การกลึง CNC (Computer Numerical Control Milling) เป็นกระบวนการผลิตแบบลบเนื้อวัสดุ โดยใช้เครื่องมือหมุนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ มันสามารถประมวลผลวัสดุต่างๆ เช่น โลหะและพลาสติก และถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น อากาศยาน อุปกรณ์ทางการแพทย์ และแม่พิมพ์ เป็นต้น โดยมีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และสามารถปรับแต่งได้ รวมถึงมีระดับการอัตโนมัติสูง ความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและการผลิตจำนวนมาก
• หลักการออกแบบการทำงาน: ใช้ซอฟต์แวร์ CAD เพื่อสร้างแบบจำลองดิจิทัล 2 มิติ หรือ 3 มิติ ของชิ้นงาน
• การเขียนโปรแกรม: ใช้ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อแปลงแบบจำลอง CAD ให้เป็นรหัส G (คำสั่งเส้นทางเครื่องมือ) ที่เครื่องจักรสามารถเข้าใจได้
• การตั้งค่า: ยึดวัตถุดิบบนโต๊ะเครื่องจักร และติดตั้งเครื่องมือที่เหมาะสม
• การประมวลผล: มอเตอร์เซอร์โวของเครื่องจักร CNC จะควบคุมการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานตามโปรแกรม เครื่องมือจะหมุนด้วยความเร็วสูงและตัดวัสดุตามเส้นทางที่กำหนดไว้ ลบส่วนเกินออก และในท้ายที่สุดสร้างรูปร่างที่ต้องการ
ตั้งแต่การกลึงแบบ 3 แกนพื้นฐาน ไปจนถึงการกลึงแบบ 4 แกนที่ซับซ้อนมากขึ้น และการกลึงขั้นสูงแบบ 5 แกน เรามีบริการกลึง CNC แบบครบวงจรเพื่อลูกค้าของเรา
การกัดด้วยเครื่อง CNC 3 แกนเป็นรูปแบบพื้นฐานที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดของการกลึงด้วย CNC ซึ่งทำงานโดยการเคลื่อนย้ายเครื่องมือตามแนวแกนตั้งสามแกน (X, Y และ Z)
การกัด 4 แกนเป็นเทคนิคที่พัฒนามาจากการกัด 3 แกน โดยเพิ่มแกน A (การหมุนรอบแกน X) เพื่อให้สามารถประมวลผลชิ้นงานที่ซับซ้อนมากขึ้น
การกลึง 5 แกนทำได้โดยการทำงานร่วมกันของแกนเชิงเส้นสามแกน (X, Y, Z) และแกนหมุนสองแกน เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผิวโค้งซับซ้อน
ความหนาแน่นต่ำ น้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง การนำไฟฟ้าและความร้อนได้ดี ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี มีลักษณะภายนอกสวยงาม และง่ายต่อการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC
ง่ายต่อการประมวลผลและขึ้นรูป มีความเสถียรดี ทนต่อการกัดกร่อนจากสารเคมี มีคุณภาพพื้นผิวที่ดี มีคุณสมบัติทางกลที่ดี ทนต่อแรงกระแทกและแรงภายนอก
SJ-MFG นำเสนอตัวเลือกการเคลือบผิวที่หลากหลาย ซึ่งถูกนำมาใช้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการใช้งานเฉพาะทาง เพิ่มคุณภาพด้านสีสันและรูปลักษณ์ และยกระดับความต้านทานต่อสารเคมีและการกัดกร่อนของพื้นผิวชิ้นส่วน
สร้างชั้นออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์โลหะ ซึ่งทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ มีหลายสีและมีลักษณะสวยงาม โดยทั่วไปใช้กับวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นหลัก
ใช้ผลกระทบจากการพ่นทรายความเร็วสูงเพื่อทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนขรุขระ สามารถทำให้ได้ระดับความสะอาดและความขรุขระที่แตกต่างกัน และสามารถใช้ได้กับทั้งวัสดุโลหะและพลาสติก
