.
Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit der Teile und erzielen Sie einen glänzenden, glatten und spiegelähnlichen Oberflächeneffekt. Anwendbar auf Metall- und Kunststoffteile.
Durch das Schleifen der Oberfläche der Teile werden Linien erzeugt, wodurch ein feiner und glänzender Effekt erreicht wird. Anwendbar auf Metallteile.
Mithilfe von Hochenergiedichtelasern werden bestimmte Bereiche der Teile bestrahlt, wodurch spezielle Markierungen entstehen. Anwendbar auf Metall- und Kunststoffteile
Drucken Sie die mit Grafiken und Text bedruckten Siebdruckplatten auf die Oberfläche der Teile und bieten Sie eine große Auswahl an Farboptionen. Geeignet für Metall- und Kunststoffteile.
Die Standardtoleranzen von SJ-MFG für CNC-Fräsen entsprechen ISO 2768 (mittel) für die Kunststoffbearbeitung und ISO 2768 (fein) für die Metallbearbeitung. Falls der Kunde strengere Toleranzanforderungen für bestimmte Positionen hat, informieren Sie uns bitte im Voraus. Unser Engineering-Team wird die Situation sorgfältig bewerten und die höchstmögliche Präzision bereitstellen.
Wir fertigen hochwertige und präzise komplexe Frästeile für unsere Kunden mit erstklassiger Maßhaltigkeit.
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Maximale Bearbeitungsabmessungen: Maximaler Durchmesser 1000*500*500 mm. |
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Mindest-Bearbeitungsabmessungen: Mindestdurchmesser 5*5*5 mm. |
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Allgemeine Toleranz: ±0,1 mm, beste Toleranz kann ±0,005 mm erreichen. |
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Produktionszeit: Einfache kleine Frästeile können in der Regel innerhalb von 2 Tagen fertiggestellt werden. Großformatige, komplexe Strukturbauteile in der Regel innerhalb von 3–5 Tagen. |
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