ให้ความร้อนในสารละลายเคมีเข้มข้นสูง เพื่อสร้างฟิล์มป้องกันที่แน่นหนา ใช้เพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน ปรับปรุงรูปลักษณ์ และลดการสะท้อนแสงให้น้อยที่สุด โดยทั่วไปใช้กับวัสดุเหล็กและสแตนเลส
ทำให้ผงสียึดติดกับชิ้นส่วนได้ โดยการสร้างเป็นฟิล์มเคลือบแข็งบนพื้นผิว ความหนาของชั้นเคลือบสม่ำเสมอ และทนต่อการสึกหรอ มักใช้กับชิ้นส่วนโลหะ
พ่นสีในรูปของเหลวลงบนพื้นผิวชิ้นส่วนโดยใช้อากาศอัด นิยมใช้อย่างแพร่หลายสำหรับการเคลือบผิวผลิตภัณฑ์ เช่น รถยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสามารถใช้ได้ทั้งกับวัสดุโลหะและพลาสติก
เคลือบผิวชิ้นส่วนโลหะด้วยโลหะอีกชนิดหนึ่ง เช่น การชุบนิกเกิล ชุบโครเมียม ชุบทอง ชุบสังกะสี เป็นต้น ซึ่งมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ และมีลักษณะสวยงาม เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะ
อาศัยการบำบัดพื้นผิวด้วยสารละลายชุบแบบเคมี โดยจุ่มชิ้นส่วนลงในสารละลายเพื่อให้เกิดเป็นฟิล์มโลหะ โดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้า เหมาะสำหรับวัสดุโลหะและพลาสติกบางชนิด (ABS, PP, PC)
ใช้อนุภาคที่มีประจุในสารละลายเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวชิ้นส่วน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะ
ลดความหยาบของพื้นผิวชิ้นส่วนและทำให้ได้พื้นผิวที่มันวาว เรียบเนียน และเป็นเหมือนผิวกระจก สามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนโลหะและชิ้นส่วนพลาสติก
ขัดผิวชิ้นส่วนเพื่อสร้างเส้นลวดลายละเอียด ทำให้เกิดผลลัพธ์ที่มีความแวววาวและเงางาม สามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนโลหะ
ใช้เลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงในการแผ่รังสีบริเวณเฉพาะของชิ้นส่วน เพื่อทิ้งเครื่องหมายพิเศษไว้ สามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนโลหะและพลาสติก
กดแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนที่มีภาพกราฟิกและข้อความลงบนพื้นผิวชิ้นส่วน และมีตัวเลือกสีให้หลากหลาย เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะและพลาสติก
ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานของ SJ-MFG สำหรับการกลึง CNC ใช้ได้กับ ISO 2768 (ระดับกลาง) สำหรับงานพลาสติก และ ISO 2768 (ละเอียด) สำหรับงานโลหะ หากลูกค้ามีข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกว่าสำหรับตำแหน่งเฉพาะ กรุณาแจ้งให้เราทราบล่วงหน้า ทีมวิศวกรของเราจะประเมินสถานการณ์อย่างรอบคอบ และให้ความแม่นยำสูงสุดเท่าที่เป็นไปได้
เราผลิตชิ้นส่วนกัดแบบซับซ้อนที่มีคุณภาพสูงและแม่นยำสำหรับลูกค้า โดยมีความคงตัวของมิติระดับเยี่ยม
|
ขนาดการประมวลผลสูงสุด: เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1000*500*500 มม. |
|
ขนาดการประมวลผลต่ำสุด: เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุด 5*5*5 มม. |
|
ความคลาดเคลื่อนทั่วไป: ±0.1 มม. ความคลาดเคลื่อนที่ดีที่สุดสามารถทำได้ถึง ±0.005 มม. |
|
ระยะเวลาการผลิต: ชิ้นส่วนกัดเล็กๆ ที่มีโครงสร้างเรียบง่ายสามารถผลิตเสร็จได้ภายใน 2 วันโดยทั่วไป ส่วนชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ที่มีความซับซ้อนมักใช้เวลาประมาณ 3-5 วัน |
EN
